INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY

Universidad Virtual

Administración de operaciones

Producción y cadena de Suministro

Proyecto fase I

Profesor Tutor:

Mtro. Luis Alfonso Arteaga

Alumnos equipo 18:

María Isabel Falconí Hurtado A01309138

Eduardo Wenceslao Murillo Bajaña A01160290

Carla Maria Tama Vinueza A01301937

Cesar Augusto Medina Santana A01309346

Alfredo Antonio Escobar Rivadeneira A01309472

Carlos Morales Altamirano A01302264

1. Antecedentes.-

La empresa Pure Water se dedica desde hace 12 años a la producción y comercialización

de agua purificada para el mercado ecuatoriano. Cuenta con 6 facilidades de producción
en el Ecuador, y cumplen con los más estrictos estándares nacionales e internacionales
en su producto, bajo las normas INEN 2:200 del Ecuador y las normas internacionales
ISO9000-2008.

La misión de Pure Water es servir a sus clientes llevándoles un producto de calidad en el

momento que lo necesitan.

La visión de Pure Water es ser la primera empresa purificadora y distribuidora de agua en

el Ecuador, enfocada a satisfacer las necesidades de sus clientes, colaboradores y
accionistas, y comprometida con la protección del medio ambiente.

Pure Water cuenta con tecnología de punta desarrollada en Estados Unidos, y el proceso
de purificación de agua se basa en procesos sucesivos de: filtrado en arena, filtrado en
carbón activado, ablandamiento, filtros pulidores, ósmosis inversa, y ozonificación antes
de su envasado y distribución.

El proceso elimina el 99% de impurezas, sales, minerales y cualquier agente patógeno

que contenga el agua. La empresa tiene seis plantas a nivel nacional y cuentan con un
estricto control de calidad,

El producto es distribuido en envases plásticos con presentaciones de 500ml, 625ml, y 1,

2, 4, 5, y 20 litros.

La empresa cuenta con colaboradores entre personal administrativo y operativo. La

persona de contacto es Julio Vinueza Santos, Gerente de Operaciones.

Pure Water es una franquicia de una compañía norteamericana cuya matriz se encuentra
en Touzalin, Nebraska. La información principal de la empresa en Ecuador se puede
conocer en su página web www.purewater.com.ec. La dirección principal es José Peralta
177 y Joaquín Gutiérrez, Quito, Ecuador. Tel.: +593.2.311.0668.

La planta principal de producción en la provincia del Guayas, donde se enfocará nuestro

estudio, se encuentra en el km 2.5 de la vía a Naranjito.

2. Situación Problemática Original.-

La producción de la planta ubicada en el km 2.5 de la vía a Naranjito no está cumpliendo

con las metas establecidas (en base a la demanda) para el abastecimiento de producto. Al
consultar al jefe de operaciones, nos indica que se ha detectado que los turnos de
producción no se encuentran bien sincronizados, por lo que existe un tiempo ocioso de
maquinaria que disminuye la producción total. Por otra parte, existe otro inconveniente
que es un alto consumo de materia prima (agua) versus lo envasado, con lo que también
se obtiene una menor producción total.

El resultado es una pugna entre el área de ventas y el área operativa, y finalmente la

insatisfacción del Cliente pues no se cumple con el abastecimiento requerido, y éste se
verá obligado a comprar a la competencia. La imagen y reputación de Pure Water sufrirán
si el abastecimiento no es regularizado.

Nuestro objetivo será analizar las posibles causas de cada uno de los problemas,
identificando los procesos y la utilización de los recursos involucrados (maquinaria,
insumos, personal, logística), para finalmente determinar los cambios o mejoras a
realizarse para poder superar los inconvenientes.

3. Herramientas a Utilizarse.-

Aplicaremos la metodología Six Sigma, para establecer un marco de referencia y pasos a

seguir a fin de lograr los objetivos que nos hemos propuesto.

Six Sigma es una estrategia para mejorar las operaciones mediante la identificación y
corrección de las fallas y optimización de los procesos.

Utilizaremos el sistema D-M-A-I-C, que se enfoca en mejorar procesos existentes:

- Definir el problema: qué dice el cliente, cuáles son las metas y qué es lo que no se
está cumpliendo.

- Medir los aspectos principales del proceso y recolectar los datos durante 1
semana.

- Analizar los datos para investigar las relaciones de causa y efecto. Encontrar las
raíces de los problemas.

- Incrementar: definir e implementar las correcciones y mejoras al proceso.

- Controlar que las mejoras estén teniendo el efecto deseado.

Para el efecto utilizaremos las siguientes herramientas:

1. Diagrama de flujo

2. Gráficas de corridas

3. Gráficas de Pareto

4. Diagrama de causa y efecto

5. Diagrama de flujo de oportunidades

6. Gráficas de control

4. Razones para usar estas herramientas.-

a. Mediante el diagrama de flujo se identificarán claramente todos los pasos del

proceso.

b. Las gráficas de corridas nos permitirán conocer la producción a través del tiempo y
determinar si existe o no desperdicio en el proceso de producción.

c. Usaremos gráficas de Pareto, para discretizar los pesos relativos de cada falla o
problema y enfocarnos en aquellos que generen el 80% del problema.

d. Usaremos el diagrama de causa y efecto para analizar el problema de

desabastecimiento de producto tomando en cuenta las posibles fuentes:
máquinas, operadores, insumos, logística.

e. Con el diagrama de flujo de oportunidades se observará el efecto de cada decisión

que se tome para mejorar el proceso.

f. Finalmente con las gráficas de control verificaremos que la producción muestre

una tendencia de mejora hacia la meta prevista.

5. Ventajas y beneficios de las herramientas seleccionadas.-

- Son herramientas conocidas mundialmente y ampliamente utilizadas en las

industrias y en los procesos de producción.

- La realización de diagramas de flujo, gráficas de corrida y gráficas de Pareto nos

permitirán tener una “radiografía” objetiva de la operación de la empresa, dejando
al descubierto problemas ya identificados y posiblemente otros que internamente
no se hayan podido visualizar, dando voz a los operadores y trabajadores como
piezas claves en la producción.

- Asimismo mediante el diagrama de causa y efecto seremos capaces de encontrar

posibles causas del desabastecimiento de agua que está afectando al personal de
forma negativa creando un ambiente álgido, el personal tendrá oportunidad de dar
sus ideas para llegar a resolver el problema, y se sentirán partícipes en la
solución.

- La aplicación de un diagrama de flujo de oportunidades permitirá experimentar con

variables y ver cuáles cambios tendrán el mayor efecto en los procesos.
 - Las gráficas de control servirán para asegurar que se mantengan los beneficios
conseguidos mediante esta auditoría de procesos y serán de gran utilidad a la
empresa.

- Todas estas herramientas quedarán a disponibilidad de la empresa, que puede

continuar utilizándolas para mejorar todavía más sus procesos.

- De forma cuantitativa, se espera observar muy rápidamente cifras mejoradas

resultando en: 1) optimización de la utilización de maquinaria y personal para una
mayor producción y por ende mejora en las ventas, 2) menor desperdicio de
insumos (agua) y por ende disminución de costo fijo y mejora de la rentabilidad de
la empresa.

Bibliografía:

1. Chase, Richard, Jacobs, F. Robert, y Aquilano, Nicholas J. (2009); Administración

de Operaciones, Mc Graw Hill, México D.F., 776 p.

2. Bremer, M., McKibben, B. y McCarthy, T., (2006), Six sigma financial tracking and
reporting, McGraw-Hill, New York, 460 p.

3. Mortera Gómez, Juan Pablo, (2008), Modelo de Implementación Lean Seis Sigma
para empresas de la Industria Manufacturera, Tesis presentada como requisito
para obtener el grado académico de maestro en ciencias con especialidad en
sistemas de calidad y productividad , ITESM, Monterrey, N.L., 144 p.

4. Romero, Díaz, Armando, (2006), Project management through design for six sigma
methodology, Tesis presentada como requisite parcial para obtener el grado
académico de maestro en ciencias especialidad en sistemas de manofactura,
ITESM, Monterrey, N.L. 90 p.

5. Wilson, Graham, (2005), Six sigma and the product development cycle, Elsevier
Butterworth-Heinemann, Amsterdam, 228 p.