Ensayo de Plantas Industriales

Dulce Mendoza CI: 2373865

Distribución en plantas
Es una ordenación de las áreas o equipos específicos requeridos para el buen
funcionamiento de la empresa, dentro del espacio físico seleccionado para la
puesta en marcha de la misma. Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento de materiales, trabajadores, almacenamiento y
todas las otras actividades de servicio.

Principios Básicos

1. Principio de la Integración de conjunto: La mejor distribución es la que

integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones: Es

siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea más corta.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo
orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

4. Principio de espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igual de condiciones,

será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio
y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad: A igual de condiciones, siempre será más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.
Objetivos Básicos

1. Unidad: Alcanzar la integración de todos los elementos o factores

implicados en la unidad productiva, para que se funcione una unidad de
objetivos.

2. Circulación mínima: Procurar que los recorridos efectuados por los

materiales y hombres de operación a operación entre dentro de
departamento sea óptimos lo cual requiere economía de movimiento, de
equipos y espacios.

3. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal,

consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.

4. Flexibilidad: La distribución en planta necesitara un con mayor o menor

frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones.

Tipos de distribución en plantas

1. Distribución de posición fija: Se emplea fundamentalmente en

proyectos de gran envergadura en los que el material permanece
estático mientras tanto los operarios como la maquinaria y equipos se
trasladan a los puntos de operación.

2. Distribución por proceso: En esta distribución las operaciones de un

mismo proceso están agrupadas en una misma área junto con los
operarios que las desempeñan.

3. Distribución por producto: Cuando toda la maquinaria y equipos

necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan
en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que
deben realizarse sobre el material, así se adopta una distribución por
producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a
otra sometido a las operaciones necesarias.

Ventajas

Distribución de posición fija

1. Se logra una mejor utilización de la maquinaria

 2. Se adapta a gran variedad de productos.
3. Se adapta fácilmente a una demanda intermitente.
4. Presenta un mejor incentivo al trabajador
5. Se mantiene más fácil la continuidad en la producción.

Distribución por proceso

1. Reduce el manejo del material.

2. Disminuye la cantidad del material en proceso.
3. Se d aun uso más efectivo de la mano de obra.
4. Existe mayor facilidad de control.

Diseño de distribución en plantas

En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a

través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y
distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y
dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Secuencia del proceso de diseño de planta

Este proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de
fabricación que sirven de base en forma secuencial para las demás etapas del diseño
de la planta industrial.
Proceso integrado de diseño de la planta
Las decisiones de diseño no se toman de manera secuencial sino más bien
simultánea y recursiva. Se logran soluciones integradoras de las necesidades a
cubrir, que mejores costes, calidad productiva, niveles de inventario, espacio,
transporte y tamaño