TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Administración de Operaciones II

Cuadro comparativo

Presentan:
Armando Carrasco Martínez

Asesor:

M.C Adriana

Semestre: 6º y 8°

Santiago Suchilquitongo, Etla, Oaxaca, México Mayo 2018

Sistema tradicional de producción

Sistemas tradicionales

• Producción por trabajos a bajo pedido

• Producción lote por lotes
• Producción continúa

Existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción las cuales son las más
usuales tales como Producción por trabajos a bajo pedido, Producción lote por lotes
y Producción continúa, cada uno de estos forman el sistema tradicional, el primer
sistema es utilizado por la empresa que produce solamente después de haber
recibido un encargo o pedido de sus productos, el segundo de producción lote por
lote lo usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada
vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la
compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera, esta técnica es tal vez el tipo
de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de
la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable
la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de
inactividad o pérdida de tiempo y la tercera que es de producción continua es el
empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies,
por un largo período , Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo
del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de
material es continuo y progresivo

Sistema justo a tiempo (JIT)

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa, "proveedores, proceso productivo, personal y
clientes
El procedimiento cuyo nombre lleva el método justo a tiempo, es aquel medio por el
cual las instituciones ejecutan un sistema de organización para la producción. Este
método permite ciertas acciones, ellas son aumento de la productividad y reducción
del costo de gestión.
Just in time

Ventajas Desventajas
 Reduce los niveles de inventarios  El peligro de problemas, retrasos y de
necesarios en todos los pasos de la suspensiones por falta de
línea productiva y, como suministros, que pueden causar
consecuencia, los costos de mantener retrasos y suspensiones de la línea
inventarios más altos, costos de productiva e impactar los gastos
compras, de financiación de las negativamente.
compras y de almacenaje.  Limita la posibilidad de reducción de
 Minimiza pérdidas por causa de precios de compra si las compras son
suministros obsoletos. de bajas cantidades aunque,
 Permite (exige) el desarrollo de una dependiendo de la relación con el
relación más cercana con los suministrador, esta desventaja se
suministradores. puede mitigar.
 Acortamiento del tiempo de entrega,
entre otras.

Sistema tradicional
Ventajas Desventajas
 Inventarios: en el tradicional siempre  El sistema tradicional se enfoca
se tiene inventarios para protegerse de solamente en asuntos financieros
situaciones que se pueden presentar Tiempo de arranque:
en los productos para poder llevar un
registro de todo lo que hay en la  En el sistema tradicional el tiempo de
empresa tales como: retrasos arranque en este son largos los
desperdicios, tiempos muertos etc. tiempos por que genera la existencia
 Diseño de proceso de producción: de fuertes inventarios
en proceso de producción el tradicional  Este sistema se enfoca en el trabajo
orienta para diseñar cada uno de los individual para la realización de sus
procesos a realizar actividades en sus procesos.
 Opera cambios en la organización en la  Tiene una relación corta con sus
realización de las actividades de tal proveedores solo negocia precios
forma que se pueda aprovechar al para su propio beneficio
máximo los recursos que se tiene  Mantiene altos niveles de inventarios
 Define con mayor precisión los debido a su almacén
objetivos relevantes de cada función  No promueve la premisa la cultura de
para así poder orientar las actividades su mejoramiento,
y llevar esto al éxito  Se pueden cambiar con facilidad las
 Determina elementos y criterios para la secuencias o prioridades de los
clasificación obtención y evaluación de trabajos, se concentran en un solo
los datos relativos a la operación y proceso, no hay periodo reposo etc.
planeación de las actividades a realizar
 Asigna responsabilidades a cada una
de las unidades de ejecución
 La descompostura de una maquina no
afecta a todo el proceso en la
producción