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MÉTODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN PARA

AGREGADOS GRUESOS Y DENSIDAD APARENTE SECA SEGÚN LA NORMA ASTM C 127-04

Materiales
Canastilla de suspensión: cesta de alambre para el contener la muestra, cuenta en general
con unas dimensiones de 3.35 mm (Nº 6) o malla fina, o una cesta de abertura y altura
iguales, con una capacidad de 4 a 7 litros para alojar un tamaño nominal máximo de
agregado de 37.5 mm (1 ½”) o menor y una canastilla más grande según se necesite, para
ensayar mayores tamaños máximos de agregados. La canastilla será construida de tal
forma que se evite atrapar aire cuando sea sumergida.
Balanza: que cuente con una presicion de 0.05% de la masa de la muestra en algún punto
del rango usado para este ensayo, o 0.5 g, el que sea mayor. La balanza deberá estar
equipada con aparatos adecuados para suspender la muestra contenida en agua, desde el
centro de la plataforma de la balanza.
Tanque de agua: hermético, en el cual se coloca la canastilla suspendida debajo de la
balanza.
Tamices o mallas: malla de 4.75 mm (Nº 4) u otro tamaño como se necesite para
descartar agregados finos.
Horno de convección: de tamaño adecuado capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ±5 °C (230 ±9 °F).

Para dar inicio al ensayo, en primer lugar se especifica la variable que se calculó, en este caso es
el porcentaje de abosrcion (%), el cual es el incremento en la masa del agregado debido al agua
en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas. Tambien en este ensayo se tiene en cuenta la densidad aparente (Gg), la cual se
define como la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las partículas de
agregado.

En el laboratorio primero se realizo un cuarteo del agregado grueso y se selecciona una cantidad
de material de aproximadamente 2 kilogramos, posteriormente se tamiza, para asegurar que no
hayan pasantes del tamiz No. 04, por lo tanto se escoge la muestra retenida por el tamiz que
determina que el material corresponda a un agregado grueso.

Luego de tamiz se procedio a lavar la muestra para dejarla libre de polvo o impurezas.
Los anteriores pasos fueron necesarios para dar inicio al procedimiento que establece la
norma ASTM C 127. El siguiente procedimiento se realiza para dos muestras, para dar
una mejor aproximación de los resultados obtenidos.
De acuerdo al procedimiento, en primera instancia se coloca las muestras (anteriormente
lavada) al horno, hasta tener un completo secado a una temperatura de 110 ±5 °C. (Ver
figura )
Despues de secada la muestra, se espera a que obtenga una temperatura ambiente y se
deja sumerguida en el tanque de agua en un tiempo de 24 ±4 horas de haberla sumergido,
para así lograr la saturacion de los poros en la muestra. (Ver figura )
Al pasar el tiempo requerido se la retiro la muestra y se seca hasta quitar la pelicula visible
de agua de cada agregado grueso. (Ver figura ) y se pesa, este resultado arroja la variable
B: Masa de la muestra saturada superficialemente seca (gr)
Luego se obtiene el valor de la masa sumergida al colocar el agregado grueso en la
canastilla de suspensión y ser sumergido en el agua, una observacion que se tuvo en
cuenta es de agitar la canastilla para poder eliminar el aire atrapado en la muestra. (Ver
figura ), este resultado arroja la variable C: Masa aparente de la muestra en agua.
Por ultimo se seca la muestra en el horno a una temteprauta de 110 ±5 °C, se espera a que
enfrie hasta una temperatura ambiente y se pesa, este resultado arroja la variable A: Masa
de la muestra ensayada secada al horno.
Calculos:
Porcentaje de absorción
𝑩−𝑨
% 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = [ ] 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑨
Donde:
A: Masa de la muestra ensayada secada al horno (gr).
B: Masa de la muestra saturada superficialemente seca (gr).

Muestra 1
975 − 954
% Absorción = [ ] 𝑥 100
954
% 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = 𝟐, 𝟐 %
Muestra 2
927 − 908
% Absorción = [ ] 𝑥 100
908
% 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = 𝟐, 𝟏 %

% Absorcion de los agregados gruesos = 2,1 %


Densidad aparente seca
𝑨
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) = 𝟗𝟗𝟕, 𝟓 𝒙 [ ]
𝑨−𝑪
Donde:
C: Masa aparente de la muestra en agua. (Kg)
Muestra 1
0,954
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑘𝑔/𝑚3 ) = 997,5 𝑥 [ ]
0,954 − 0,606
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐𝟕𝟑𝟒, 𝟓𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑

Muestra 2
0,908
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑘𝑔/𝑚3 ) = 997,5 𝑥 [ ]
0,908 − 0,575

𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐𝟕𝟏𝟗, 𝟗𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑

PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA NORMA


ASTM C 128
Materiales
Balanza o báscula: con una capacidad de 1 kg o más, sensitividad a 0.1 g o menos y precisión de
0.1% de la carga de ensayo en algún punto con el rango de uso para este método de ensayo.
Picnómetro: frasco u otro recipiente compatible en el cual la muestra de ensayo de agregado
fino puede ser fácilmente introducida y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido
con 0.1 cm3. El volumen del recipiente lleno a la marca será al menos 50% mayor que el espacio
requerido para acomodar la muestra de ensayo.
Molde: metálico, con la forma de un cono truncado, con las dimensiones siguientes: 40 3 mm
de diámetro interno en el borde superior, 90 3 mm de diámetro interno en la base y 75 3 mm
de altura, con un espesor mínimo del metal de 0.8 mm.
Apisonador: metálico con una masa de 340 15 g y una cara plana y circular de 25 3 mm de
diámetro.
Dispositivo de calor: permitiendo a la muestra secar en aire para evitar el usa al horno.
Tamiz o malla: con tamaño de 4.75 mm (Nº 4) u otro tamaño como se necesite para
descartar agregados gruesos.
Horno: Un horno con un tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
Se inicia el ensayo preparando la muestra para dar comienzo al procedimiento. En primer lugar
se escoge la muestra libre de impurezas y se tamiza el agregado fino en el tamiz No. 04 y se
escoge el pasante por este. Posteriormente se seca a una temperatura ambiente o en este caso
con un dispositivo de calor para agilizar el secado. Este secado debe cumplir con la muestra
superficial húmeda del agregado, para esto se coloca el molde en una superficie plana y se va
agragande la muestra hasta aproximadamente la mitad del molde metalico y en este momento
se compacta la muestra con el apisonador en una cantidad de golpes aproximadamente a la
mitad de los golpes totales (25 golpes), para luego completar el molde hasta rebosar y volver a
dar el restante de golpes y enrasar, para asi saber si cumplio con la humedad superficial,
entonces se porcede a retirar el cono inmediatamente enrasado; si la muestra se desgrana
levemente quiere decir que cumplio con el ensayo de humedad, de lo contrario se debe seguir
secando hasta lograr que la muestra se desmorone al levantar el cono, pero se debe tener
cuidado de no llegar a un extremo dodne la muestra se desmorone mas de la mitad de su forma
conica. (ver figura)
Posteriormente se emplea el ensayo gravimétrico o ensayo del picnómetro, para ello se
desarrolla el ensayo para dos muestras y asi obtener un valor mas próximo. El ensayo se inicia
por pesar los dos picnómetros libres de impureza, luego

AGREGADOS GRUESO
Densidad aparentemente seca (Gg) 2,7 Kg/dm^3
Tamaño máximo (TM) 1,5 Pul
Tamaño máximo nominal (TMN) 3/4" Pul
(% de
Porcentaje de absorción
absorción) 2,2 %
Masa unitaria suelta (MUSg) 1,057
Kg/dm^3

AGREGADO FINO
Densidad aparente seca (Gf) 2,3 Kg/dm^3
Módulo de finura (Mf) 2,97
(% de
Porcentaje de absorción
absorción) 1,4 %
Masa unitaria suelta (MUSc) 2,962 Kg/dm^3

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