UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD PILOTO DE
ODONTOLOGÍA

CATEDRA:

OPERATORIA DENTAL

DOCENTE:

DR. DIEGO LOZA

INTEGRANTES:

JUAN CABANILLA
MIGUEL CUJILEMA
BRYAN MURILLO
LEIDA RENDON
JENNIFFER YANCE

CURSO Y PARALELO:

7/6

2018 – 2019 CI

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 INTRODUCCION

La impresión es definida como un conjunto de operaciones clínicas con el objeto de conseguir la

reproducción negativa de las preparaciones dentales y regiones adyacentes usando materiales y
técnicas adecuadas. Después de la polimerización del material y remoción de la cubeta de la boca
se tienes la impresión que es vaciada en yeso o revestimiento para modelos, para la obtención de
los modelos de trabajo.

La aparición de nuevos materiales de impresión con mejores propiedades, hizo posible la

obtención de impresiones unitarias y múltiples con reducción del tiempo de trabajo y con mayor
fidelidad de la reproducción de detalles, proporcionando a los profesionales estructuras metálicas
fundidas cada vez más precisas. Los primeros materiales de impresión de impresión con gran
aceptación por los odontólogos fueron los elastómeros, debido a su fidelidad de manipulación,
donde los primeros relatos sobre los mercaptanos fueron presentados alrededor del año 1950.

10 años después surgieron en Alemania los materiales de goma basados en polieter y actualmente
surgieron las silicones de condensación. Alrededor de los años 1975, surgieron las siliconas de
adición con gran capacidad de reproducción de detalles y estabilidad, por no presentar
subproductos durante su reacción de polimerización.

La buena calidad de los materiales de impresión y de los yesos, asociados a la buena

reproductibilidad del yeso, posibilitan la obsesión de modelos más fieles, permitiendo al técnico
y profesional la realización, de trabajos con mayor exactitud.

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 MATERIALES DE IMPRESIÓN

Son sustancias que se utilizan para registrar o reproducir con exactitud las formas y las relaciones
de los dientes y los tejidos bucales.

Estas sustancias son portadas o llevadas por unos aditamentos que se denominan cubetas para
impresiones o porta material de impresiones

Requisitos de los materiales de impresión

• Un material con buena estabilidad dimensional es el que mantiene su forma y tamaño

durante un lapso más prolongado.
• En términos prácticos es aquel que puede ser conservado durante 24-48 horas con
mínima distorsión.
• Es deseable que exista muy poco o en ningún cambio dimensional hasta que la
impresión sea vaciada, cualquiera sea la sustancia utilizada para confeccionar el
modelo. Es obvio que si debe ser enviada a un laboratorio que está a cierta distancia
de la clínica puede transcurrir días antes de que sea confeccionado el modelo.
• Debe tener suficiente elasticidad para permitir su retiro de zonas con socavados sin
ninguna deformación permanente,
• Deben fraguar o endurecer rápidamente después de ser colocados en la boca.
• Adecuado tiempo de trabajo para permitir su mezcla, cargarlos en la cubeta y llevarlos
a la boca momento en el que los mismos deberán tener una íntima adaptación a los
tejidos a reproducir,
• Deben ser compatibles con los materiales para modelos que luego serán vaciados
sobre ellos y no interferir con su reacción de fraguado o propiedades físicas finales

Características de los materiales de impresión

• Fácil manipulación y Exactitud en sus uso clínico

• Fraguado de requerimientos clínicos.
• Olor aceptable, sabor agradable, color estético.
• Fácilmente desinfectable
• Humectación adecuada de los tejidos bucales.
• Sin tóxicos ni irritantes tisulares
• Ausencia de liberación de gases durante el fraguado
• Consistencia y textura satisfactorias.

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 • Económico según los resultados a obtener.
• Vida útil de almacenamiento y distribución.
• Compatible con otros materiales de modelaje.
• Propiedades elásticas que impidan la deformación permanente tras su distorsión
plástica.
• Resistencia adecuada para no romperse o desgarrarse al ser retirados de boca..
• Estabilidad dimensional dentro de los márgenes de temperatura y humedad normales
en los procedimientos clínicos o de laboratorio

Clasificación de los materiales para impresión

Elastómeros sintéticos para impresión

Estructura química de los elastómeros para impresión.- Existen diferentes moléculas que pueden
ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión.

En la actualidad, y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas, se reconoce la existencia

de elastómeros que son siliconas por condensación, siliconas por adición, poliéteres y
mercaptanos (o polisulfuros).

Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y por eso, se hará un análisis más
exhaustivo de ellos.

Estos materiales para impresión están basados en polímeros sintéticos similares al caucho,
también podemos decir que los mismos poseen cierta variación dimensional la cual puede
suceder por tres causas:

• Continuación de la reacción de polimerización.

• Pérdida de componentes o subproductos volátiles.
• Contracción térmica.
• La elasticidad de los elastómeros para impresión permiten que sean retirados de
socavado, la recuperación elástica es incompleta, quedando una pequeña cantidad de
deformación permanente después de que ha sido retirada la impresión de la boca. La
deformación permanente varía del 2 al 4 por ciento. Los elastómeros son compatibles
con la mayoría de los materiales para modelos y troqueles y permiten obtener modelos
galvanoplásticos de alta dureza superficial.

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 Los elastómeros sintéticos pueden ser clasificados en tres grupos:

• Poliéteres.

• Polisulfuros (mercaptanos).

• Siliconas.

POLIÉTERES

Este material es presentado en dos pastas una base y un reactor.

Propiedades.

• Las dos pastas son de colores que contrastan entre sí, lo que facilita la mezcla
eficiente. La elasticidad es obtenida rápidamente después de completada la mezcla. Es
importante que la impresión sea ubicada en posición y mantenida inmóvil para evitar
tensiones que pueden producir distorsiones.
• La polimerización se completa en 5 minutos.
• La estabilidad dimensional es potencialmente buena si la impresión es manejada con
cuidado, la absorción de agua es elevada y por esta razón debe ser mantenida seca
para no alterar sus dimensiones.
• La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman
subproductos, junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al
cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas
que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado
de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados.
• Sin embargo, tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente
elevado. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la
boca; obliga a hacer mucha fuerza, con lo cual puede desgarrarse el material o aún
dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente.
• La base es un poliéter etilenimina y sílice y el catalizador contiene el sulfonato de 2,5
diclorobenceno

Proporciones: según el fabricante 1:1 en un dispensador de mezclado.

Tiempo de mezcla: 45 segundos.

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Tiempo de trabajo: 2.5 a 4 minutos.

Tiempo de fraguado: 3 a 4.5 minutos.

Desinfección: Hipoclorito sódico al 1% Glutaradehído al 2% 10’

IMPREGUM –POLYGEL -PERMADYNE

Características de impresiones con Poliéteres

• Márgenes muy resistentes

• Fraguado rápido
• Buena estabilidad con cubeta individual
• Parecidas a las siliconas de adición.
• Costo elevado
• Muy rígido. Puede fracturar dientes del modelo.
• Hidrofóbico una vez fraguado.
• Puede generar sensibilidad tisular.

POLISULFURO O MERCAPTANO

Son utilizados en formas de dos pastas que al ser mezcladas produce un sólido elástico.

Componentes típicos de un poli sulfuro para impresiones:

Pasta base: Polímero de polisulfuro, Relleno

Pasta reactora: Dioxido de plomo, Azufre, Aceites

Propiedades.

• La estabilidad dimensional de los elastómeros de polisulfuros es buena, el tiempo de

polimerización algo prolongado: oscila entre 4 y 8 minutos, pero a veces pueden ser
necesarios 10 minutos para lograr un fraguado y elasticidad adecuado.
• Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma
de impresiones, han sido superados por los que fueron desarrollados con
posterioridad.

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 • Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de
una real elasticidad. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor
exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros
• Conformado por un polímero (base) Polisulfuro y un monómero (acelerador o
catalizador).

Proporciones: según el fabricante 1:1 en un dispensador de mezclado.

Tiempo de mezcla: según referencia del fabricante

Tiempo de trabajo: según referencia del fabricante

Tiempo de fraguado: 0 a 20’en boca y por varias horas después lo que permite la variación de
sus propiedades

Desinfección: Hipoclorito sódico al 1% 10’ Glutaraldehído al 2% 10 ’

COEFLEX – PERMLASTIC –NEO PLEX

Características de impresiones con polisulfuros de caucho

• No necesita equipo especial

• Se contrae poco. Permite varios vaciados.

• Admite electro deposición.

• Buenos márgenes.

• Manejo engorroso, sucio.

• Material muy pesado.

• Catalizador inestable por el calor y humedad

• Mal olor, color y sabor

SILICONAS

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Material de impresión elástico, de fraguado químico, que se presenta en forma de pastas de
diferente viscosidad, que están constituidas por moléculas con un esqueleto de átomos de
silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno.

La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está

constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona)
combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). Como ya se mencionó
la cantidad de este último puede variar para lograr así, en este caso siliconas, de diferente
consistencia.

Junto con esta composición “base” es provista otra composición (generalmente otra pasta
denominada reactor), para poder mediante la mezcla de ambas, generar el aumento del grado
de polimerización y entrecruzamiento necesario para el fraguado del material.

Componentes típicos de una silicona para impresión.

1. Pasta o masilla base: Polímero de silicona, Relleno

2. Reactor Líquido: Silicato tetra – alquílico, Compuesto orgánico de estaño, Aceites.

Propiedades:

• Las siliconas son los más elásticos de los elastómeros para impresión. Después de
sufrir una deformación del 12 por ciento la deformación permanente al retirar la carga
es del 1-2 por ciento en comparación del 4 por ciento para los polisulfuros.
• Reacción de fraguado.
• La polimerización es obtenida mezclándola con una cantidad apropiada de reactor,
con las presentaciones en forma de pasta esto significa generalmente utilizar
longitudes iguales del material de ambos tubos, según directivas del fabricante.
• El tiempo de fraguado clínico es de alrededor de 4 minutos.
• Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos
de siliconas para impresión de uso odontológico.

Tipos de siliconas:

Siliconas por condensación.

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 • Libera subproductos volátiles, lo que se traduce en contracción, en estas siliconas, la
molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y
terminales oxidrilo.
• Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o
aceite. Puede ser descrita como un polidimetil-silanodiol.
• Debe destacarse que el resultado final es la obtención no solo de elastómero de
silicona, sino también de un subproducto: alcohol, precisamente por ello se habla de
una reacción por condensación.
• Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de
la impresión y se evapora en función de tiempo.
• Al hacerlo, la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud
dimensional.
• En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del
yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los
concomitantes cambios dimensionales.
• En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo.
• El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico.
• Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior
evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión.
• Siliconas De Condensación
• Constan de una base (dimetil siloxano y un acelerador (octoato de estaño y un silicato
alquílico)

Proporciones: según el fabricante 1:1 en un dispensador de mezclado.

Tiempo de mezcla: hasta 45 segundos

Tiempo de trabajo: 2.5 a 4 minutos

Tiempo de fraguado: hasta 6 minutos

Desinfección: Hipoclorito sódico al 1% 10’ Glutaraldehído al 2% 10 ’RAPID – OPTOSIL

XANTOPREN –CITRICON.

Características de impresiones con Siliconas de condensación

• Buena línea de acabado

• Permite varios vaciados

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 • Olor, sabor y aspecto agradables.
• Buena resistencia.
• Hidrofóbicas
• Costo alto
• Catalizador de poca duración
• Requiere técnica de doble impresión. ( puede sufrir deformación).

Siliconas por adición.

• No libera subproductos, por lo que no experimenta contracción.

• Algunas de estas siliconas a veces liberan H2.
• Se debe esperar para vaciar.
• En estas siliconas, las moléculas que, junto con partículas cerámicas de relleno,
constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con doble ligaduras) en
lugar de grupos oxidrilo.
• Por ese motivo son conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas
vinílicas. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de
adición a partir de la apertura de débiles ligaduras y sin la formación de subproductos.
• Para lograr esa reacción, se prepara la mezcla con otra pasta que contiene, también
conjuntamente con relleno, una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales
(se puede hablar de una silicona hidrogenada).
• Con la acción de un acelerador, que habitualmente es un compuesto de platino como
el ácido Cloroplatínico, se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles
ligaduras que así se abren.
• Si bien no se producen subproductos, debe tenerse en cuenta que, durante el proceso,
es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. Como la
reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado, no debe
efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora a
más).
• De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción
del gas hidrógeno.
• Algunos fabricantes de siliconas de adición incluyen en la fórmula sustancias capaces
de absorber hidrógeno para evitar ese inconveniente. Sin embargo, como esa
liberación no produce ningún cambio dimensional significativo, no existe
contraindicación en demorar la operación de vaciado. Esa demora, en teoría, puede
ser indefinida ya que, una vez completada la reacción, no se produce ningún cambio
dimensional adicional.
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 • Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede
verse interferida por diversos contaminantes.
• Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos
medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente, pueden
impedir que se complete convenientemente la reacción.
• Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad
necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la
boca. Es necesario estar atentos a la presencia de estas sustancias y tomar las
precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo
de material.
• Las siliconas para impresión modernas, y especialmente las que son por adición,
tienen incorporadas en la composición sustancias tensoactivas. Estas hacen a la
superficie algo más hidrofílicas (de ahí que se comercialicen con el nombre de
hidrofílicas o hidrocompatibles) y con ello se mejora la capacidad de reproducir
detalles y transferirlos a un modelo de yeso.
• Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensoactivos pueden perderse
por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las
impresiones. Por lo tanto esta operación no debe demorarse más de lo necesario.
• Es un polisiloxano de base y de catalizador el ácido cloroplatínico

Proporciones: según el fabricante 1:1 en un dispensador de mezclado.

Tiempo de mezcla: hasta 45 segundos

Tiempo de trabajo: 2 a 4 minutos.

Tiempo de fraguado: 4 a 6 minutos.

Desinfección: Hipoclorito sódico al 1% 10’ Glutaradehído al 2% 10 ’HYDROSIL –

REPROSIL – ELASTICON - SIR

Características de impresiones con Siliconas De Adición

• Son hidrofílicas
• Buena estabilidad dimensional con cubeta individual
• Vaciar después de 5 horas, antes de 24.
• Costo elevado

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• Poco humectante.(dificulta el vaciado).

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 CONCLUSIONES

1. Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en
esta situación optar por el más apropiado.

2. Las siliconas de adición que nos ofrece el mercado, cubren en la actualidad todas las
necesidades en tomas de impresión, sin tener que utilizar ningún otro tipo de material.

3. Estudios realizados entre materiales de condensación y material de adición tuvieron

magníficos resultados en cuanto a la contracción del material de impresión.

BIBLIOGRAFIA

1. ROSENSTIEL L.F. “Prótesis Fija Contemporánea: “Manipulación de tejidos y toma de

impresiones”. cuarta edición. Ed. Elsevier. (431)
2. PILLIPS. (2004). Ciencia de los materiales dentales.11a Edición. Madrid. España.
3. PEGORARO L. F. (2001)”Prótesis Fija: materiales de impresión y modelos de trabajo”
Ed. Artes Medicas (88-107). Sau Paulo. Brasil
4. SHILLINGBURG JR; HOBO. “Fundamentos de prostodoncia Fija: Modelos y troqueles”
tercera edición. (170) Ed 15ª. Barcelona- España
5. FELIPE LLINAS J. PAREJA PANÉ G. (2003) Terapéutica dntal. “Hemostáticos
astringentes e hilos de retracción gingival “. Editorial Masson. Barcelona. España
6. MITTELSTADT FRIEDRICH G. (2007) Manual de instrucciones “Hilo Retractor
Gingival”. Brasil
7. http://www.youtube.com/watch?v=4YQ2twVdNKU

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