INFORME ACERO 8620

REPORT STEEL 8620

TEMPLE Y REVENIDO

Luis Stevan Rodríguez Rincón

luisaorodriguez13@gmail.com

Kevin Andrey Portilla Robayo

portillakevin18@gmail.com

Johan Alejandro Monroy Sánchez

Johanmonroy94@gmail.com

Victor Daniel Verú Neira

Veru.98@hotmail.com
Camilo Santana
Jcsantana98@hotmail.com

RESUMEN KEY WORDS

En este informe se describe el estudio del acero 8620 observation to determine the quantities of molecules of this
destinado al análisis de sus microestructuras y su meal. To provide the mechanical properties of this metal.
comportamiento en condiciones establecidas, en el cual son
llevados a cabo procesos como el tratamiento térmico; en Alloy, phase diagram, microstructure, transformation.
este caso un revenido a 150°C, lijado, pulido, un posterior
ataque químico y finalmente la respectiva observación para
determinar las cantidades de moléculas encargadas de OBJETIVOS
proporcionar las propiedades mecánicas de este metal.

 Comprender conceptos básicos en la metalografía

PALABRAS CLAVE como lo son: aleaciones, diagramas de fase,
Aleación, diagramas de fase, microestructura, diagramas de transformación, tiempo y
transformación, temple, revenido. temperatura.
 Conocer los procedimientos necesarios para
realizar un análisis metalográfico.

ABSTRACT
This report describes the study of steel 8620 for the analysis
of it’s and it´s behavior under established conditions, in INTRODUCCION
which in processes carried out such as the heat treatment in
this case a tempering at 150°C, sanding, polishing, a Entre las ciencias que se encargan del estudio microscópico
posterior chemical attack and finally the respective de los materiales se encuentra la metalografía. El
documento describe como esta área se implementa en el
análisis de una estructura en especial como lo es el acero
8620.
El acero 8620 es un endurecimiento de acero y
procesamiento adicional fusionado al cromo, níquel, y
molibdeno; para que sus propiedades mecánicas sean
bastante uniformes. Diseñado especialmente para su
implementación en el endurecimiento superficial de
componentes mecánicos como lo son los torniquetes,
cigüeñales, pasadores, entre otros.
Este acero permite una fácil maleabilidad al momento de
realizar tratamientos químicos donde, en este caso se aplicó
un tratamiento de temple más revenido a 150°C aplicando
procedimientos como el recocido, carburizado y revenido
con el objetiv o de analizar e identificar los cambios
producidos a nivel microscópico. Por otro lado el temple
consiste en aumentar la dureza y resistencia del acero
mediante su calentamiento entre 700°C y 950°C para
posteriormente enfriar la pieza en medios como agua o
aceite y finalmente se lleva a cabo el proceso de revenido
con el objetivo de disminuir la fragilidad que tiene el acero
tras realizar el temple; a la combinación de estos dos
procesos se le denomina “bonificación”
Ahora bien, el ensayo se desarrolla bajo diferentes
circunstancias y pasos, las cuales serán justificadas y
analizadas por medio de este escrito.
COMPOSICION QUIMICA Y VALOR DE LAS
PROPIEDADES
El acero 8620 está compuesto por diferentes
elementos (tabla 1)
Tabla I elementos y porcentajes acero 8620
Carbono (C): 0.20 Cromo (Cr): 0.50
Manganeso (Mg): 0.80 Níquel (Ni): 0.55
Fosforo (P): 0.035 Molibdeno (Mo):0.20
Azufre(s): 0.040 Silicio (Si): 0.25
“Tabla 1 elementos y porcentajes acero 8620” [1]
Carbono (C): 0.20
Es el responsable directo de la dureza del acero, a mayor
contenido de carbono, mayor resistencia, menor ductilidad
y a menor cantidad de carbono, menor resistencia, mayor
ductilidad.
Manganeso (Mn): 0.80
Es un elemento básico en los aceros comerciales, actúa
como agente de desoxidación, transmite mayor resistencia
al impacto y facilita el moldeo.
Fosforo (p): 0.035
Tiende a disolverse en ferrita, aumentando ligeramente la
resistencia y la dureza, en mayores proporciones, el fósforo
reduce la ductilidad, aumentando con ello la tendencia del
acero a agrietarse cuando se trabaja en frío.
Azufre (s): 0.040
El azufre al ser una impureza se mantiene en un bajo nivel,
en algunos casos se agrega con más cantidad para así
mejorar la habilidad de ser trabajado en cortes.
Cromo (Cr): 0.50
Es utilizado para mejorar la resistencia al desgaste y la
corrosión, el acero resultante es más dúctil, además el
cromo amplia el punto crítico de temperatura.
Níquel (Ni): 0.55
Actúa como reductor de la temperatura de endurecimiento y
distorsión del acero al ser templado, además provee un
aumento en el nivel crítico de temperatura.
Molibdeno (Mo): 0.20
Es utilizado para aumentar la dureza y tenacidad del acero,
es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en
aceite o aire.
Silicio (Si): 0.25
Se emplea como desoxidante y actúa como un endurecedor
en el acero trabajado, igualmente se utiliza para estabilizar
los carburos.
DESIGNACION AISI/SAE
AISI: American iron and Steel institute (Instituto
americano del hierro y el acero)
SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedad de
ingenieros automotores)
La norma AISI/SAE es la encarga de clasificar los aceros y
las aleaciones de materiales no ferrosos, en este sistema los
aceros se clasifican con 4 dígitos de la siguiente manera:
X X X X
 parejo y equilibrado para posteriormente proceder a la
etapa del pulido. Para efectuar este procedimiento es
 El primero especifica la aleación principal
necesario tener en cuenta que al trabajar con lijas se
 El segundo indica el porcentaje aproximado del
elemento principal deben humedecer con agua, realizar movimientos en
 Los dos últimos dígitos indican la cantidad de una sola dirección y rotar la pieza 90 grados cada vez
carbono presente en la aleación que tenga un rayado totalmente parejo.
La segunda etapa del ensayo consiste en pulir el área
previamente lijada, para llevar a cabo este
La clasificación es la identificación específica de cada
procedimiento se utiliza una pulidora para muestras
grado, tipo o clase de acero dado por un número, letra,
metalográficas destinada a dar el terminado final a la
símbolo, nombre o su combinación para la designación de
un acero particular. superficie objeto de estudio; funciona de forma que se
coloca la muestra sobre un paño especializado junto a
CARACTERISTICAS la alúmina liquida mientras el paño gira a gran
“Este Acero en estado cementado y templado ofrece velocidad para lograr un mejor acabado en la pieza
muy buena dureza supercial y gran tenacidad al (figura I).
núcleo. Tiene aceptable profundidad de temple.
Ausencias de zonas blandas en la parte cementada y
baja distorsión” [2]
“La aleación puede forjarse a 2200 F hasta 1800 F
antes del tratamiento térmico de endurecimiento o de
la cementación.”[3]
APLICACIONES
“Se utiliza en ejes ranurados, pasadores de pistón,
bujes, piñones para cajas y transmisión de
automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de
válvulas, herramientas manuales, tornillería, tuercas,
engranajes para reductores, tornillos sin fin ,
pasadores, cojinetes para motores, pernos etc.”[4]

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION

DEL MATERIAL
El ensayo comienza de manera en que se remueve una
muestra del material a analizar; a continuación se
proporciona una base encargada de sostener la misma
para así proceder a introducirla en el horno. Es
necesario tener en cuenta que la pieza debe estar libre
de impurezas exteriores a la pieza para lograr una
reacción exitosa.
Una vez realizado el tratamiento térmico se procede a
realizar un acabado con las lijas 180, 240, 400, 600,
1000 y 2000 en ese orden respectivamente, donde la
lija 180 siendo la más gruesa permite desgastar la
superficie de la pieza obteniendo una zona uniforme; a
partir de la lija 240 en adelante se trabaja con hojas
menos densas y así llegar a un estado en el que la cara
de la pieza presente un acabado
(Figura I, resultado lijado, pulido)
Al terminar la etapa de pulido se procede a realizar el
ataque químico, consiste en someter la cara terminada
de la pieza al nital (HNo3) al 5% y posteriormente
realizar un enjuague con alcohol etílico (figura II) para
detener el ataque y así evitar la oxidación. Finalizado
este procedimiento la muestra es llevada al
microscopio, donde se dirige una cantidad de luz a la
superficie de la pieza, haciendo que la imagen rebote
en una serie de espejos permitiendo su ampliación a
unos 50um; a continuación se procede a enfocar la
imagen, una vez esta sea clara se realiza un análisis de
la microestructura presente en la superficie.
 DIAGRAMA T.T.T. Y DIAGRAMA DE FASES

(Figura II: materiales para el ataque químico)

(Figura V: Diagrama T.T.T. Acero 8620 temple más revenido)

ANALISIS DE IMAGEN

(Figura IV: Imagen final de la muestra)

En la imagen se puede evidenciar la estructura (Figura VI: Diagrama de fases acero 8620 ampliado)
martensita que tiene la apariencia más oscura de
láminas, mientras que la fase blanca es ausentita que
debido al ataque químico no fue eliminado por
completo del acero a enfriamiento rápido hasta una
temperatura próxima del ambiente se origina la
martensita, la cual se puede considerar un producto de
transformación con la perlita o la bainita, esta
transformación a su vez dificulta la difusión de
carbono, presentando una base firme y sólida.
 REFERENCIAS
[1] Carpeter (2017,15 de mayo) Análisis Químico
típico [online] Disponible en:
www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de
_baja_aleacion/8620.pdf
[2]Promecol (2017,15 de mayo) SAE 8620 [online]
Disponible en:
http://www.promecol.com/image.ashx?i=169843.pdf
&fn=
[3] Metal Suppliers (1997, 2017) Aceros de aleación
8620 [online] disponible en:
www.suppliersonline.com/propertypages/8620.asp
[4] Promecol (2017,15 de mayo) SAE 8620-
aplicaciones [online] Disponible en:
http://www.promecol.com/image.ashx?i=169843.pdf
&fn=

(Figura VII: Diagrama de fases hierro-carbono y porcentajes)