PERFORACIÓN

TEMA 3

GEOHIDROLOGÍA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CHONTALPA || INGENIERÍA EN GEOCIENCIAS || 6° SEMESTRE
 INSTITUTO
TECNOLÓGICO DE LA
CHONTALPA

GEOHIDROLOGIA
CATEDRÁTICO:
ÁLVARO LÁZARO HERNÁNDEZ

ALUMNA:
ANGELLY NAVID PERERA PALMA

CARRERA:
INGENIERÍA EN GEOCIENCIAS

SEMESTRE: 6° GRUPO: A

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Introducción
Los pozos son extremadamente importantes para todas las sociedades. En muchos
lugares, los pozos proporcionan un suministro confiable y amplio de agua para uso
doméstico, riego e industrias. Donde el agua superficial es escasa, como en los
desiertos, las personas no podrían sobrevivir y prosperar sin agua subterránea.

Una plataforma de perforación de pozos es una gran pieza de equipo que se debe
llevar a un sitio por camión y colocar en el sitio donde se va a cavar el pozo. Las
plataformas de perforación son perforadoras rotativas, que perforan la tierra con un
movimiento circular o un "pounder", que eleva y baja un peso pesado en una técnica
conocida como "perforación por cable" para perforar agujeros. Un equipo de
perforación rotatorio usa una variedad de bits. Los tipos más comunes son los bits
de cable largos o las brocas de acero entrelazadas, que giran en el sentido de las
agujas del reloj para perforar la tierra y aflojar el suelo. La roca es llevada a la
superficie cuando la broca gira. La broca de torneado a menudo se calienta, por lo
que se usa agua o barro para mantener fríos los pedacitos de perforación.

El objetivo de la perforación de pozos es llegar a un acuífero o fuente de agua en

las profundidades del suelo, pero no es allí donde se detiene la perforación. Para
garantizar que el pozo tenga un amplio suministro y una larga vida útil, la compañía
de perforación de pozos continuará perforando debajo del nivel freático. Los pozos
de roca suelen tener entre 100 y 500 pies, pero en algunos casos pueden tener más
de 500 pies de profundidad.

Cientos de años atrás, la perforación de pozos significaba cavar en lo profundo de

la tierra con palas y cubos hasta que tocas las aguas subterráneas. En la actualidad,
existe una serie de técnicas y métodos que los contratistas de perforación pueden
emplear para garantizar que los propietarios tengan una fuente confiable de agua
durante muchos años.

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Índice

TEMA 3: PERFORACIÓN .............................................................................................................. 4

3.1 EQUIPOS DE PERFORACIÓN ........................................................................................... 4
Pistolas de piso ...................................................................................................................... 4
Perforadoras de carriles ....................................................................................................... 5
Equipos de Perforación Perforadoras de Torre ............................................................. 6
Perforadoras Jumbo o Carro de Barrenación ................................................................ 6
Perforadoras Contrapoceras ............................................................................................... 7
3.2 MÉTODOS DE PERFORACIÓN ......................................................................................... 7
Métodos de rotopercusión ................................................................................................... 8
Métodos de rotación .............................................................................................................. 8
3.3 ETAPAS DE PERFORACIÓN DE UN POZO ............................................................. 9
ETAPA DE PERFORACIÓN .................................................................................................. 9
Etapas de la Perforación .................................................................................................... 12
3.4 LIMPIEZA Y DESARROLLO DE LOS POZOS .............................................................. 13
PISTONEO .............................................................................................................................. 15
INYECCIÓN DE AIRE ........................................................................................................... 16
BOMBEO ................................................................................................................................. 17
CUCHAREO ............................................................................................................................ 18
Conclusión ........................................................................................................................................ 18
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 19

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TEMA 3: PERFORACIÓN
Perforación es la acción y efecto de perforar (agujerear algo atravesándolo).

La perforación de un pozo o agujero es una operación compleja. Las rocas se

perforan a través de un taladro rotativo. Se trata de una estructura de metal muy
resistente, equipado con dientes de acero con demasiada fuerza o una corona de
diamantes industriales. Los taladros se eligen de acuerdo a la dureza de la roca a
perforar, el diámetro del agujero que se pretende abrir y la profundidad que se desea
lograr.

3.1 EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Los equipos de Perforación son herramientas formadas por un mecanismo
apropiado para producir los efectos de percusión o de rotación de la barrena que
normalmente va provista de una broca en su extremo de ataque. La perforadora se
determina de acuerdo:
 Al tipo y tamaño de la obra.
 La naturaleza del terreno
 La profundidad y alcance de los barrenos
 La roca o piedra que quiera producirse

Se Clasifica en:
 Pistolas o martillos de barrenación
 Perforadoras de carriles
 Perforadora portátil de torre
 Jumbos
 Contrapoceras

Pistolas de piso
Son máquinas que se usan para perforación de barrenos y pueden ser:
 Neumáticas Percusión Rotativas
 Eléctricas
 Combustión
El elemento básico en las perforadoras de percusión es un pistón que se mueve de
forma reciprocante dentro del cilindro de la perforadora golpeando en cada ciclo
completo la espiga de acero de barrenación, la energía es transmitida por el acero
de barrenación hasta la broca, que a su vez golpea la roca. Los fragmentos de roca

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son desalojados por medio de unos conductos coaxial interior en el acero de
barrenación llamado conductos de circulación o de soplado.

Principales usos:
 Barrenación manual en trabajos a cielo abierto
 En minas y canteras.
 En demolición de: Mampostería y/o concreto.

Perforadoras de carriles
Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una guía de
acero o mástil, que accionada por medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o
baja a lo largo del mástil. El número de posiciones es ilimitados. Son conocidas
como perforadoras de columnas. Emplean modernas brocas Intercambiables con
insertos de carburo de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que
permite la utilización de secciones de acero de barrenación. Son generalmente de
accionamiento por percusión habiendo también de rotación, el motor de
accionamiento puede ser:
 Gasolina o diésel.
 Por compresor Se conocen como:
 Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas.
 Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.

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Equipos de Perforación Perforadoras de Torre
Son máquinas formadas por una torre o pluma apoyadas sobre la parte posterior de
un camión o estar montadas sobre orugas. La mayoría de las perforadoras de torre
desarrollan la perforación por rotación, por medio de una tubería suspendida desde
el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor por medio de mangueras y
encastre, los que en su parte inferior llevan montada una barrena de tipo ticónico de
roles giratorio.
En general la potencia de estas máquinas puede ser suministrado por el motor del
vehículo o por un motor adicional de gasolina, diésel o eléctrico.
Se caracterizan porque la posición vertical es utilizada únicamente para el trabajo
de perforación y la horizontal para el transporte.

Perforadoras Jumbo o Carro de Barrenación

Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación como sus
operadores van montados sobre esta, permitiendo que la barrenación se realice
simultáneamente en todas las perforadoras, gracias a unos brazos articulados
movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones.
Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre
rieles.

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Utilización:
 Minas, túneles y galerías.
 Tiros de ventilación
 Canteras y minas a cielo abierto y obras públicas
 Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones.

Perforadoras Contrapoceras
Son máquinas especiales para la perforación Inversa, o sea que la perforación final
la ejecutan en el sentido contrario al ordinario. Consta de una cabeza escariadora
que utiliza como herramienta de corte, tienen perfil esférico, para distribuir la carga
en forma proporcional, hacen recortes más grandes tirando en vez de empujar. El
sistema de accionamiento que utiliza es un convertidor de frecuencia. Lleva consigo
una computadora de micro procesamiento, un impresor de lectura en el panel del
operario para el mando y control de las operaciones y funciones. Para su operación
primero se hace un agujero llamado Agujero piloto en la manera ordinaria a través
de la capa que separa el túnel de la superficie, hasta que la broca sobresalga en el
otro extremo, Se quita la broca, y se instala la cabeza escariadora. Se utiliza una
rotación en la dirección de la perforación, con la alimentación tirando en vez de
empujar. Se utilizan principalmente en la minería para abrir chimeneas o tiros de
ventilación, para perforar lumbreras en túneles y en las casas de máquina de los
proyectos hidroeléctrico.

3.2 MÉTODOS DE PERFORACIÓN

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Métodos de rotopercusión
La perforación con rotopercusión se realiza mediante la fragmentación de la roca a
través de impactos producidos por un martillo que se transmite a la herramienta
perforadora (boca), la misma que está en contacto con la roca, el movimiento de
rotación se produce cuando percute a fin de repartir el impacto en toda la superficie
del fondo, lo que a su vez facilita la evacuación de los detritus.
 Rotopercusión con martillo en cabeza. Se utiliza generalmente para
sondeos cortos de hasta 100 m y cuando el terreno es duro. En este método,
el martillo va en el exterior del pozo y comunica el movimiento a la boca de
perforación a través de un varillaje hueco de un diámetro bastante más
reducido que el del pozo. El hueco del varillaje se utiliza para inyectar aire a
presión, el mismo que al salir por orificios que dispone la boca, arrastra la
roca fragmentada a la superficie por el anular existente entre la pared del
pozo y la pared exterior del varillaje. El martillo puede ser neumático o
hidráulico.

 Rotopercusión con martillo en fondo: es generalmente usado para rocas

duras con profundidades de hasta 300 m, en este caso el martillo va colocado
entre el varillaje y la boca de perforación. El movimiento rotatorio se transmite
por el varillaje, el cual es accionado por un motor hidráulico colocado en el
exterior. La evacuación del detritus es similar al del caso anterior.
Métodos de rotación
La perforación por rotación, es aquella en la que una herramienta cortante produce
la fragmentación de la superficie por: corte, compresión o la acción combinada de
ambos, para terrenos inestables, cuyas paredes se derrumban con facilidad, por
ejemplo: arenas, gravas, zonas descompuestas o alteradas.

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  Rotación con tricono: Perforación rotativa directa es la que se realiza
introduciendo desde la superficie una herramienta cortante, el sistema de giro
suele ser una cabeza rotativa o una mesa de rotación. La boca está unida al
varillaje, el cual está formado por tubos roscados y es el encargado de
transmitir el movimiento de giro y la presión; el mecanismo completo es
accionado desde la superficie. Se inyecta lodo a presión por el interior de la
tubería con el propósito de evacuar el detritus arrancado del fondo del pozo.
Una función adicional de estos lodos es mantener refrigerada la herramienta
de corte y estabilizar las paredes del sondeo.
 Perforación rotativa con circulación inversa: Se utiliza cuando se
atraviesan terrenos inestables o permeables que provocan la pérdida del
fluido de perforación, esta situación obliga a que se tapone el hueco y que se
reponga el fluido. Para evitar este problema, existe una variante a la
perforación directa, en la cual el fluido circula de forma inversa, es decir,
penetra por el anular del sondeo, entra por la boca de perforación y sube,
aspirado por el interior del varillaje. A fin de optimizar esta técnica, se trabaja
con un varillaje de doble pared, el fluido baja por el anular entre los dos tubos
y sube por el hueco del tubo interior. Este tipo de perforación puede utilizar
como fluido de perforación el aire, agua o lodo muy ligero.

3.3 ETAPAS DE PERFORACIÓN DE UN POZO

ETAPA DE PERFORACIÓN
1.- Instalación de los e quipos de perforación en el sitio Una vez construidos los
equipos necesarios se procede a la etapa de instalación y montaje en el sitio
previamente seleccionado, en el siguiente orden.

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2.-Montaje y anclaje de la torre Para el montaje y anclaje de la torre de perforación
se requiere de las siguientes herramientas: Juego de llaves, cuchillos, machetes,
hacha, palas, cavador, azadones, palines, martillos.
El procedimiento a seguir se describe a continuación:
 En el sitio previamente seleccionado para la ubicación del pozo, se unen las
partes en que fue dividida la torre.
 Se excavan dos pequeñas fosas para introducir las patas de las columnas
(terminación en cuña), con una separación entre sí, de tres metros (3.00 m)
 Se levanta la torre y se ancla en las fosas ya construidas
 Se nivela verticalmente la torre con la ayuda de un nivel y una plomada.
 Posteriormente la torre se asegura a unos postes de madera u otro material
enterrados en el piso, por medio de 4 tensores de alambre, acero u otro
material. Estos tensores van en direcciones opuestas y de forma
perpendicular al eje de las patas la torre, a una distancia de 8m a partir de la
misma

3.-Montaje de la manija, primer tubo de perforación y la broca

Estando la torre elevada y anclada al terreno se procede a:
 El primer tubo o barra de perforación de 1m, se une por un extremo a la
manija o agarrador y por el otro extremo se une a la broca
 Estas piezas montadas se aseguran por la manija a la cuerda del sistema
de polea, que se desprende de la torre. Esta cuerda debe ser lo
suficientemente larga para que permita bajar hasta la profundidad final del
pozo.

4.-Instalación del sistema de inyección de lodos

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La circulación del lodo a medida que avanza la perforación tiene como función
además de traer a superficie todo el material excavado con la broca de perforación,
evitar que las paredes del pozo se derrumben cuando se están perforando capas
de arena. El sistema inyección de lodo consta de los siguientes:
 Dos fosas excavadas en el terreno unidas por un canal
 Bomba manual de lodo
 Manguera para inyección de lodo

5.-Instalación de la bomba de lodos

Esta bomba de lodos se instala en un extremo de la fosa principal y se aseguran en
unos maderos atravesados en la parte superior de la fosa.

6.-Instalación de la manguera para inyección del lodo

La manguera se instala en el orificio de salida de la manija de la bomba de lodo.
Esta manguera se lleva hasta el sito de la perforación y se ajusta a la manija del
sistema de rotación.

7.-Preparación del lodo

Para la perforación se debe contar con cincuenta kilogramos de arcilla (50 Kg.), los
cuales se mezclan con agua para preparar el lodo o Fluido de Perforación. Una vez
preparado el lodo se dispone en la fosa principal. Debe anotarse que cuando se
está perforando en terrenos muy arcillosos solo hace falta inyectar agua.

8.-Distribución del personal

Después del montaje de los equipos en el sitio, se procede a distribuir el personal
de la siguiente forma:
 De dos a cuatro operarios para hallar la soga sujeta al tubo de perforación
que permite realizar el movimiento de percusión. A medida que se desciende
en la perforación se requerirán más tubos de perforación, por lo cual se
necesitarán más operarios para permitir elevarlos nuevamente.
 Un operario para realizar el movimiento de rotación durante la perforación.

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  Un operario para accionar la bomba de inyección de lodo. El equipo de
trabajo puede estar integrado hasta por 10 personas, que trabajarán en
turnos en los sistemas de rotación y percusión

9.-La perforación se realiza basada en dos movimientos principales, percusión y

rotación manual de la broca y tubos de perforación. Para facilitar las labores de
perforación es inyectado el lodo manualmente. Algunos aspectos generales sobre
estos dos métodos de perforación son descritos a continuación:
La percusión: Es el procedimiento repetido de elevación y caída de las barras de
perforación, como se describe a continuación:
La elevación se realiza atando una cuerda a la manija de rotación, pasándola por la
polea y atándola en el otro extremo a un madero que debe ser halado por los
operarios para elevar los tubos de perforación
Una vez suspendidos los tubos de perforación se dejan caer libremente, el golpe
brusco de la broca en el terreno, romperá y ablandara el material rocoso
La rotación: Este es el procedimiento por el cual la broca gira arrancando el
material rocoso por abrasión del mismo. La rotación se realiza después de que el
terreno ha sido impactado por la caída del tubo de perforación y consiste de dos
movimientos principales, torsión y rotación en dos sentidos:
 Torsión de la manija T de rotación (realizado por un operario): Este
movimiento se realiza en el sentido de las manecillas del reloj (para evitar
que se aflojen las barras de perforación), pero cuando la broca se atasque
debe acompañarse de un pequeño giro de retroceso
 Rotación en dos sentidos: Se realiza para que el pozo se mantenga en su eje
de gravedad es decir para que sea recto y no se desplace. Consiste en un
movimiento de desplazamiento lateral (izquierda-derecha) sobre el eje de las
barras de perforación y simultáneamente un movimiento de rotación de
trescientos sesenta grados (360º)

Etapas de la Perforación
Inicialmente deben ser seleccionados y distribuidos los operarios
 La perforación comienza utilizando la barra de 1 metro, la cual debe estar
unida a la broca en un extremo, a la manija T de rotación en el otro y acoplada
al sistema de elevación. La barra es levantada verticalmente 50 centímetros
y se dejan caer bruscamente, ese sitio indica el punto exacto del pozo.
 En este lugar se inicia la perforación excavando 50 centímetros en seco, esto
permite verticalizar el pozo
 se empieza la inyección del lodo y comienza la secuencia de perforación,
repitiendo movimientos de percusión (elevación y caída libre de la tubería) y
de rotación (rotación y rotación en dos sentidos) como se observa en la

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  Perforado un metro, se retira la barra de 1 metro y se coloca la de 2 metros,
perforados los dos metros se adiciona una barra de 1 metro, perforados los
tres metros se retiran las dos barras (de 1 y de 2 metros) y se coloca la barra
de 4 metros. Este procedimiento se repite hasta alcanzar la profundidad
deseada para el pozo. Para el cambio de las barras de perforación se
adoptan los siguientes pasos
 Se debe retirar la manguera de lodo. Se aseguran las barras con una prensa
de mordaza de cadena
 Con las herramientas apropiadas (llaves de tubo) se retira el agarrador en T
y finalmente las barras respectivas. Posteriormente para el montaje:
 Se coloca la nueva barra de perforación. Se coloca el agarrador en T.
 Se coloca la manguera de lodo
 Se ajusta la barra.
 Se retira la prensa y se continúa con la perforación.
 Periódicamente se debe examinar el material extraído por el lodo de
perforación, para observar los cambios en las características litológicas del
mismo (aumento material arenoso o de gravas), indicando si a la profundidad
calculada en los estudios previos a la perforación, se encuentra
verdaderamente el acuífero. La muestra se recolecta de la boca del pozo y
debe ser lavada con agua limpia hasta retirar todo el lodo y poder observar
sus características mineralógicas y texturales.

3.4 LIMPIEZA Y DESARROLLO DE LOS POZOS

La limpieza y fundamentalmente el desarrollo, son prácticas esenciales para el
correcto funcionamiento del pozo. La limpieza consiste en extraer los materiales
ingresados a la perforación durante su ejecución, como los finos incorporados a la
inyección al atravesar estratos limosos y/o arcillosos, o aquellos agregados
artificialmente como la bentonita. Los finos pueden eliminarse mediante la
circulación con agua limpia, luego del entubado y engravado, o también mediante
bombeo, con equipos provisorios, que posteriormente serán reemplazados por la
bomba definitiva. Los tamaños medianos (arena) suelen extraerse cuchareando. El
desarrollo consiste en extraer los granos finos (limo y arcilla) y los medianos (arena
fina), emplazados en el prefiltro de grava y en la formación productiva vecina al
mismo. Para ello es necesario generar un flujo de direcciones contrarias; o sea hacia
fuera del filtro para facilitar la movilización de las partículas y luego hacia adentro,
para que sean arrastradas al interior del pozo y puedan ser extraídas.

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Flujo hacia afuera y hacia adentro del filtro para lograr un correcto desarrollo del pozo.

La finalidad del desarrollo es incrementar la permeabilidad en la vecindad del

filtro, para lograr que el pozo funcione con un elevado rendimiento. Los métodos
más empleados para el desarrollo son:
 Chorro de alta velocidad o jet
 Pistoneo
 Inyección de aire
 Bombeo
 Cuchareo

Es uno de los métodos más eficientes para el desarrollo, pues concentra el flujo de
agua en una superficie reducida, lo que permite la movilización del limo, arcilla y
arena fina, en el prefiltro y la formación productiva, y el ingreso de los mismos a
través de las rejillas ubicadas por debajo y por encima del sitio donde se aplica el
chorro.
El dispositivo consta de un eyector de dos o más boquillas (figura 38), bomba y
manguera para alta presión, sarta de tubería para la inyección y recipiente para
abastecimiento del agua. El procedimiento consiste en eyectar agua limpia por las
boquillas para que el chorro atraviese la rejilla a una velocidad de alrededor de 50
m/s; los orificios más empleados para las boquillas van de 5 a 13 mm. En la figura
39 se esquematiza el funcionamiento del eyector en un filtro de ranura continua y
en otro con ranuras discontinuas. En este último caso, se aprecia la pérdida de
efectividad del chorro debido a la escasa superficie filtrante.
El eyector se hace girar con una manivela acoplada a la tubería de inyección y se
levanta y baja

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 Pasaje del chorro a través de las rejillas. El filtro con
ranuras discontinuas le quita efectividad al jet.

lentamente para lograr un efectivo barrido del filtro. Las tuberías de inyección más
empleadas van de 1,5 a 3“ y las presiones son del orden de 35 kg/cm2. Para lograr
una alta efectividad, las boquillas deben estar lo más cerca posible a la pared del
filtro; en este sentido un distanciamiento de 1” es más que suficiente, pero debe
operarse con mucho cuidado para no dañar el filtro, especialmente si es de ranura
continua, por lo expuestas que están las nervaduras axiales.
Durante la aplicación del chorro, si el diámetro del entubamiento lo permite, es
conveniente bombear con un equipo que extraiga aproximadamente el mismo
caudal que se inyecta, para favorecer el ingreso y la extracción de los finos
removidos por el jet. Respecto a los caudales de inyección varían entre 3.500 l/h
para un orificio de 5 mm y una velocidad de 36 m/s y 23.000 l/h para 13 mm y 57
m/s.
PISTONEO
Se basa en la acción de un émbolo acoplado a las barras de perforar, que se hace
descender y ascender en el interior de la camisa. El movimiento descendente del
pistón agita las partículas finas contenidas en el prefiltro y en la formación productiva
vecina, y el recorrido ascendente, al succionar, las introduce en el pozo a través de
las rejillas del filtro. Cuando se acumula una cantidad apreciable de arena fina en la
parte inferior del filtro (1 m o más), debe extraerse para lo cual se emplea una
cuchara.
Los émbolos pueden ser de dos tipos: ciego o con válvulas.

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El pistoneo se emplea con frecuencia en los equipos de perforación a cable, debido
a la ventaja que otorga la biela excéntrica, al permitir el ascenso y descenso
continuado del émbolo.
Para aumentar el peso sobre el pistón, el cable se sujeta a las barras de perforar en
cuyo extremo inferior se acopla el émbolo. En los equipos de perforación rotativos,
el pistón se acciona mediante el tambor para cuchareo.
El pistoneo es uno de los métodos más sencillos y generalmente brinda muy buenos
resultados en el desarrollo de pozos para agua.

INYECCIÓN DE AIRE
El empleo de aire comprimido es otro método eficaz para el
desarrollo. El aire inyectado burbujea en el agua, la gasifica y,
al perder densidad, asciende por dentro de la tubería hasta la
superficie. Para lograr el efecto mencionado, se requiere un
compresor que genere una presión de aire mayor que la de la
columna de agua sobrepuesta. Por ejemplo, si el extremo
inferior de la tubería de inyección de aire se ubica 40 m por
debajo del nivel estático, el comprensor debe erogar más de 4
kg/cm2 para superar la presión de la columna de agua. La
inyección de aire genera una intensa agitación que produce la
movilización de los finos y permite su posterior ingreso al pozo.
Para evitar el derrame de agua por la boca del pozo y para
mejorar la acción del aire comprimido, se emplea un conjunto
integrado por una tubería de inyección y una cañería para
bombeo o de educción (figura 43).
Para producir la agitación, se coloca la tubería de aire unos 50
cm por debajo de la de educción y se inyecta aire durante unos
5 minutos; luego se levanta la línea de aire hasta que quede 50

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cm o 1 m dentro de la cañería de educción; en esta posición, el aire inyectado actúa
como una bomba y el agua vierte por la cañería de descarga (figura 43). Las
maniobras de inyección se hacen a lo largo de todo el filtro y las de bombeo en la
vecindad del fondo, para facilitar la extracción de los sólidos ingresados al pozo La
capacidad de los compresores empleados para el desarrollo con aire, generalmente
varía entre 6 y 12 kg/cm2, dependiendo de la carga hidráulica a vencer.
En el cuadro 8 se indica el diámetro recomendado para la cañería de educción, en
función del Ø la camisa y del Ø de la tubería de inyección. También se señalan los
caudales aproximados para cada dupla de educción – inyección, aunque estos
dependerán de la productividad del acuífero y del pozo y de la profundidad a que se
ubique el nivel en bombeo o dinámico. Para tener una idea del orden de magnitud
de los caudales, se puede asumir una relación de 6 a 1 del aire, respecto al agua,
o sea para obtener 1 m3 de agua, se deben inyectar 6 m3 de aire.
BOMBEO
El bombeo escalonado (arranques y paradas sucesivos), es otro de los métodos
comúnmente empleados por los perforadores, aunque es menos eficaz que los
mencionados previamente. Para que el proceso sea efectivo la bomba no debe
tener válvula de retención o de pie, a fin de permitir que la columna de agua que
llena la cañería de vertido durante el bombeo, pueda descargar libremente en el
pozo cuando se detiene la extracción.
Durante el bombeo ingresan los sólidos y al parar se produce la agitación.
Para evitar el deterioro del equipo de bombeo definitivo, para el desarrollo se utiliza
uno temporario, en general una bomba centrífuga con transmisión cardánica.

Diámetro de la Diámetro del

Caudal de bombeo Diámetro del ademe
tubería de educción tubo de aire
(litro/minuto) cm
cm cm
100 a 230 10,0 5,0 1,25
230 a 300 12,5 7,5 2,5
300 a 380 15,0 9,0 2,5
380 a 570 15,0 10,0 3,2
570 a 950 20,0 12,5 3,8
950 a 1500 20,0 15,0 5,0
1500 a 2650 25,0 20,0 6,3

En las etapas finales del desarrollo, si la bomba tiene suficiente capacidad, se la

opera a un caudal mayor al previsto para la explotación (sobrebombeo). Si el pozo
funciona correctamente en estas condiciones (no arrastra finos en el arranque),
seguramente también lo hará cuando opere en explotación, a un caudal menor.

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CUCHAREO
Se emplea con frecuencia en los pozos perforados por percusión a cable. Consiste
en accionar una cuchara a la que se hace descender y ascender continuamente,
mediante el tambor para cuchareo. La cuchara es hábil para cargar y extraer los
sólidos acumulados en el fondo, pero poco efectiva para agitar. De los
mencionados, es el método menos eficaz para lograr un buen desarrollo.

Conclusión
Los factores más importantes a considerar para seleccionar la localización de los
pozos son: las características del acuífero, la profundidad del nivel estático y la
calidad de agua.
Los pozos protegen a las bombas manuales de todo daño y aseguran que
aproveche plenamente la capacidad potencial del acuífero. Sin embargo, no hay
que suponer que cualquier orificio en el suelo bastará para una bomba manual, y el
resultado de ello es que los costos de excavación y perforación sean desperdiciados
debido a que la bomba tendrá un desempeño deficiente en un pozo mal perforado.
Esta tecnología de perforación presentada se basa en dos movimientos
combinados: el de percusión y de rotación, por medio de esto se consigue soltar la
tierra del fondo y utilizando tubos se consigue una recirculación de agua que fluye
a presión por medio de una bomba de lodo, logrando desplazar la tierra suelta del
pozo en forma continua.

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BIBLIOGRAFÍA
AUGE M.P. 1980. Curso de actualización profesional para perforistas. Bol. CHA # 43: 1-39.
INCYTH. Ezeiza.

http://www.bvsde.paho.org/tecapro/Documentos/Agua/gperforacion.pdf

HERNANDEZ M.A. AUGE M.P. CECI J.H. y FILI M.F. 1975. Geohidrología de los acuíferos
profundos de la Provincia de Buenos Aires. VI Congreso Geológico Argentino. Actas (II): 470-500.
Buenos Aires.

JOHNSON E.E. 1975. El Agua Subterránea y los Pozos. Johnson Division UOP Inc. 1: 513. Saint
Paul, Minnesota.

19