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INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO

Práctica No. 3
“Prueba Porter y VRS”

Morales Parra Diego Natanael


Olguín Calderón Candy Monserrath
Peña Peñuñuri Stephanie
Valentín de la Torre María Alejandra

Pavimentos y Terracerías

7CM14

Profr. Ing. Julio Velázquez de León Collins

04 Octubre 2016
PRACTICA No. 3
PRUEBA PORTER

 Objetivo de la práctica
El objetivo de ésta prueba es obtener el peso volumétrico seco máximo y la
humedad optima de compactación de la muestra cuando se le aplica
una carga de 140.6kg/cm2. en un lapso de 5 minutos. E esta prueba se
realiza en suelos que carecen de cementación y que pasan la malla de
2.54cm. (1”)Esto se efectuara por tanteos, al agregar ò disminuir la
cantidad de agua de la muestra.

 Materiales utilizados

 Molde con base y extensión de 15.7 cm. y 12.5 de altura


proximadamente.
 Varilla con punta de bala.
 Cápsula de aluminio.
 Malla de 2.54cm. (1”)
 Probeta de 500 ml.
 Vernier.
 Maquina para aplicar carga o presión con capacidad de 30
toneladas.
 Balanza con capacidad de 20Kg. y otros con aproximación de
1gr.
 Charola cuadrada
 Horno con temperatura controlable de entre 105º-110º C.

 Consideraciones teóricas

En suelos friccionantes es muy común que las pruebas dinámicas


produzcan una curva de compactación con una forma inadecuada
para la determinación del peso volumétrico seco máximo y una
humedad óptima. También, para este tipo de suelos existen otras
pruebas de compactación en las que usualmente se define una curve
de compactación de forma típica, adaptada para los fines que se
persiguen.
Una de estas es la prueba de compactación estática, que introdujo O.
J. Porter y que alcanzó su forma definitiva alrededor de 1935. en ella se
compacta al suelo colocándolo dentro de un molde cilíndrico de unas
6" de diámetro, el suelo se dispone en tres capas y se acomoda con 25
golpes de una varilla con punta de bala, lo que no significa una
compactación intensa, pues la varilla es ligera y la al tura de caida, que
no esta especificada es la mínima utilizable por el operador para la
manipulación cómoda.

La compactación propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de


tres capas una presión de 140.6 Kg/cm² , la cual se mantiene durante
un minuto.

Este método de prueba sirve para determinar el peso volumétrico seco


máximo y la humedad óptima en suelos con partículas gruesas que se
emplean en la construcción de terracerías; también se puede emplear
en arenas y en materiales finos cuyo índice plástico sea menor que 6.
el método consiste en preparar especimenes con material que pasa la
malla de una pulgada, a los que se le agregan diferentes cantidades
de agua y se compactan con carga estática.

 Desarrollo de la práctica

1. Cribamos por la malla 1” (2.54cm.) 4 kg de


material seco, el cual se cuarteo más adelante en
porciones del mismo peso.
2. Medimos el diámetro y la altura del cilindro y
después lo pesamos.

Hcilindro = 18.97 cm
cilindro= 15.7 cm
Wcilindro= 7.110 kg
Acilindro = 193.59 cm2

Con los datos obtenidos, calculamos la carga total


que se le aplicó a la muestra durante 5 minutos y
luego durante 1 minuto.
Este dato lo obtuvimos con la fórmula:

W= Área del cilindro x 140.6kg/cm2

W= (193.59 cm2 ) (140.6kg/cm2) = 27,218.754 kg

27,218.754 kg
W1= = 5,443.7508 kg/min
5 𝑚𝑖𝑛

5,443.7508 kg
W1= = 90.7292 kg/min
60 𝑠𝑒𝑔
3. Posteriormente pesamos la cápsula y anotamos el dato junto
con el número que correspondía a la cápsula.
4. De la muestra de 4 Kg que cribamos anteriormente. Colocamos
1 kg en la charola y la rociamos con agua de manera homogénea
fuimos dosificando poco a poco para poder medir la cantidad de
agua que utilizamos en la muestra, la cual fue
de 500ml.

*La forma de saber si el material tiene la


humedad adecuada o se está cercana a
esta, consiste en tomar con la mano seca una
porción de material húmedo y apretarlo con
fuerza, si queda un pequeño roció en la palma
de la mano es indicio de que se esta llegando
a humedad óptima.
5. Luego, del material que humedecimos,
tomamos una muestra de entre 100 y 110
gramos, y lo colocamos en la cápsula, para
pesarlo y obtener el peso de la muestra
húmeda (incluyendo el peso de la cápsula).
6. Posteriormente, el resto de la muestra lo
colocamos en el molde, dividiendo la muestra en tres capas. Cada
una de las capas fue acomodada con la varilla de punta de bala,
dando 25 golpes en forma de espiral.
7. Después, lo que hicimos fue colocar el
cilindro con la muestra en la maquina para
aplicar presión, y fuimos aplicando la carga
lentamente durante el tiempo antes
mencionado, cabe mencionar que la fuerza
aplicada, fue la que obtuvimos en el paso 3
del desarrollo. Esto se hace con la finalidad de
que el material se acomode poco a poco.
Cuando se llegó a los 5 minutos y por ende a
la carga máxima de 140.6Kg./cm2 se sostuvo
durante un minuto más con dicha carga. En
ese momento la muestra saca unas cuantas
gotas de agua por la parte inferior del molde
lo que es indicio de que se encontró la
humedad óptima y por consecuencia su peso
volumétrico seco máximo

*Si las gotas comienzan a aparecer antes de aplicar la carga


máxima, indica que nos excedamos de agua. Si por el contrario no
se humedece ni la base de el molde es indicio de que falto
humedad, en ambos casos la muestra se desecha y se toma otra
porción de material de los restantes 4Kg, y para el primer caso se
reducirá la cantidad de agua y en el otro se
incrementara en un porcentaje que varia de 2-
4% de agua con respecto del peso de la muestra
seca mas la cantidad agregada anteriormente.

Luego de que pudimos observar las gotas de agua,


retiramos el molde de la maquina y le quitamos la base
y la extensión, para poder pesar la muestra húmeda
junto con el molde y posteriormente por diferencia se
obtiene el peso de esta ultima.

Wmuestra con cilindro= 11.689 kg


Wm = 11.689 kg – 7.293 kg = 4.396 kg

Para medir la altura faltante que existe entre la


parte superior del espécimen y el borde de el molde, se
realiza la medición en una orilla, en el centro y en la orilla opuesta, se obtiene
el promedio y a esto le nombraremos altura faltante (HF), este valor se lo
restamos a la altura del molde y con esto se obtiene la altura del espécimen
compacto (Hec). Conociendo el área del cilindro la multiplicamos por la
altura del espécimen y se obtiene el volumen compacto de la muestra (Vc).

Hcompactación = 6.50 cm
Hec= = 19.5 cm – 6.50 cm = 13 cm
Vc = 13 cm (193.59 cm2 ) = 2516.67 cm3

 Resultados obtenidos

 Peso volumétrico húmedo

γm = (Wm) / (Vc)

Donde:
γm = Peso volumétrico húmedo
Wm = Peso de la muestra
Vc = Volumen compactado

4000 𝑔𝑟
γm =
2561.67 cm3

γm = 1.5894 gr/ cm3 = 1589.40 kg/ m3


Peso de la cápsula = 16.3 gr
Peso de la cápsula + suelo húmedo = 117.6 gr
Peso de la cápsula + suelo seco = 100 gr
Peso del agua = 117.6gr – 100 gr = 17.6 gr
Peso del suelo seco = 100gr – 16.3gr = 83.7 gr

 Contenido de humedad

ω = ( Ww / Ws ) * 100

Donde
Ww = peso del agua = peso total – peso seco =
Ws = peso sólidos = peso seco =
17.6
ω= *100 = 21.03 %
83.7

 Peso volumétrico seco máximo

γmax = (γm / (100 + ω)) * 100


γmax = (1589.40 / (100 + 21.03)) * 100
γmmax = 1313.23 kg/ m3

 Conclusiones
En conclusión podemos decir que la prueba Porter nos sirve para poder
obtener y calcular diversas características del material con el que estamos
trabajando, por ejemplo, el contenido de humedad y peso volumétrico
seco máximo.
Conocer estos datos nos sirve primeramente para poder saber en donde
podemos utilizar nuestro material (base, sub-base, terraplén, etc.) debido a
sus características, lo cual nos va ayudar a trabajar el material de la manera
más adecuada, con la finalidad de obtener la mejor calidad en nuestro
camino y así evitar los accidentes que puedan ocurrir debido al mal uso del
material.
Es importante llevar a cabo este tipo de pruebas con la mayor precisión
posible, todo con el fin de obtener buenos y mejores resultados.
PRACTICA No. 3
VRS
 Objetivo de la práctica
Obtener la resistencia que presentan los suelos al ser penetrados por un
vástago de 19.5 cm. de sección, se obtendrá la carga que soporta el
material a cierta profundidad establecidas de antemano (1.27, 2.54, 3.81,
5.07, 7.62, 10.16, 12.7mm). Con esta prueba de laboratorio se analiza la
calidad de los materiales en cuanto resistencia y se puede definir en qué
capa del pavimento puede emplearse.

 Materiales utilizados
Además del equipo mencionado en la prueba Porter, también se utiliza:

 Sobrepesos.
 Micrómetro.
 Equipo de penetración
 Equipo VERSA-TERSER

 Consideraciones teóricas

Esta prueba se efectúa a los suelos que se utilizan en la construcción de


terracerías y consiste en elaborar especímenes con diferentes
procedimientos de compactación, a los cuales se les mide la resistencia que
presentan a la penetración de un cilindro de acero, o bien, en medir dicha
resistencia directamente en la capa de suelo que se desea estudiar; la
carga requerida para efectuar una penetración, de dos punto cincuenta y
cuatro (2.54)mm, referida a una carga estándar de 1 360 kilogramos, se
denomina (V.R.S.), Valor Relativo Soporte y se expresa en por ciento. Esta es
la característica de resistencia que se utiliza principalmente para el
diseño de espesores de pavimentos. Existen diferentes procedimientos de
prueba según las condiciones del suelo, en cuanto al procedimiento de
compactación o acomodo de sus partículas y la humedad a que se
necesita conocer su valor relativo soporte.

 Desarrollo de la práctica

8. Se saca el molde con la muestra compactada y


saturada del tanque de saturación, se le retiran los
sobrepesos y el papel filtro para luego dejar escurrir el
molde con la muestra durante 15 minutos.

9. Una vez transcurrido dicho tiempo, se retira a


extensión del molde, se le colocan nuevamente los
sobrepesos y se lleva a la máquina de penetración.
10. Se comienza a penetrar la muestra con una velocidad constante
(1.20mm/min. Para la maquina se debe poner a un valor de 82) de tal
manera que al primer minuto se llegue a la
profundidad de 1.27mm., al segundo min a 2.54
mm. en el minuto tres a 3.81 mm. en el cuarto min,
a 5.08 mm. en el seis a 7.62, a el ocho a 10.16 mm,
y la última penetración de 12.7mm. en el minuto
diez. Para cada una de las profundidades referidas
se tomará una lectura de carga y con los valores de
penetración (ubicada en el eje de las abscisas(x)
de la gráfica) contra carga que ubicaremos en el
eje de las ordenadas(y), de ahí se obtendrá la
curva de calidad del material.
11. La prueba emplea unas curvas tipo que son las ideales para cada
suelo, si nuestra grafica presenta una forma semejante a las curvas
representativas el V. R. S. del material se obtiene empleando la
siguiente expresión:

(1360 es la resistencia de una caliza triturada de buena calidad y es


constante si se trabaja en kilogramos)
12. Si la gráfica que obtengamos de nuestro
suelo, no presenta una forma semejante a
las curvas tipo esta se deberá corregir para
encontrar su V. R. S. corregido de la siguiente
manera.
13. Si la gráfica inicia con la concavidad hacia
abajo y después toma la forma de las curvas
tipo se hace lo siguiente, se traza una
tangente en la parte más recta de la curva, hasta cortar el eje de las
abscisas. En este sitio ubicaremos ahora el inicio o valor cero de las
penetraciones y desplazamos en forma equidistante las
penetraciones de 1.27 y 2.54 mm. de esta ultima llevamos una línea
vertical hasta cortar la curva obtenida , donde intercecta trazamos
una recta paralela a el eje de las abscisas hasta llegar a el eje de las
ordenadas de donde obtendremos la carga corregida a la
penetración de 2.54 mm.
14. Este será el dato que se emplea para obtener el V. R. S. corregido del
material empleando la siguiente expresión.

15. Se decidirá el uso de este material en base a las Normas:


16. N-CMT-1-02/03 , N-CMT-4-01/02 , N-CMT-4-02-001/04 y N-CMT-4-02-
002/04

 Resultados

Mm KN Kg

1.27 0.206 21.01

1.501 0.225 22.94

4.03 0.39 39.77

5.07 6.5 662.82

7.62 27.8 2834.81

10.16 41.1 4191.03

12.7 51.174 5218.29


 Conclusión.

Existen diversos tipos de pruebas que nos ayudan a conocer el


comportamiento del suelo en diferentes situaciones. En este caso se realizó
la prueba de VRS (valor relativo de soporte). Esta prueba se utiliza para
determinar las características de resistencia de un suelo que se utiliza
principalmente para el diseño de espesores de pavimentos. Los resultados
son importantes para que un proyecto de alguna carretera tenga una vida
útil prolongada. Los materiales de pavimentos necesitan tener una gran
resistencia al corte para evitar las posibles fallas. Esta prueba nos ayudó a
conocer dicha resistencia en nuestra muestra de suelo siendo sometida a
una carga constantemente aplicada.

 Bibliografía.

Manual de Pavimentos. ESIA Zacatenco

http://www.construaprende.com/docs/lab/333-practica-porter