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ANALISIS DE CUCHILLAS PARA TORNO.

Anthony Paul Ochoa Luzuriaga
aochoall@est.edu.ups.edu.ec
Cristian Joel López Alberca
clopeza5@est.ups.edu.ec
Carlos Alexander Guamán Romero
cguamanr3@est.ups.edu.ec
Israel Alexander Celi Salinas
icelis@est.ups.edu.ec
Wagner Ramirez Cabrera
wramirezc1@est.ups.edu.ec

Resumen
Básicamente, el mecanizado mediante un torno
genera formas cilíndricas con una herramienta de
corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es
giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno
(también conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su
vez, el cabezal se compone de diversas partes para
poder hacer un corte perfecto a la pieza.
Abstract
Basically, machining using a lathe generates
cylindrical shapes with a cutting tool or blade which,
in most cases, is stationary, while the work piece is
rotating.
A typical cutting tool for use on a lathe (also known
as a burin) consists primarily of a body, handle or
stem, and a head where the cutting part is located. In
turn, the head is composed of various parts to be able
to make a perfect cut to the piece.

Palabras Clave: Cilíndricas, Cuchilla, Cabezal, Keywords: Cylindrical, Blade, Head, Tool, Cut.
Herramienta, Corte.

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 Artículo Scientific / Scientific Paper
1. Introducción
ANALISIS DE CUCHILLAS PARA TORNO
El mecanizado mediante un torno genera
formas cilíndricas con una herramienta de corte
o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es
giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un
torno (también conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago,
y de un cabezal donde se encuentra la parte
cortante. A su vez, el cabezal se compone de
diversas partes, tal como vemos en la figura de
abajo. [1]
Figura 1. Partes de la cuchilla.
2. Marco teórico.
Tipos de herramientas de corte de un torno
La herramienta de corte debe presentar alta
dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta
resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas
características dependen de los materiales con
los que se fabrica la herramienta, los cuales se
dividen en varios grupos que solo los
nombraremos a continuación:
2
 Acero al carbono
 Acero rápido
 Carburo cementado o metal duro
 Cermet
 Cerámica
 Nitruro de boro cúbico (CBN)
 Diamante poli cristalino (PCD) [1]
Estandarización de las herramientas de
corte
Clasificaciones importantes que caracterizan
cada herramienta y que responden a las normas
internacionales ISO y/o DIN que detallaremos
seguidamente. Las herramientas para torno
pueden clasificarse:
1) Según la dirección de avance de la
herramienta:
 Corte derecho (R): son herramientas que
avanzan de derecha a izquierda.
 Corte izquierdo (L): son herramientas que
avanzan de izquierda a derecha.
2) Según la forma del vástago de la
herramienta:
 Vástago recto: cuando desde el extremo de
la herramienta se observa un eje recto.
 Vástago acodado: cuando desde el extremo
de la herramienta se observa que su eje se
dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca
de la parte cortante.
3) Según el propósito o aplicación de la
herramienta:
 Cilindrado: la pieza se rebaja
longitudinalmente para generar formas
cilíndricas.
 Refrentado: se rebaja el extremo de la
pieza para lograr que quede a 90º respecto
del eje de simetría.
Procesos Manufactura / Análisis de cuchillas

 Torneado cónico: se combina el Clasificación ISO/DIN de las

movimiento axial y radial de la herramientas con placa soldada de
herramienta para crear formas cónicas y metal duro
esféricas.
 Roscado: la pieza se rebaja de forma En la siguiente figura vemos las principales
helicoidal (forma de hélice) para crear una aplicaciones de las herramientas para torno,
rosca que puede servir para colocar una con la clasificación ISO/DIN.
tuerca o unir piezas entre sí.
 Mandrinado: se rebaja el interior de un
orificio para lograr medidas muy precisas.
 Torneado de forma: la herramienta se
desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a
profundidad constante deja la forma
ranurada o acanalada, mientras que un
corte profundo corta totalmente el cilindro Figura 3.Cuchillas según su trabajo.
(tronzado).
 Taladrado: se emplea una broca para
efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en
el torno son las mismas que se utilizan en
las taladradoras.
 Escariado: para escariar en el torno,
además de las herramientas de filo simple,
se utilizan también los escariadores de
dientes, también llamados escariadores
para máquina. Los escariadores están
formados por un número de dientes rectos
o helicoidales que varía de 4 a 16,
dispuestos simétricamente alrededor del
eje de la herramienta.[1]

Figura 2.Escariador

Figura 4. Tabla de normas ISO/DIN [2]

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  Formulación. Métrico Imperial

Designación/definici Avance de mesa, vf Avance de mesa, vf

Símbolo Métrico Imperial
ón (mm/min) (pulg./min)
Profundidad de
ae mm pulgada
corte radial
Profundidad de
ap mm pulgada
corte axial
Diámetro de corte Velocidad de Velocidad de corte, vc
DCap a la profundidad mm pulgada corte, vc (m/min) (pies/min)
de corte ap
Diámetro
mecanizado
Dm mm pulgada
(diámetro del
componente) Velocidad del Velocidad del
fz Avance por diente mm pulgada husillo, n (r/min) husillo, n (rpm)
Avance por
fn mm/r pulgada
revolución
Velocidad del
n rpm rpm
husillo
m/mi Avance por Avance por
vc Velocidad de corte pies/min
n diente, fz (mm) diente, fz (pulg.)
Velocidad de corte mm/
ve pulg./min
efectiva min
mm/
vf Avance de mesa pulg./min
min
Número de dientes unida Avance por
zc unidades Avance por
efectivos des revolución, fn (pulg./rev
revolución, fn (mm/rev)
Grosor máximo de )
hex mm pulgada
la viruta
Grosor medio de la
hm mm pulgada
viruta
Fuerza de corte N/m
kc N/pulg.2 Régimen de arranque
específica m2 Régimen de arranque
de viruta, Q (pulg.3/min
Pc Potencia neta kW HP de viruta, Q (cm3/min)
)
Mc Par de apriete Nm lbf ft
Régimen de Cm3/mi
Q pulg.3/min
arranque de viruta n.
Ángulo de
KAPR grado
posición Potencia neta, Pc (kW) Potencia neta, Pc (HP)
Ángulo de
PSIR grado
inclinación
Diámetro del
BD mm pulgada
cuerpo
DC Diámetro de corte mm pulgada Par, Mc (Nm) Par, Mc (lbf pies)
LU Longitud útil mm pulgada

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 Procesos Manufactura / Análisis de cuchillas

Costos. forma de un porcentaje del tiempo de ciclo

Para poder determinar costos de unos procesos de calcula. [3]
manufactura ya sea fresado, taladrado, torneado, De esta manera se tiene:
rectificado previamente se debe realizar los
siguientes pasos o criterios: Costo unitario del trabajo=tiempo del ciclo*salario/hora
 Planeación de manufactura: básicamente
consta de el o los procesos que se
realizara.

El costo unitario de un producto manufacturado

puede lograrse con base en cierto número de
elementos.
En su forma más simple dichos elementos son:
 El costo directo del material;
 El costo directo del trabajo;
 Los gastos generales (renta,
impuestos, electricidad, administración.
etc.);
 Mercadeo
Figura 5. Esquema de costos.
Con estos datos, el tiempo base cíclico de
operación (que en ocasiones se denomina tiempo
básico) puede calcularse para una sola pieza.
El tempo básico de operación de una pieza está 3. Conclusiones
formado por dos elementos:
En conclusión, para cada acabado superficial,
1. Tiempo de ciclo de maquinado depende el material a mecanizar, para poder escoger
2. Tiempo del operario. la cuchilla o buril adecuado, para tener un mayo
acabado superficial.
Para llegar al costo total del trabajo realizado La elección de la herramienta es muy importante,
implican también factores como: para poder mecanizar, y no echar a perder el
 El operador no mantiene un ritmo proceso de manufactura de la pieza mecanizada.
constante de producción, sino que se cansa
al final del turno.
 Hay que incluir la tolerancia requerida
para que el operador atienda
periódicamente sus necesidades naturales. 4. Referencias
 Deberá también tomarse en cuenta la
tolerancia para que la maquina se ajuste de Libros:
vez en cuando, por razón del desgaste de [1] Kalpaljian-Schmid, Manufactura, ingeniería y
las herramientas, o por daño al herramental tecnología. 5 Ta Edición, Editorial Pearson.
que sea preciso corregir. México, 2008.
[2] P. Groover Mikell, Fundamentos de
Estos factores se tienen en cuenta agregando el Manufactura Moderna, Editorial McGraw-
factor de contingencia o de suplementos bajo la Hill, Tercera Edición.

5
[3] HERNÁN PABON BARAJAS. Fundamentos de
Costos, 3 ed., Ediciones Universidad Industrial de
Santander., 2005