INFORME N° 002 - 2017 – (MFII) - FIMM

AL: Ing. Gustavo Dávalos Calderón

Docente del curso de Metalurgia Física II

DE: Paredes Guerra Daniel José

Estudiante del VI Ciclo de Ingeniería Metalúrgica – FIMM

ASUNTO: Ensayo Jominy

FECHA: 22/11/2017

Siendo las 8:00AM del día 9 de octubre iniciamos en el ambiente

del Laboratorio Químico de la FIMM la prueba metalúrgica del
Ensayo Jominy.
Para esta prueba utilizamos los siguientes materiales y equipos indicados
a continuación:

Materiales y Equipos de Laboratorio:

Materiales:
- Tornillo de banco
- Flexómetro
- Pinzas
- Probeta Jominy
- Porta Probeta
- Probeta Graduada
- Carbón en polvo
- Manguera
- Válvulas
- Agua
- Flujómetro

Equipos:
- Amoladora
- Torno
- Vernier
- Horno Mufla
- Termómetro
- Cronómetro
- Durómetro
- Cepilladora
- Equipo Jominy

Epp:
- Careta
- Mameluco de cuero
- Guantes hasta el codo
- Zapatos de seguridad
A continuación presentamos algunas imágenes de dichos Materiales y
Equipos:

Carbón Molido Manguera

Probeta Graduada Termómetro

Probeta Jominy Pinza

 Horno Mufla Balanza Electrónica

Porta Probeta Vernier

Probeta Jominy

Procedimiento Experimental
Procedimiento 1:
Primero preparamos la probeta cilíndrica que tenía que tener de diámetro
25mm y 100mm de longitud con cabeza de apoyo o pestaña de 3 mm y en
la cual la probeta al no tener estas dimensiones; lo tuvimos que llevar a
tornear para así llegar a la medida que queremos obtener. Donde:
Primero observamos que la probeta cilindrica no tiene el diametro ni
longitud adecuada.
Después lo llevamos hacia la máquina de torno para así llevarlo a reducir
de tamaño.

Finalmente observamos que con la ayuda del esmeril y arco de sierra

obtuvimos la probeta cilíndrica adecuada y medimos con el vernier para
obtener la medina adecuada.
Procedimiento 2:
Después obtenemos la temperatura critica de austenización que lo
hallamos en el diagrama Fe - C donde obtuvimos una temperatura de 752°
al 0.9 %C.
Tc=752+60=812
Previamente hacemos un calentado al horno donde la temperatura
ambiente era de 24 °C.

Se alista la probeta con carbón pulverizado a una porta probeta.

Una vez que el horno ha calentado y llegado a la temperatura de 251 °C

siendo las 9:06AM, colocamos la probeta en el horno a las 9:08AM.
Procedimiento 3:
Hallamos el tiempo de calentamiento:

Tcalentamiento = 2D/75 + 2/3 = 1hr 20min

Una vez ya entrado en el horno calculamos y hallamos el tiempo de

calentamiento, controlamos el tiempo cada 10min con la temperatura que
marque como mostramos a continuación:

Tiempo Temperatura
9:08AM 251 °C
9:18M 430 °C
9:28AM 488 °C
9:38AM 551 °C
9:48AM 600 °C
9:58AM 638 °C
10:08AM 577 °C
10:18AM 637 °C
10:28AM 690 °C
10:38AM 725 °C
10:48AM 756 °C
10:58AM 780 °C
11:08AM 798 °C
11:18AM 817 °C
11:28AM 838 °C
Seguidamente presentamos imágenes del control que se llevó del tiempo
y la temperatura que marcó.
Procedimiento 4:
Hallamos los parámetros en el Equipo Jominy.
Hallamos el consumo de agua y a qué temperatura se está trabajando.
Calculamos la temperatura que resultó a 24 °C y también la altura del
agua que es de 6.5cm.
Procedimiento 5:
Obtenemos:
Peso del vaso + agua = 501,9 gr.
Donde:
Peso del vaso = 151.9 gr.
Agua = 350 gr.
VH20 en el vaso = 350ml
Procedimiento 6:
Observamos a través del termómetro de Br y el otro de Hg y medimos la
temperatura de pérdida del horno donde la medida en el termómetro fue
de 54 y 55 °C.

Termómetro de Br Termómetro de Hg

Procedimiento 7:
Después sacamos la probeta del horno cuando este llega a 841 °C y el
tiempo que demoró fue de 2hr 20min.

Procedimiento 8:
Se coloca la probeta en el Equipo Jominy y se deja por 10 min y
empezamos a enfriar la probeta por un extremo con chorro de agua de
24 °C, la salida de un grifo de 12,5mm de diámetro con una presión que
alcance 65mm de altura libre. La distancia entre el extremo inferior de la
probeta y el grifo es de 12,5mm el tiempo de enfriamiento es de 10min.
Procedimiento 9:
Una vez enfriado el material, desbastar la sección de la superficie
de la barra; efectuar un refrentado a 2mm en partes diametralmente
opuestas de la probeta.

Procedimiento 10:
Ya desbastado la sección de la superficie de la barra, con el
durómetro medimos la dureza en puntos distanciados cada
dieciseisavos de pulgada.
En la medición, en el extremo templado debemos tener en cuenta
que a partir de su origen debe aumentar 1.6mm y medir la dureza
hasta que llegue a 25.4mm.

Procedimiento 11:
Finalmente, trazar un diagrama que relacione la disminución de
dureza con la variación de la distancia al extremo templado.

Observaciones:
Los resultados de esta prueba son muy convencionales, lo que nos da un
alto grado de confianza.

Conclusiones:
- También podemos decir que la dureza y su disminución después
del tratamiento térmico, es la cantidad de carbono presente en la
aleación.
- Para este experimento es necesario portar EPP, ya que esto nos
favorece ante los accidentes
Recomendaciones:

- Recomendamos siempre tener en cuenta el tiempo para no

cometer errores.

Nasca, 22 de octubre del 2017

Atentamente

Paredes Guerra Daniel José