View our Technical Library Visit our Youtube page Visit our Facebook page

HOME THE AUSTEMPERING PROCESSES WHY APPLIED PROCESS INDUSTRY LINKS BLOG CONTACT

THE   AUSTEMPERING   PROCESS

­ AUSTEMPERED DUCTILE IRON (ADI) Our Austempering Process
­ AUSTEMPERED STEEL Suka 110

­ AUSTEMPERED GRAY IRON
Austempering is an isothermal heat treatment that, when applied to ferrous materials, produces a structure that
­ CARBIDIC AUSTEMPERED DUCTILE is stronger and tougher than comparable structures produced with conventional heat treatments. Conventional
IRON (CADI) heat treaters heat the parts to "red heat" in a controlled atmosphere and then quench them in a bath of oil or
water that is near room temperature. (Maybe even as high as a few hundred degrees Fahrenheit). This
­ CARBO­AUSTEMPERED™ STEEL produces a crystalline structure known as Martensite, a hard, brittle phase. The parts are then tempered in
another furnace at 350°F (177°C) to 1100°F (593°C) to decrease the "brittleness."

  AP  News  
Austempering starts the same way. The parts are heated to "red heat" in a controlled atmosphere (so they don't
scale) but then are quenched in a bath of molten salt at 450°F (232°C) to 750°F (399°C). The quench
temperature is above the Martensite starting temperature. Therefore, a different structure (not Martensite)
Read all the latest news here at
results. In Austempered Ductile Iron and Austempered Gray Iron the structure is Ausferrite, and in steel, it is
Applied Process. (/press)
Bainite.

Austempering Means Uniform Structure
 
Technical  Library During the process of quenching to Martensite, the Martensite reaction begins immediately. The result is that
Read about technical the outside of the part may already be transformed while the inside is still red hot. It is this "non­uniform phase
information here. (/library)   transformation" that results in distortion and tiny micro cracks that lower the strength of the part.

By contrast, the Austempering reaction that produces Ausferrite or Bainite takes place over many minutes or

 
hours. This results in uniform growth and a stronger (less disturbed) microstructure. Austempering truly is "a

Get  a   quote  
better mousetrap."

Use our simple quote form to get AP's understanding of the process is
started on pricing your project. very thorough, and we keep pushing the
(/quote) envelope with R&D. Twenty percent of all
heat treaters list Austempering as just
one of the many processes they do. This
means that they only do Austempering
part time. Austempering is ALL that AP
does...and we like to think we do it better
than anyone.

Based on customer input, our proprietary
computer models can make accurate
material and process selections and
predict final mechanical properties. This
allows us to assist the design engineer
in formulating the optimum and most
efficient design, material, and process
combination.

Out of the Lab and Into the
War
The history of Austempering begins in
the 1930's, when Grossman and Bain,
working for the United States Steel
Laboratories, were evaluating the
metallurgical response of steels cooled
rapidly from 1450°F (788°C) to intermittently high temperatures and held for various times. The outcome of their
pioneering research is what we now commonly call the "isothermal transformation diagram"

Grossman and Bain were familiar with the conventional metallurgical structures of ferrite, pearlite and
martensite. What they discovered, however, was another structure, formed above the martensite start
temperature (Ms) and below the pearlite formation region. In steels, this structure took the form of an acicular
(plate­like) structure with a feathery appearance. X­ray diffraction later identified this structure as a combination
of ferrite and metal carbide. The resultant structure, termed "Bainite," was found to be stronger and tougher than
a comparable "quenched and tempered" structure (Fig. 2).

In 1937, while working for International Nickel, Flinn documented the
microstructure of Austempered gray iron (Figure 3). By 1941 Inco and Climax
Molybdenum collaborated on experiments with cast iron that produced a
"tempered bainitic" microstructure with a 90 ksi (620 MPa) tensile strength.

During World War II the Austempering
process was used extensively in the
production of gun parts. It was found that
the process resulted in low distortion and
parts that were tougher than the quenched and tempered components they
replaced. (Critical gun parts are still routinely Austempered today). However,
the best equipment available for Austempering then was very inefficient.
Therefore, the Austempering process was relatively expensive.

By the 1950's the Austempering process was routinely applied to steel and malleable iron parts. The relatively
high cost of the process limited its use to only the highest performance parts.

GET IN TOUCH WITH US

GET IN TOUCH WITH US
OUR FACILITIES

Applied Process AP Westshore Research & Development

12238 Newburgh Rd, AP Westshore – Monster Parts Division Kathy Hayrynen PhD, FASM
Livonia, MI 48150 (http://www.appliedprocess.com/monsterpartshome)
+1 734­464­8000 ext. 232
4000 State Road 91
Oshkosh, WI 54904
Steven Sumner
Vice President of Operations

+1 734­464­2030 ext. 223
Sales
Steve Metz
info@appliedprocess.com
(mailto:ssumner@appliedprocess.com) Vice President

+1 920­235­2001

sales@appliedprocess.com
(mailto:smetz@appliedprocess.com)

HOME THE AUSTEMPERING PROCESSES WHY APPLIED PROCESS INDUSTRY LINKS BLOG CONTACT LOGIN