MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.

2. Verificar antes de iniciar la actividad que las mangueras y conexiones no tengan fugas.

3. Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.

4. Comprobar que la conexión para unir la manguera al mango de los sopletes y reguladores sea del
tipo abrazadera (ferrul).

5. Asegurar que las válvulas anti-horario de flama estén colocadas entre el maneral del soplete y las
mangueras, y entre la manguera y el regulador tanto del oxígeno como del acetileno.

6. Prohibir los trabajos de corte en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles
o en el interior de recipientes que contengan sustancias inflamables y /o explosivas.

7. No utilizar el oxígeno para limpiar, soplar piezas, tuberías o para ventilar una estancia.

8. Verificar que las roscas del regulador o su unión correspondan a las de la salida de la válvula.
Nunca se deben forzar las conexiones que no coincidan.

9. Verificar que los reguladores estén equipados con manómetros en buenas condiciones de uso
(carátulas, flechas indicadoras, micas o vidrio de protección y que estén calibrados).

10. Verificar que los manómetros para oxígeno de alta presión, cuenten con tapas de seguridad y
estén marcados por la palabra OXIGENO y con un distintivo en color verde, los de acetileno con la
palabra ACETILENO con un dispositivo en color rojo.

11. No intercambiar e instalar reguladores que no fueron diseñados para el tipo de cilindro que se
está utilizando.

12. Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la comprensión al atravesar vías de
circulación de vehículos o personas.

13. No golpear con el soplete cualquier estructura.

14. No colgar nunca el soplete en los cilindros ni cuando esté apagado.

15. Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos
vivos o chispas.

16. No usar reguladores reconstruidos.

17. Cortar elementos pintados en lugares abiertos.

18. Se prohíbe fumar mientras se realicen trabajos de corte al estar manipulando los sopletes.

19. Verificar que el cilindro no se calienta solo después de un retroceso de llama o de un incendio
del grifo.

20. Sujetar firmemente los cilindros en el medio auxiliar al transportarlos. 21. Encender el soplete
con chispa.

22. Verificar que el equipo de corte se encuentre a 3 metros de distancia del lugar del trabajo.

23. Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.

24. Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.

25. Verificar que las gafas de soldador no tengan rendijas y que el cristal contra radiaciones es el
indicado.

26. Trabajar en zonas o recintos dotados de ventilación.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

1. Reguladores de presión.

2. Extintor tipo ABC.

3. Mamparas.

4. Sistema de extracción localizada.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1. Gafas para soldar de 4 o 6 sombras.

2. Guantes contra altas temperaturas.

3. Peto.

4. Polainas.

5. Careta para soldar.

6. Respiración contra gases y vapores.

Introducción
Acetileno (C2H2)

El gas combustible más popular entre el grupo OFW debido a su capacidad de producir la llama de
más alta temperatura más que cualquier otro - hasta 3480-C (6300F)

Dos etapas de la reacción química del acetileno y el oxígeno:

Primera etapa de la reacción (cono interno de la llama):

C2H2+ O2

2CO + H2+ calor

Segunda etapa de la reacción (envoltura externa):

2CO + H2 + 1.5O2 2CO2+ H2O + calor

La máxima temperatura se alcanza en la punta del cono interno, mientras la cobertura externa se
extiende y protege la superficie de la pieza de la atmosfera.
Lama o Flama
Flama Neutra. Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado

Es aquella donde se estable la proporción correcta de la mezcla, la cual es la más aconsejable para
conservar las propiedades del material.

Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al
cromo con 12%

Flama Reductora Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro

Es aquella donde la proporción de acetileno, es mayor que la de oxígeno, se usa para efectuar
soldaduras en los siguientes metales; Aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio
fundido y aceros especiales.

Flama Oxidante Flama Secundaria azulada anaranjada, casi incolora

En este tipo de Llama, la proporción de oxigeno es mayor que la de acetileno en la mezcla, se usa
esta llama para Latón, con grandes porcentajes de Zinc y aleaciones de bronce.

Soldadura Autógena o Soldadura Oxido/acetileno

El equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen una antorcha
con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para cortar,
mangueras y reguladores para ambos gases, oxígeno y acetileno u otro gas combustible.
IMPORTANTE Es importante que, aunque los procedimientos de soldadura y corte no son
particularmente peligrosos, se deben seguir al menos algunos procedimientos de sentido común
para la protección personal y la operación más eficiente.

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los
gases oxígeno-acetileno. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte.

Proceso Oxígeno – Acetileno Tipos:

Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.

Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1
lb/pulg2)

Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.1 a0.3 kg/cm2 (1.42 a
4.26 lb/pulg2)

Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s pérdida de las
válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.

Soldar sin Material de Aporte:

Acerque se a una distancia de 3mm del material base. Soldar con Material de aporte:

Incline la boquilla con respecto a la pieza y precaliente el metal base

Para iniciar el cordón.

Incline una varilla de material de aporte

Avance dando un movimiento semicircular a la boquilla

Oscile la varilla de aporte a medida que avanza en forma de ZIGZAG.

Cuando oscile la varilla, evite que salga de la zona de fusión, o movimiento de boquilla y varilla deben
ser uniformes y coordinados entre sí

Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW) Soldadura por fusión desarrollada por la llama de más alta
temperatura, de la combustión del acetileno y el oxígeno.

La llama es dirigida por un soplete de soldadura.

Se agrega algunas veces metal de relleno

Debe ser de composición similar al del metal base.

Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para limpiar la superficie y prevenir la
oxidación

Oxicorte
El término oxicorte corresponde una técnica auxiliar a la soldadura, e indica la operación de
seccionamiento o corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos
ferrosos, por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno. Esta operación se
basa en la reacción fuertemente exotérmica de la oxidación del hierro en presencia de oxígeno, es
decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia de oxígeno puro, lo transforma
en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior
a la del acero, continuando la combustión por la reacción de oxidación, pero, para que suceda esta
operación deben cumplirse dos condiciones: a) que la reacción de oxidación sea exotérmica. b) Que
el óxido formado tenga una temperatura de fusión inferior a la del metal.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura

aproximadamente unos 900 °C, con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible como
acetileno (C2H2), hidrógeno (H), propano (C3H8), etc.; mientras en la segunda, donde se procede a
la inyección de un chorro de oxígeno puro a presión a fin de causar la oxidación necesaria para el
proceso de corte, además, la presión con que es inyectado produce la expulsión del mismo,
generando una sangría o ranura de corte. El resto del trabajo consiste en mover este soplete ya sea
en forma manual o por medio de una máquina, a velocidad constante. Esta velocidad, si bien es
típica del proceso en sí, depende del espesor a cortar, el tipo de gas combustible, las presiones de
gas (regulaciones) y el tipo de soplete con su correspondiente boquilla e inyector.

Combustión
Combinación de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas
ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F). Utilizando un soplete
especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.

Ventajas
Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Los equipos móviles son de fácil transportación, por medio de este equipo y con un dispositivo
adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite el fácil calentamiento de piezas difíciles.

Desventajas
Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.

Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto, no es recomendable para
ciertos trabajos.

La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómica.

Equipo para soladura oxiacetilénica.

Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (Oxígeno – Acetileno) hasta
un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce
una combustión, necesaria en el proceso oxiacetilénico.

Condiciones de Uso
Debe ser solamente por personas que conozcan perfectamente su funcionamiento. Debe reunir
condiciones óptimas de seguridad y contar con todos sus accesorios.

Equipo
1.- Cilindro de Oxígeno y de acetileno

2.- Válvulas
3.- Regulador para Oxigeno y para acetileno

4.- Mangueras

5.- Soplete

6.- boquilla

7.- Carro Transporte

8.- Encendedor

9.- Gafas

Mantenimiento:
Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:

Se desconecte totalmente el mismo

Se limpie con trapos secos los accesorios (mangueras, sopletes, regulador)

Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.

Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustión explosiva.

Proceso de Ejecución:
1.- Monte los reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)

2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)

3.- Monte boquilla (Ajuste boquilla manualmente)

4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)

5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del soplete, encienda el encendedor
y abra lentamente el oxígeno)
Terminar
6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxigeno)

7.- Elimine las presiones

Conclusión
Durante el trascurso y desarrollo de la practica pudimos observar los siguientes casos especiales en
los que pudimos dar análisis de lo que ocurrió.

1.- En el desarrollo del corte encontramos lo que ocurre al trabajar con diferentes tipos de flama, ya
que debido al mal uso de algunos compañeros las válvulas reguladoras en el soplete pudimos ver
los tres tipos de flama y que efectos tenían sobre el metal que estábamos manejando.

2.- El uso de la varilla y que ayudaba a reparar los errores que se tenían, en los cuales se llegaba a
presentar un sobrecalentamiento y posterior una fundición, es entonces que las varillas ayudan a
reparar esos orificios dejados al intentar soldar y tener poca experiencia.

3.- La forma de reaccionar al momento en el que por error en la manipulación la llama se apagara,
para prevenir cualquier posible accidente.

Por último, es una de las prácticas en las que se puede llevar un mayor análisis debido a que se
tiene un mayor número de conocimientos que se deben de aplicar todos al mismo tiempo;
temperatura de re-cristalización, temperatura de fusión, diagramas de fase, entre otros. Y todos estos
conocimientos se deben de llevar de forma empírica, para poder lograr la soldadura y el corte de la
forma más correcta y satisfactoria posible.

Referencias

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/construccion/corte_exa.pdf

http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/Image/portal/ODAS_TP/Materiales_para_odas_2012/4%
20Metalmec%C3%A1nico/ODA_20%20Operaci%C3%B3n%20de%20Equipos%20de%20Corte/Co
nceptos%20basicos%20de%20corte%20metalico.pdf

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500/n
tp_495.pdf