Línea de Producción.

Camila Alvarez Iribarren

Administración de la Producción

Instituto IACC

01-04-2018
 Introducción

Sabemos que todo proceso productivo debe ser gestionado, en otras palabras, debe ser
planificado, controlado, dirigido, organizado y coordinado. Actuar de esa manera nos permite
que las cosas salgan de acuerdo a lo planeado, y en toda empresa, que estas cosas ocurran, es lo
mejor que le puede pasar, ya que permite un éxito operacional y esto va de la mano de la
satisfacción del cliente. En el trabajo a continuación utilizaremos una herramienta cuantitativa
que nos permite organizar y balancear una línea de producción, esto permitirá optimar el
consumo de los recursos y en consecuencia fabricar a un coste mínimo posible.
 Desarrollo

Problema de balance de línea de producción

La empresa Ficontel Ltda., desarrolló un nuevo producto para el segmento comunicaciones

personales. Este corresponde a un teléfono inalámbrico de tamaño pequeño (similar a un celular)
orientado al ambiente de oficina. Las actividades o tareas requeridas para la fabricación del
producto se presentan en la tabla #1. Hoy día la empresa trabaja en un solo turnos de 8 horas al
día (horas efectivas de trabajo) de lunes a viernes. Pero si fuera necesario, puede realizar sobre
tiempo (horas extras) con un máximo 2 horas por días, o bien, implementar un segundo turno.
Cabe señalar que la jornada laboral máxima permitida por nuestra legislación vigente es de 45
horas semanales. El Área de Marketing estimaba una demanda anual de 180.000 unidades pareja
u homogéneas para todos los meses del año. Suponga que la empresa trabaja 20 días hábiles al
mes durante los 12 meses del año. También asuma que la productividad del RR.HH en sobre
tiempo es la misma que en jornada normal. Como esta demanda es bastante agresiva y las
máquinas y herramientas requeridas por el proceso de fabricación son bastante complejas de
operar y de alto costo, usted estima que puede satisfacer dicho requerimiento comercial
incurriendo en un sobre tiempo total parejo anual de 480 horas (estimado para el 1° año de
operación).
 Tabla # 1

Actividades o tareas Tiempo de Ejecución en Actividades o Tareas

Segundos Precedentes ( antecesoras de)

A 40 -
B 12 A
C 9 B
D 46 -
E 16 D
F 12 C
G 13 C
H 12 E
I 10 E
J 9 F,G,H,I
K 9 J
Total 188

Demanda anual = 180.000

Demanda diaria = 15.000/20 = 750 equipos
Cantidad de horas máxima de trabajo 10, (36.000 seg.)

De acuerdo a las instrucciones entregadas, para poder implementar el proceso de fabricación, ud

debe despejar las siguientes interrogantes:

1. Utilizando la regla heurística de Kilbridge y Wester, ¿cuál es la estructuración de la línea

de producción, es decir, cuál es su balance de línea para el 1° año de operación?
Especifique las tareas o actividades que se deben realizar por cada centro de trabajo.
 Tarea A Tarea
TareaDD
40seg 46seg
46seg

Tarea E
Tarea B 16seg
12seg

Tarea H Tarea I
12seg 10seg
Tarea C
9seg

Tarea F Tarea G
12seg 13seg
Tarea J
9seg Tarea K
9seg
 Actividades o tareas Cantidad de Actividades Predecesoras

A 0
B 1
C 2
D 0
E 1
F 3
G 3
H 2
I 2
J 9
K 10

Prioridad de la Actividad Actividad Tiempo de Proceso

1° Tarea D 46
2° Tarea A 40
3° Tarea E 16
4° Tarea B 12
5° Tarea H 12
6° Tarea I 10
7° Tarea C 9
8° Tarea G 13
9° Tarea F 12
10° Tarea j 9
11° Tarea K 9

En base a esto tenemos que:

Centro de trabajo 1, Actividad D, 34.500 segundos al día
Centro de trabajo 2, Actividad A, 30.000 segundos al día
Centro de trabajo 3, Actividad E, B, H, 30.000 segundos al día
Centro de trabajo 4, Actividad I, C, G, 24.000 segundos al día
Centro de trabajo 5, Actividad F, J, K, 22.500 segundos al día

2. ¿Cuál es la eficiencia de la línea global y de cada centro de trabajo?

De acuerdo a los datos obtenidos podemos identificar la eficiencia de la línea global y la
eficiencia de cada centro de trabajo.
Segundos CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 Global
Tiempo Efectivo o
34.500 30.000 30.000 24.000 22.500 141,000
Real Trabajado
Tiempo Disponible 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 180.000
Nivel de Eficiencia 95,83% 83,33% 83,33% 66,66% 62,50% 78,33%

3. ¿Cuántas personas trabajan en la línea de producción balanceada?

5 personas, ya que son 5 centros de trabajo, y para que cada uno este balanceado, se utiliza
una persona por centro.
4. Indique la cantidad teórica mínima de centros de trabajo que debiera tener la línea.
La cantidad minina teórica de CT= Suma de todos los tiempos de las tareas/ tiempo
de ciclo correspondiente a la tasa de producción deseada.
La cantidad mínima teórica de CT= 188 /11 = 17,09
 Conclusión

Para concluir con el trabajo podemos decir, que es muy importante para una empresa, mantener
una línea de producción balanceada, además la regla heurística de Kilbridge y Wester es una
herramientas cuantitativa que nos permite balancear un proceso, cumpliendo con el objetivo de
equilibrar la carga de trabajo que se enfrenta un proceso, de esto modo se puede asegurar la
fluidez y continuidad en el desarrollo de las tareas, evitando los “cuellos de botella” y
asegurando la operación en un mínimo coste posible.
 Bibliografía

IACC. (s.f). Balance o equilibrio de un proceso o de una Línea de Producción. Administración a

la Producción. Semana 5.