UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E. P. Ingeniería Agroindustrial

CURSO: Refrigeración y Congelación de los Alimentos

TEMA: RECONOCIMIENTO DEL MÓDULO PARA ENSAYOS DE REFRIGERACIÓN

INDUSTRIAL (MERI)
“INFORMES DE PRACTICAS”

DOCENTE DEL CURSO: ING. Whany Quispe Chambi

PRESENTADO POR LOS ESTUDIANTES:

CHURA IÑO B. BEBETO

SEMESTRE: VIII

CIUDAD UNIVERSITARIA, JUNIO 2017

 I. TÍTULO DE LA PRÁCTICA
RECONOCIMIENTO DEL MÓDULO PARA ENSAYOS DE REFRIGERACIÓN
INDUSTRIAL (MERI)

II. OBJETIVOS GENERALES

 Analizar el funcionamiento de un sistema de refrigeración por
compresor de vapor
2.1. Objetivos específicos
 Identificar el proceso de un ciclo termodinámico de refrigeración y sus
componentes

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. Refrigeración y congelación
3.1.1. Refrigeración
En general la refrigeración se define como cualquier proceso de eliminación de calor.
De forma específica, la refrigeración es la rama de la ciencia que estudia el proceso
de reducción y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material por debajo
de la temperatura del medio ambiente que lo rodea (Huanca Chambi, 2004) la
temperatura del producto se mantiene entre -1 y 8 °C.
3.1.2. Congelación
La temperatura del producto se reduce por debajo de su punto de congelación con lo
que una proporción elevada de agua que contiene cambia de estado formando
cristales de hielo. (Huanca Chambi, 2004)
3.2. Sistema de refrigeración por compresión de vapor
El método más utilizado para producir refrigeración mecánica se conoce como el
sistema de por compresión de vapor (Pita, 1991) donde el refrigerante circula por un
circuito cerrado pata tal fin en este tipo de sistema la sustancia refrigerante no tiene

contacto con el medo ambiente (Guevara Benavente & Benito Ochochoque, 2012).
El proceso se realiza de la siguiente manera (Rodriguez Rodriguez , 2005)
1. El refrigerante recoge el calor de la zona de baja temperatura.
2. El refrigerante transporta el calor a la zona de alta temperatura.
3. El refrigerante libera calor en la zona de alta temperatura.
4. El refrigerante libre de calor retorna a la zona de baja temperatura para
continuar el ciclo
Siendo cuatro los procesos en el ciclo de refrigeración
1. Expansión (válvula dosificadora)
2. Evaporación (evaporador)
 3. Compresor(compresor o moto compresor)
4. Condensación (condensador)
En la figura 01 se muestra estos procesos y los componentes principales de un
sistema de refrigeración.

Figura 01: ciclo básico de refrigeración por compresión mecánica

El ciclo de la figura 01 también se puede representar en la figura 02 en un diagrama de
presión versus entalpia (P-H).

Figura 02: diagrama de (P-H) del ciclo termodinámico ideal de un refrigerante.

Donde se distinguen los siguientes procesos termodinámicos. (Guevara Benavente &
Benito Ochochoque, 2012)
1. Válvula de dosificación; expansión adiabática (sin trasmisión de calor) e
isoentálpica (igual entalpia)
2. Evaporador; vaporización isotérmica (igual temperatura) e isobárica (igual
presión)
3. Compresor ; compresor adiabática e isotrópica (igual entropía )
4. Condensador; condensador isotérmico e isobárico.
 3.3. Efectos de las bajas temperaturas sobre los alimentos
3.3.1. Tiempo y velocidad de congelación
Depende de varios factores entre ellos; el calor específicos, calor latente, forma,
composición, tamaño, dimensiones, coeficiente de conductividad térmica, a la
temperatura que ingresa a la cámara (Huanca Chambi, 2004).

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

 Modulo para ensayos de refrigeración industrial
 Diagrama de presión – entalpia
4.1. Componentes y dispositivos del equipos del modulo
 01 motor compresor 0.25 Hp (186.47 w)
 02 serpentines de expansión directa (recintos de congelación y
refrigeración)
 02 válvula de expansión termostático
 02 válvulas de solenoide
 01 botella (recibidor de líquido)
 03 Tres válvulas de paso y retenciones manuales
 01 filtro secador roscable
 02 visores liquido – vapor

V. RECONOCIMIENTO GENERAL DEL SISTEMA

5.1. Operación de sistema
A inicio de la operación verificamos visualmente las condiciones del equipo antes de
conectar a una toma de fuente de energía de 220 voltios, la presión manométrica en
el sistema debe ser superior a 0.276 Mpa. (40 PSI) y verificamos las válvulas
manuales estén totalmente abiertas.
5.1.1. Procedimiento de operación de sistema
Antes de energizar el sistema en tablero de control el interruptor (I1) de arranque del
compresor este apagado (presionado hacia abajo).
Ala energizar el de control y mando conectando la fuente de alimentación al a
tomacorriente de 220 v. para luego accionar el interruptor (I) y verifica que el voltaje de
la red sea aceptable. (Nota solo el led (I2) se encenderá).
Encender el interruptor (I1) esto pondrá en funcionamiento el compresor y por ende el
sistema estar operando, al encenderse la luz del Led (I2, I3, I4, I5).
5.2. Procesos en el interior del sistema
El refrigerante líquido ingresa a la válvula de expansión que posee una abertura
estrecha, lo cual da como resultado una gran pérdida de presión al fluir el refrigerante
atreves del mismo.
El refrigerante al salir tiene una presión baja debido a que esta presión de saturación
correspondiente, en parte del refrigerante líquido se vaporiza. La porción del líquido
que se evapora toma el calor latente necesario para su evaporación de la mezcla del
refrigerante que fluye, enfriándola de esta manera. Entonces el refrigerante sale de la
válvula como una mezcla de líquido y vapor en estado saturado. Como una
temperatura de saturación correspondiente al refrigerante.
El refrigerante fluye a través de la tubería del evaporador, la sustancia que se debe de
enfriar, generalmente aire o un líquido, circula por el exterior de los tubos del
evaporador, la cual se halla a una temperatura más elevada que la del refrigerante.
Por consiguiente, el calor fluye de la sustancia a los refrigerantes, a través de la pared
del tubo y las aletas del evaporador. En este caso el aire se enfría a 0 °C, debido a
que el refrigerante líquido dentro del evaporador ya se encuentra a su temperatura de
saturación (su punto de ebullición), el calor que gane hace que se evapore al pasar
por el evaporador. Por lo general el refrigerante sale del evaporador como un vapor
saturado.
El compresor hace ingresa el vapor saturado por el lado de la succión, para luego
comprimirlo a una presión elevada, adecuado para efectuar la condensación. Esta
presión es aproximadamente igual a la que ingresa al dispositivo de expansión. 0.83
Mpa.
Se requiere trabajo para comprimir el gas, este trabajo procede del motor que mueve
el compresor, este trabajo contribuye a aumentar la energía almacenada del vapor
comprimido, resultado en un aumento de su temperatura, en este caso el refrigerante
sale del compresor en condiciones de vapor sobre calentado.
El gas a alta presión que descarga el compresor fluye a través de la tubería del
condensador; el calor fluye a través de las paredes del tubo del condensador, desde el
refrigerante a mayor temperatura hacia el aire de enfriamiento. Como el refrigerante
esta sobrecalentar cuando entra al condensador, primero se enfría hasta que alcanza
su temperatura de saturación.
La remoción adicional de calor resulta en la condensación gradual del refrigerante,
hasta que se licua en su totalidad. El refrigerante sale del condensador como un
líquido saturado.
5.3. Componentes del MER (Modulo para Ensayo de refrigeración)
En la figura 03 se muestra el acoplamiento y la distribución física de los componentes
en el MER, responde básicamente a mostrar el comportamiento del refrigerante en el
ciclo termodinámico.

Figura 03: Distribución Física de los componentes de MER

Figura 05: modulo para ensayos de refrigeración industrial
5.4. Refrigerante R 134 A
El R-134a es un refrigerante HFC de cero potencial de destrucción del ozono y con
propiedades muy similares al R-12. Es utilizado como un refrigerante puro en las
aplicaciones que tradicionalmente usaban R-12 y como componente en mezclas de
refrigerantes diseñadas para sustituir R-502 y R-22. Los fabricantes de compresores y
sistemas ya tienen disponibles equipos que han sido diseñados específicamente para
el R-134a. Pruebas de laboratorio y en el campo también han confirmado que el R-
134a funciona bien como un sustituto para reconversiones en sistemas que usan R-12
y R-500.
Baja Temperatura: A temperaturas bajas del evaporador (por debajo de 24 ºF), la
relación de presión del R-134a sube en relación al R-12, y su capacidad se reduce
significativamente. Compruebe con el fabricante del equipo para saber que
recomendaciones específicas existen para el uso de su equipo con R-134a a bajas
temperaturas
Media/alta Temperatura: El R-134a puede ser utilizado en la mayor parte de las
aplicaciones del R-12 a temperaturas media y alta.
Un análisis teórico del ciclo ideal usando las propiedades termodinámicas del R-134a
muestra una ligera reducción en la capacidad y eficiencia. Cuando se introducen
ciertas mejoras como, por ejemplo, el subenfriado del líquido en los cálculos, el
rendimiento del R-134a llega a ser comparable al del R-12. Los fabricantes de equipos
están utilizando este tipo de cambios en sus nuevos diseños.
 VI. CONCLUSIONES
El refrigerante entra al compresor en el estado como vapor saturado y se comprime
isentrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del refrigerante
aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al
de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado
en el estado 3, como resultado de la disipación de calor hacia el entorno. El
refrigerante, como líquido saturado en el estado 3, se dilata hasta la presión del
evaporador al pasar por una válvula de expansión o por un tubo capilar. La
temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio
refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra en el evaporador en el estado 4
como vapor húmedo de baja calidad y se evapora por completo absorbiendo calor del
espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve
a entrar al compresor completando el ciclo.
Se reconoció los cuatro los procesos del ciclo de refrigeración que están compuestas
de un Expansión (válvula dosificadora), Evaporación (evaporador), Compresor
(compresor o moto compresor) y Condensación (condensador).

VII. BIBLIOGRAFÍA
Guevara Benavente, F. M., & Benito Ochochoque, P. R. (2012). Implementacion de un
modulo para ensayos de refrigeracion, por copresion de vapor . Tesis para
optar el grado de Ingeniero Agroindustrial - Univercidad Nacional del Altiplano -
Puno.
Huanca Chambi, G. (2004). Evaluar y diseñar un sistema de refrigeracion para
conservar 500 kg de carne de res. Tesis para optar el grado de Ingeniero
Químico - Univercidad Nacional del Altiplano.
Pita, E. G. (1991). Principios y Sistemas de Refrigeracion. Mexico D.F.: Limusa S.A.
Rodriguez Rodriguez , E. (2005). Los refrigerantes en las instalaciones frigorificas .
Madrid España: Thomson Editores S.A.
 VIII. APÉNDICE

Moto compreso Tecuhmse de 0.25 Hp Condensador (con tiro forzado)

Válvula de expansión termostática Evaporador de tiro forzado con ventilador

Recinto de refrigeración Válvula de solenoide

Filtro deshidratador Visor de líquido - vapor

Válvula de paso manual Válvula de retención check

Nanómetro de alta presión Nanómetro de baja presión

Voltímetro Amperímetro

Tablero de control y mando MER