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Thermodurcissable

La transformation d'un matériau thermodurcissable fait intervenir une polymérisation, laquelle


est irréversible et conduit à unproduit fini solide, généralement rigide. Ce dernier est infusible
donc non transformable, ce qui empêche son recyclage.
Il est souvent préparé par réticulation, deux ingrédients, dont l'un est typiquement une
« résine », réagissent sous l'action de la chaleur en présence de réactifs (catalyseur et
accélérateur de polymérisation). La structure tridimensionnelle (réseau) formée, stable, présente
une résistance thermomécanique et chimique.

Sommaire
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 1 Abus de langage
 2 Mécanisme
 3 Propriétés
 4 Utilisations
 5 Exemples
 6 Procédés de mise en forme
 7 Risques chimiques
 8 Références
 9 Voir aussi
o 9.1 Articles connexes
o 9.2 Liens externes

Abus de langage[modifier | modifier le code]


Le mot thermodur est souvent utilisé par abus de langage à la place du mot thermodurcissable
et désigne un réseaumacromoléculaire tridimensionnel. Ce dernier résulte soit de la réticulation
de polymères linéaires (monodimensionnels), soit de la polymérisation de monomères dont
la valence moyenne est supérieure à 2 (en pratique, un mélange de monomères à 2 et 3
pointsd'accrochage est utilisé pour flexibiliser la structure).

Mécanisme[modifier | modifier le code]


Les précurseurs sont souvent des résines à l'état semi-liquide (pré-polymère). Pour le moulage,
la résine est mélangée à descharges renforçantes (telles la fibre de verre) et/ou de remplissage
(pour notamment baisser le coût : craie, farine de bois, talc, etc.).
Exemple de polymérisation d'une résine polyester insaturé :
résine + styrène (+ charges, additifs) + catalyseur, accélérateur (+ chaleur, pression dans
un moule) → structure réticuléeirréversible (pontage des chaînes : matériau solide rigide moulé).
La polymérisation peut se produire :

 à température ambiante, après mélangeage (ex. : système


bicomposant : la résine et les réactifs sont mélangés au moment
de l'emploi) ;
 par chauffage (cuisson, généralement à partir de 200 °C) sous
pression, ce qui augmente les cadences de production ;
 en présence de l'humidité de l'atmosphère ambiante (colles à
prise très rapide type Super Glue, certaines peintures et
certainssilicones) ;
 par irradiation UV, électronique, etc.
La réaction chimique transforme la résine en « plastique » rigide, élastomère, par formation de
nœuds (tri- et tétravalents) de réticulation et de pontages de chaînes. La matière d'œuvre est
généralement liquide, en poudre ou en pastille, conçue pour être moulée et acquérir une forme
finale, ou pour servir d'adhésif. L’énergie et les réactifs ajoutés provoquent la liaison des chaînes
moléculaires pour former un réseau tridimensionnel.

Propriétés[modifier | modifier le code]


Un matériau thermodurcissable ne peut être mis en œuvre qu'une seule fois et devient infusible
et insoluble après polymérisation. Une fois durci, sa forme ne peut plus être modifiée, un
chauffage éventuel ne permettra pas de le fondre : il n'est pas recyclable, mais on peut
néanmoins l'incorporer dans d'autres matériaux comme renfort.
Les matériaux thermodurcissables sont généralement plus résistants que les
matériaux thermoplastiques. On leur reconnaît une très bonne résistance diélectrique,
mécanique, ainsi qu'aux produits chimiques (matériaux non réactifs), et à la chaleur.

Utilisations[modifier | modifier le code]


La plupart des résines utilisées dans l'industrie des composites sont thermodurcissables.

Exemples[modifier | modifier le code]

Exemple
Premier Second monomère
de nom Principale
Famille de produits monomère ou ou pré-polymère
commerci application
pré-polymère ou agent réticulant
al

Utilisés pour
la fabrication
demousses
isolantes,
decontreplaqu
és,
Aminoplastes : résines urée- Monomère portant
de panneaux
formaldéhyde ou urée-formol Formaldéhyde des groupes amino-
de
(UF) -NH2 : l'urée
particules et
de panneaux
de fibres à
densité
moyenne (MD
F)
Monomère portant
des groupes amino-
Matériaux
-NH2 : mélamine et
Aminoplastes : résines mélamine- utilisés pour
parfois
formaldéhyde oumélamine- Formaldéhyde Formica les surfaces
lethiocarbamide,
formol(MF) des plans de
le cyanamide
travail
hydrogène ou
le dicyandiamide

Matériaux
Les phénoplastesou résines
utilisés
phénol-formaldéhyde : phénol- Formaldéhyde Phénol Bakélite
comme isolant
formol (PF)
s électriques

Agent de Performants
réticulation (appelé mais onéreux,
Polyépoxydes ouépoxydes et Monomères ou parfois utilisés dans
même époxy par abus de langage pré-polymères durcisseur) : anhydr Araldite les adhésifs et
(EP) époxyde ide d'acide, phénol les plastiques
ou le plus souvent renforcés fibre
uneamine de carbone

Polybismaléimides Di- et/ou


(BMI) : polyimidesthermodurciss polyanhydride Di- et/ou polyamine
ables (PIRP) d'acide

Di- et/ou
Polyuréthanes(PUR) réticulés Di- et/ou polyols
polyisocyanates

Performances
moyennes et
bon marché,
Monomères
Polyesters insaturés (UP souvent
Polyester insaturé vinyliques (surtout
pourunsaturated polyester) utilisés dans
lestyrène)
lesplastiques
renforcés fibre
de verre

Performances
Pré-polymère intermédiaires
époxyde estérifié Monomères entre celles
Vinylester (VE) avec un acide vinyliques (surtout des EP et des
carboxyliqueinsat le styrène) UP, utilisés
uré surtout dans
les composites
renforcés
fibre de verre

En plus des produits cités dans ce tableau, on peut citer :

 les élastomères vulcanisés ;


 les polyisocyanurates ;
 quelques silicones (SI) ou polysiloxanes.
Pour plus de noms commerciaux de polymères thermodurcissables, voir Matière plastique.

Procédés de mise en forme[modifier | modifier le code]

 Moulage par coulée : une résine liquide est coulée dans


un moule. Des réactifs et/ou la chaleur provoque(nt) le
durcissement de la résine (enrobage, fabrication de manches
d'outils, etc.).
 Moulage par compression ou compression-transfert (variante du
premier procédé) : une pression élevée est appliquée à chaud ;
ces deux procédés sont utilisés pour former la plupart des pièces
thermodurcissables (récipients cylindriques de faible épaisseur,
éléments d'appareillage électrique, etc.).

Risques chimiques[modifier | modifier le code]


La mise en œuvre des matières plastiques, et en particulier celle des thermodurcissables, peut
exposer les opérateurs à de nombreux produits chimiques dangereux.
En pratique, il faut distinguer :

 la pollution due aux matières premières utilisées à froid ;


 la pollution due aux matières premières lors de leur
transformation, celle-ci produisant en général une élévation
importante de leur température, avec émission de polluants bien
particuliers ;
 la pollution due aux produits de combustion (cas que l'on ne
devrait pas rencontrer dans un atelier) ;
 la pollution due aux produits annexes (solvants, décapants, etc.).
Ces multiples origines expliquent la grande variété des composés que l'on peut retrouver dans
l'atmosphère des ateliers de plasturgie. Certains de ces polluants sont des allergisants, cutanés
ou respiratoires1, d'autres des irritants, d'autres descancérogènes2, mutagènes ou toxiques pour
la reproduction.
Il convient, pour prévenir les risques d'exposition à ces composés, de supprimer au maximum
l'emploi de composés cancérogènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction, d'éviter tout
contact cutané avec les produits restants, et de mettre en place des aspirations efficaces au plus
près des points d'émission des polluants résiduels.
Références[modifier | modifier le code]

1. ↑ Rosenberg N., Affections respiratoires allergiques dans le secteur

des plastiques - Fiche d'allergo-pneumologie


professionnelle [archive], INRS, 2009

2. ↑ Plasturgie. Injection ou moulage de thermodurcissables - Fiche


d'aide au repérage de produit cancérogène [archive], INRS, 2011

Voir aussi[modifier | modifier le code]


Articles connexes[modifier | modifier le code]

 Réticulation
 Vulcanisation
 Préimprégné
 Thermoplastique
 Valorisation des déchets en matière plastique
Liens externes[modifier | modifier le code]

 (en) Duroplast, sur Wikipédia


 Fédération de la plasturgie
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v·m

Polymères et dérivés
Codes • Familles • Classification • Grade • Dégradation • Monomère • Comonomère • Pré-
polymère • Oligomère •Macromolécule • Motif de répétition • Groupe terminal • Chaîne latérale • Latex •Caou
Généralités
synthétique / Élastomère • Élastomère thermoplastique • Élastomère
silicone • Plastomère •Thermoplastique • Thermodurcissable • Polymère ionique • Polymère inorganique
Grandeurs caractéristiques • Viscosité d'une solution polymère • Homo- ou Copolymère • Polymère ramifié •Ta
Caractéristiques
cristallinité • Tacticité • Débit calorifique • Indice limite d'oxygène
Fractionnement • Techniques d'analyse • Morphologie • Transitions de phase • Propriétés mécaniques • Rhéolo
Étude
solution • Plasticité et endommagement • Ignifugation • Principe d'équivalence temps-température
Polymérisation en chaîne : radicalaire / ionique (anionique / cationique) / coordinative / vivante / télomérisation
Synthèse
étapes • Modification chimique • Du polymère linéaire au réseau 3D • Vulcanisation •Procédé de polymérisatio
Producteurs • Plasturgie • Matière plastique • « Big six » • Plastique renforcé de fibres • Additifs • Fibre •Matér
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applications
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