PRACTICO N :1

INVESTIGAR MANTENIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTA

DATOS

 Definición de cada maquina

 Partes de una maquina
 Sistemas que compone una maquina
 Aplicaciones u operación de las maquina
 Partes más frecuentes de recambio o preparación de las maquinas herramientas

1: TORNO CONVENSIONAL PARALELO

2: DEFINICION.

El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido

cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones.
Para ello, hace girar dicho sólido alrededor del eje de simetría de la forma buscada y
arranca material en forma de viruta y periféricamente
Un torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que
significa “vuelta” o “giro”) es una máquina compuesta por un cilindro que gira
alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre
la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.

En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar

piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza

mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que

permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.

El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza

sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estos

rieles, hay otro carro que se mueve en dirección radial a la pieza que se tornea (es decir,

sobre el eje X).

2: PARTES DEL TORNO CONVENSIONAL PARALELO

En un post anterior realizamos una definición corta Que es el proceso de torneado, que
es el torno y en que consiste (Leer que es el torno)El torno paralelo está constituido por
los siguientes elementos:

1. el bastidor
2. el cabezal fijo.
3. el cabezal móvil o contrapunto
4. los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o porta
herramienta.
5. caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.
6. Bancada.
7. Contra punto.
3: SISTEMA QUE CONPONE UN TORNO CONVENCIONAL PARALELO

3.1: Tipos de sistemas del torno otmt mj9526

 Sistemas de transmisión:
Este torno tiene un sistema de transmisión por poleas y engranes, que con son
alimentación son conducidos por un motor monofásico asimétrico (CA), este
sistema de transmisión mueve el eje del cabezal para que funcione el Chuck. El
cambio de velocidad es manual debido a su tamaño y de acuerdo a la posición de la
correa o a la combinación de juego de poleas y engranes puede obtener las
siguientes revoluciones:

Cuando la correa en V está conectado directamente al eje, el eje se ejecutará

a alta velocidad, es decir, 620, 1000 o 2000 RPM.

Cuando la correa en V se conecta a la polea sincronizada contra 1513 que es

impulsada por el motor mediante una correa dentada, el eje se ejecutará a baja
velocidad, es decir,125, 210 o 420 RPM. La marcha hacia la derecha ya la izquierda
de la máquina se logra a través de un interruptor en la caja de control.
 Sistema mecánico:
Esta máquina-herramienta cuanta, con varias partes mecánicas, a continuación,
mencionaremos algunas, así como la función que desempeña

 Cabezal.
Está sujeto al lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, una flecha
cilíndrica hueca apoyada en cojinetes, proporciona una transmisión del motor a los
dispositivos para sostener la pieza. Para sostener e impulsar el trabajo,

 Bancada.
Es una pieza fundida pesada y soporta todas las partes del torno, encontrándose
en primer lugar, la denominada
 Bancada de Guías Prismáticas.
Sobre la bancada prismática, se desliza el
 Carro Principal
, sobre éste el
 Carro Transversal
, encima corre el
 Carro Orientable
, donde está colocado la
 Torreta Porta-Herramientas.
También se desliza sóbrela bancada prismática, el
 Contra cabezal
(o contrapunto), que es donde colocamos e
3.2: SISTEMA MECANICO DEL TORNO PARALELO

El torno Encona 20 D dispone de un sistema CamLock DIN 55029-S5, distancia entre

puntos 1.000 mm, altura de puntos 200 mm, con pie de máquina y accesorios estándar,
visualizador digital integrado, sistema métrico mecánico, potencia 5,3 kW (40% tiempo
conexión), 4 gamas de velocidad desde 40-3.000 rpm, regulación infinitamente variable,
velocidad de corte constante. Incluye protección de plato y husillo según las normas
europeas de seguridad (CE).

Los tornos convencionales no han perdido nada de su importancia. Pero hoy día se
requiere precisión, capacidad dúctil, ergonomía y diseño. Basándose en estas exigencias,
Eco desarrolló la nueva serie de tornos Emcomat 17/20. La serie consiste en 5 modelos
para aplicaciones industriales, con altísimas cotas de precisión.

Sus principales ventajas son los engranajes endurecidos y rectificados. La ergonomía y el

cambio de velocidades por medio de 2 palancas de cambio. Tiene tres puntos de apoyo de
la bancada de la máquina a la base. La guía prismática endurecida y rectificada y los
husillos y cremallera totalmente protegidos. La bancada de máquina es fuertemente
nervada en diagonal. El pupitre móvil de control y visualizador digital integrado. El
regulador de avance integrado. El amplio carro transversal (segundo sistema de
herramienta). La pínula endurecida y rectificada.

3.3: SISTEMA ELECTRICO DEL TORNO PARALELO

algunas formas de materia tienen masa.

La materia es todo lo que ocupa un lugar en el espacio. Es Todo aquello que se forma a partir de átomos o
moléculas, con la propiedad de Estar en estado sólido, líquido o gaseoso.

Un circuito
es una red eléctrica (interconexión de dos o más Componentes, tales como resistencias, inductores,
condensadores, fuentes, Interruptores y semiconductores) que contiene al menos una trayectoria cerrada.
Elementos
Componente: Un dispositivo con dos o más terminales en el Que puede fluir interiormente una carga.
En la figura 1 se ven 9 componentes Entre resistores y fuentes.

Nodo: Punto de un circuito donde concurren más de dos Conductores. A, B, C, D, E son nodos. Nótese que
C no es considerado como un Nuevo nodo, puesto que se puede considerar como un mismo nodo en A, ya
que Entre ellos no existe diferencia de potencial o tener tensión 0 (VA - VC = 0).

Rama: Conjunto de todas las ramas comprendidos entre dos Nodos consecutivos. En la figura 1 se hallan
siete ramales: AB por la fuente, BC por R1, AD, AE, BD, BE y DE. Obviamente, por un ramal sólo puede circular
Una corriente.

Malla: Cualquier camino cerrado en un circuito eléctrico.

Fuente: Componente que se encarga de transformar algún tipo De energía en energía eléctrica. En el circuito
de la figura 1 hay tres Fuentes: una de intensidad, I, y dos de tensión, E1 y E2.

Conductor: Comúnmente llamado cable; es un hilo de Resistencia despreciable (idealmente cero) que une
los elementos para formar el Circuito.

Los tipos de Circuitos eléctricos son:

Circuito abierto: cuando el recorrido no es continuo, el conductor No está completo porque el interruptor o
Smith está desconectado, Cortando el paso de la corriente.

Circuito cerrado: cuando el recorrido es continuo y el Interruptor está conectado, cediendo el paso de la
corriente.

De acuerdo a la Posición de los bombillos de un circuito, se Dividen en:

Circuito en Serie: El circuito funciona igual a una Fila de hombres que se pasan un balde Lleno de agua para
apagar. Así funciona el circuito en serie. Los bombillos Están conectados uno al lado del otro y la electricidad
debe pasar por cada uno De ellos para volver al polo correspondiente. La intensidad De la luz depende de
la potencia de la fuente. Si un bombillo se quema se Interrumpe el paso de la electricidad y se apagan los
bombillos restantes.

Circuito en paralelo: Los bombillos están conectados en Forma independiente, cada polo de cada uno de
ellos sale un cable. Todos los Polos positivos se conectan a un solo cable, y los negativos a otro, estos dos
Cables son los que se conectan a la fuente de energía. Si se quema algún Bombillo, los demás seguirán
encendidos.

La ley de Coulomb Puede expresarse como:

La magnitud de cada una de las fuerzas eléctricas con que Interactúan dos cargas puntuales en reposo es
directamente proporcional al Producto de la magnitud de ambas cargas e inversamente proporcional al
cuadrado De la distancia que las separa y tiene la dirección de la línea que las une. La Fuerza es de repulsión
si las cargas son de igual signo, y de atracción si son De signo contrario.

Ley de Ohm

Es una ley válida para los materiales "óhmicos" Que son la mayoría de los empleados en componentes
eléctricos (si bien existen Tipos de materiales y dispositivos que no satisfacen la ley de Ohm).

El campo eléctrico es un campo físico que es representado Mediante un modelo que describe la interacción
entre cuerpos y sistemas con Propiedades de naturaleza eléctrica.
El potencial Eléctrico o potencial electrostático en un punto, es el trabajo que debe Realizar un campo
electrostático para mover una carga positiva desde dicho Punto hasta el punto de referencia,1 dividido por
unidad de carga de prueba. Dicho de otra forma, es el trabajo que debe realizar una fuerza externa para
Traer una carga positiva unitaria q desde el punto de referencia hasta el punto Considerado en contra de la
fuerza eléctrica a velocidad constante

3.4: SISTEMA ELECTRONICO DEL TORNO

4: APLICACIÓN Y OPERACIÓN QUE REALISA EL TORNO

5: PARTES MAS FRECUENTES DE RECAMBIO O REPARACION

En primer lugar, el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute con sus funciones
plenas y no tenga problemas al momento de efectuarse:

1- Limpiar la zona después de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el
funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes.

2-Lubricar el interior de la maquina atreves de unos puntos redondos donde se mete la punta
del bote de aceite y así no haga más ruido de lo que deba y no falle.

3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se encuentra atrás del
Chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas y quitas la cubierta

4-si ves que obstruye algo el Chuck primero asegúrate que la maquina este apagada y así no
se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y retiras el obstruyen te.

Siguiendo estos pasos puedes hacer que el funcionamiento de tu equipo de torno no falle y
tenga una mayor duración por que la principal causa de fallas parte cuando no se le da
limpieza a la máquina y fallan.
2: FRESADORA UNIVERSAL

2.1. DEFINICION

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

2.2: PARTES PRINSIPALES DE UNA FRESADORA

 Motor.
 Árbol.
 Mesa.
 Cabezal.
 Torpedo.
 Encendido.
  Base.
 Cabezal divisor.
 Avance.

2.3: SISTEMAS QUE COMPONE UNA FRESADORA UNIVERSAL

2.4: SISTEMA MECANICO DE UNA FRESADORA UNIVERSAL

2.5: SISTEMA ELECTRICO DE UNA FRESADORA UNIVERSAL

2.6: SISTEMA ELECTRONICO DE LA FRESADORA UNIVERSAL

Tipos de fresado[editar]
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:1

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

 Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene

por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo
una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que
monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el
uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.

 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.

 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas
de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de
metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las
características de una fresa de corte sería el siguiente: diámetro de 200 mm, espesor
de 3 mm, diámetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.2

Fresa de disco para ranura.

Fresas para rasurado de forma en madera.

 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o
fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de
corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de
acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en
producciones muy grandes

 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

ser en forma de T, de cola de milano, etc.

 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el

argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje
como paralela a este.

 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de
caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y
las de canto redondo o tóricas.

 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro

previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.

 Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras

de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para
el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de
fresar siendo posible conseguir una superficie cilíndrica. Esta superficie puede ser
concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza, o puede ser excéntrica
si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es
posible alcanzar la longitud requerida.

 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección
de dicho eje.

 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.

 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
 llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.

 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente

en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.

 Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que

se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico.