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El costo de capital por instalaciones y equipos queda dado por:

CCI = (Ipo / Vum) + (Ieq / Vue) (US$/ton)

El costo de la mano de obra queda dado por:

MOtr = (Sexi x Nexi) (US$/período)

MOTr = MOtr / T (US$/ton)

El costo directo de la tronadura queda dado por:


CDtr = (CEX + CAcc + MOTr + Ceq) x (1 + Frs/100) (US$/ton)

El costo total de la tronadura queda dado por:


CTtr = CDtr + CCI (US$/ton)

CARGUÍO

La etapa de carguío y transporte corresponde a la extracción y desplazamiento


del material previamente fragmentado del frente de trabajo.

Este material puede ser:

• Mineral que será tratado en la planta.

•Mineral de baja ley que será depositado en stock para su posterior


tratamiento.

•Lastre que se está removiendo para acceder al mineral (durante desarrollos,


por ejemplo).

•En algunos casos, el material es directamente el producto comercial (carbón, fosfatos, minerales industriales).

Objetivos

 Conocer en forma detallada los equipos que se utilizan o participan en el carguío y acarreo de material en
minería superficial.
 Determinar el dimensionamiento de una flota de equipos a través de sus índices de operación y
especificaciones técnicas básicas.

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y transporte de material, debido a que
es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanización, menor rendimiento
productivo por equipo y constituye un proceso de operación prácticamente continuo y lento.

El objetivo del proceso es “Retirar el material volado del frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de
destino”, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
SECUENCIA DE CARGUIO
1. Preparación de la zona de trabajo.

2. Posicionamiento de equipos,

3. Retirar el material volado desde la frente de trabajo (Carguío),


4. Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,

5. Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.).

6. Descarga del material.

7. Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su retorno).

VARIABLES DE ANALISIS DE CARGUIO

 Diseño geométrico del tajo


 Capacidad de cuchara en la unidad de carguío
 Tipo de energía usada por el equipo de carguío
 Índices de eficiencia de los equipos (ciclo de
carguío)
 Metodología de Carguío.
EQUIPOS DE CARGUÍO
 Palas hidráulicas
• Es una máquina especialmente diseñada para excavación en superficie
• Utiliza motores diesel o eléctricos
• Capacidades 28- 46 yd3
• Vida útil 7 años
• Costo aprox. $7.000.000
• Veloc 2 ª 3 km/h
• Marcas: Hitachi, Komatsu, Liebherr,
Terex-O&K
PALA ELECTRICA MINERA
Se conocen también como pala de cable para minería
Utiliza motores eléctricos, reductores de engranaje, tambores y cables, chasis superior y aditamiento
Marcas: P&H, Bucyrus
Precio US$10.000.000 – MUS$ 12
Vida útil 20 años o mas
Velocidad 1.6 km/h

La información necesaria para este caso será:

Vec = Valor de compra del equipo de carguío seleccionado (US$).


Vuc = Vida útil del equipo de carguío en horas de operación (horas cronológicas).
Vcc = Valor del combustible o energía utilizada por el equipo de carguío (US$/unidad de consumo).
Ccc = Consumo de combustible o energía del equipo de carguío (unidades de consumo/hora).
Flc = Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energía del equipo de carguío (%).
Fmc = Factor de equivalencia entre el costo de mantención y el valor de reposición del equipo (%).
Soci = Sueldo de operadores tipo i de equipos de carguío por período (US$/período).
Noci = Número de operadores tipo i de equipos de carguío por período.
Vnci = Valor del neumático i del equipo de carguío (US$/neumático i).
Vuni = Vida útil del neumático i del equipo de carguío (horas).
Vaci = Valor de acero i del equipo de carguío (US$/acero i).
Vuai = Vida útil de acero i del equipo de carguío (horas/acero i).
RPc = Rendimiento del equipo de carguío del período (toneladas/período).
RHc = Rendimiento horario del equipo de carguío (toneladas/hora).

T = Toneladas por período (toneladas).

El costo de capital estará dado por:


CCc = Vec / Vuc (US$/hra)
CCC = CCp / RHc (US$/ton)

El costo de energía estará dado por:


CEc = Vcc x Ccc (US$/hra)
CEC = CEc / RHc (US$/ton)

El costo de lubricantes estará dado por:


CLC = CEC x Flc / 100 (US$/ton)

El costo de mantención y los repuestos estará dado por:


CMC = CCC x Fmc / 100 (US$/ton)

El costo de neumáticos estará dado por:

CNc = (Vnci / Vuni) (US$/hra)

CNC = CNc / RHc (US$/ton)

El costo de aceros estará dado por:

CAc = (Vaci / Vuai) (US$/hra)

CAC = CAc / RHc (US$/ton)

El costo de mano de obra estará dado por:

MOc = (Soci x Noci) (US$/período)

MOC = MOc / T (US$/ton)


El costo directo de carguío estará dado por:
CDc = MOC + CNC + CMC + CLC + CAC + CEC (US$/ton)

El costo total de carguío estará dado por:


CTc = CDc + CCC (US$/ton)

TRANSPORTE O ACARREO

El acarreo consiste en el transporte de materiales desde los sitios de excavación o producción, hasta los sitios de
disposición o aplicación. En construcción de vías es necesario ejecutar acarreos en los siguientes casos:

a) Transporte de materiales desde los sitios de excavación hasta los sitios de terraplenes o botaderos.

b) Transporte de materiales desde las fuentes de agregados hasta las plantas de procesamiento y almacenamiento.

c) Transporte de materiales desde las plazas de almacenamiento de agregados hasta los sitios de producción de
mezclas o aplicación.

d) Transporte de los materiales obtenidos en la extracción de derrumbes, hasta los botaderos.

La información necesaria para este caso será:


Vet = Valor de compra del equipo de transporte seleccionado (US$).
Vut = Vida útil del equipo de transporte en horas de operación (horas cronológicas).
Vct = Valor del combustible o energía utilizada por el equipo de transporte (US$/unidad de consumo).
Cct = Consumo de combustible o energía del equipo de transporte (unidades de consumo/hora).
Flt = Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energía del equipo de transporte (%).
Fmt = Factor de equivalencia entre el costo de mantención y el valor de reposición del equipo (%).
Soti = Sueldo de operadores tipo i de equipos de transporte por período (US$/período).
Noti = Número de operadores tipo i de equipos de transporte por período.
Vnti = Valor del neumático i del equipo de transporte (US$/neumático i).
Vuni = Vida útil del neumático i del equipo de transporte (horas).
RPt = Rendimiento del equipo de transporte del período (toneladas/período).
RHt = Rendimiento horario del equipo de carguío (toneladas/hora).
T = Toneladas por período (toneladas).

El costo de capital estará dado por:


CCt = Vet / Vut (US$/hra)
CCT = CCt / RHt (US$/ton)

El costo de energía estará dado por:


CEt = Vct x Cct (US$/hra)
CET = CEt / RHt (US$/ton)
El costo de lubricantes estará dado por:
CLT = CET x Flt / 100 (US$/ton)

El costo de mantención y los repuestos estará dado por:


CMT = CCT x Fmt / 100 (US$/ton)

El costo de neumáticos estará dado por:

CNt = (Vnti / Vuni) (US$/hra)

CNT = CNt / RHt (US$/ton)

El costo de mano de obra estará dado por:

MOt = (Soti x Noti) (US$/período)

MOT = MOt / T (US$/ton)

El costo directo de transporte estará dado por:


CDt = MOT + CNT + CMT + CLT + CET (US$/ton)

El costo total de transporte estará dado por:


CTt = CDt + CCT (US$/ton)

SERVICIOS MINA

Para la estimación de los costos de los equipos de servicios, se tomará en cuenta:


DFi = Disponibilidad física del equipo i (%).
UTi = Utilización del equipo i (%).
FOi = Factor operacional del equipo i (%).
CHi = Costo horario del equipo i (US$/hora).
HPi = Horas de trabajo estimadas por período del equipo i (horas/período).
T = Tonelaje a mover por período en la mina (toneladas/período).
VEi = Valor del equipo i (US$).
VUi = Vida útil del equipo i (horas cronológicas).
NEi = Número de equipos i.

El costo directo quedará dado por:

CDsm = (NEi x DFi x UTi x FOi x CHi x Hpi) (US$/período)

CDSM = CDsm / T (US$/ton)


El costo total quedará dado por:

CTSM = CDSM + ((NEi x VEi / VUi)) / T (US$/ton)

IMPREVISTOS.

Para estimar el costo operacional de cada operación unitaria, se debe considerar un ítem de imprevistos. Para ello se
estima un porcentaje de imprevistos (FI %), que incrementa el costo operacional y el valor de dicho porcentaje
dependerá de la confiabilidad de la información y de la operación misma, es decir si se tienen antecedentes de que una
operación suele ser más cara de lo estimado o la información para el cálculo de dicha operación no ofrece una
confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores típicos son del orden del 7%,
10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operación de la forma:

CDop = Costo directo estimado para la Operación x (1 + FI operación/100) (US$/ton)

ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA.

La selección de un equipo o flota como la elección del proveedor, son decisiones sumamente relevantes, ya que la
alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camión y correa transportadora, o entre una pala
hidráulica o cargadores, etc.), pero la selección de nuestro proveedor desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en
nuestro país puede llevar a que no sea conveniente para la empresa la adquisición de ese equipo.

El análisis deberá pasar por distintos puntos, que según sea la importancia para el comprador y sus intenciones, serán
ponderados para la selección del equipo específico en función de algún indicador común (US$/ton, US$/período, etc.).

1. Especificación técnica:
Deben cumplirse las especificaciones técnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son transables, es decir si un
equipo no las tiene queda automáticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina subterránea no
puedo meter un equipo más grande que la galería), pero otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio -
cassette puede que no sea importante en la decisión de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene.

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