EXPLOTACIÓN DEL COBRE

A CIELO ABIERTO

PAMPA DE COBRE S.A.

UNIDAD CHAPI
GRUPO MILPO
Quienes somos.-
Grupo Milpo se ha ido desarrollando como una de las empresas mineras más importantes del país por su
constante innovación tecnológica en todos sus procesos de exploración, explotación y beneficio de
concentrados.
En la actualidad el Grupo Milpo cuenta con tres unidades mineras poli metálicas (zinc, plomo, cobre) El
Porvenir y Atacocha en Cerro de Pasco, Cerro Lindo en Ica; y dos unidades mineras que producen
cátodos de cobre, Chapi en Moquegua e Iván en Antofagasta – Chile.
Además, el Grupo Milpo prioriza su crecimiento a través de la construcción de nuevas unidades
operativas, contando con una interesante cartera de proyectos donde destacan Hilarión en Ancash y
Pukaqaqa en Huancavelica.

GRUPO MILPO

Minera Pampa de Minera Rayrock Cia. Minera Atacocha

Cobre - Moquegua Ltda. - Chile Milpo RUC 20100123500
RUC 20268062671 RUC 79.612.000-2 RUC 20100110513

El Porvenir Cerro Lindo

Chapi San José
(actualmente Hilarión
paralizado)
(actualmente
paralizado)
COMPAÑÍA MINERA MILPO S. A. A. líder en el sector
minero-metalúrgico, cree en la importancia de desarrollar su
actividad minera de acuerdo con su misión y estándares
elevados en conservación del medio ambiente, calidad,
seguridad y salud ocupacional, en todas sus unidades de
producción comprendidas en el Grupo MILPO.
REQUISITOS DEL SGI (Requisitos Generales)
 UM Chapi, ha establecido, documentado, implementado, mantiene
y mejora continuamente la eficacia de su Sistema de Gestión
Integrado de acuerdo con los requisitos de las Normas:

 ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos.

 ISO 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental – Requisitos
 OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.

Plan de Calidad – Geología

Plan de Calidad – Mina

Plan de Calidad – Planta

UBICACIÓN.-
Minera Pampa de Cobre se ubica en el Distrito de La Capilla, Provincia General
Sánchez Cerro, Departamento de Moquegua, a una altitud de 2, 750 msnm; su
acceso a la mina es tomando la ruta hacia el sureste, desde la ciudad de Arequipa,
por la carretera asfaltada de 45 Km., siguiendo la ruta al Santuario de Chapi y luego
nos desviamos 12 Km., por trocha carrozable; una distancia total de recorrido de 57
km.
GEOLOGIA REGIONAL.-
 INFORMACIÓN BASICA
 20,000 ton/día de material removido
 Relación de mineral desmonte 1:5
 Producimos 450 ton/mes de cátodos AAA
 Fuerza laboral : 450 trabajadores
 Ley de corte: 0.20 % de Cu
 Tipo mineral: Sulfuro de cobre.
 Proyecto de sulfuros (desbroce) 50,000
ton/día
PROCESOS OPERATIVOS
EXPLORACIÓN-GEOLOGIA
 EXPLOTACIÓN CARGA

VOLADURA
PERFORACIÓN

DESCARGA ACARREO
 BENEFICIO
APILAMIENTO

AGLOMERADO

POZAS PLS LIXIVIACIÓN

 OBTENCIÓN DEL PRODUCTO FINAL
EXTRACCIÓN POR ELECTRODEPOSICIÓN
SOLVENTE CRISTALIZACIÓN

EMBALAJE Y
EXPORTACIÓN DESPACHO

OBTENCIÓN DEL
CATODO
EXPLOTACIÓN DEL COBRE A
CIELO ABIERTO
VISTA ISOMETRICA DE RESERVAS
Muchas gracias …
 PLANEAMIENTO P-01

Fase 06 Línea de Alta

Torre 92 Tensión

Fase 01C

Fase 01B

Fase 02 Fase 03
Fase 04

Fase 05
 CH-MI-P-01

Perforación
CH-MI-P-05 CH-MI-P-02

Servicios
Voladura
Auxiliares

CH-MI-P-04 CH-MI-P-03

Acarreo Carguio
MAPA DE INTERACCIÓN DE PROCESOS
 PERFORACIÓN
DEFINICIONES
 PERFORACIÓN P-?

Torre Alta tensión

Bco. 2666
Bco. 2660

Bco. 2630

OP 7-
Bco. 2636

Bco. 2570

PERFORACIÓN
 Malla de perforación

 Tiempo de perforación
 Longitud de taladros
 OXIDO = 8000 Tn
SULFURO = 1000 Tn
DESMONTE = 11000 Tn
PRODUCCION REQUERIDA
prog real
TONELAJE POR MOVER = 20000 Tn =

REQUERIMIENTO DE ACEROS DE PERFORACION

promedio de vida util de aceros de perforacion según actuales rendimientos
Aceros Vida util
Broca 350 m
Barra 2000 m
Shank 4000 m

MALLA DE PERFORACION PROPUESTA

Diametro 4 plg
Burden (B) 3 m
Espaciamiento (S) 3 m
Altuta de taladro (H) 6 m
H Perforada 6.5 m
Densidad 2.5 TM/m3

Produccion por taladro = 135.0

Produccion por metro perforado = 20.8
cantidad de taladro perforados = 148.1
metros lineales perforados = 963.0

CANTIDAD DE ACEROS REQUERIDOS

item ct total (1 m) total (3 m)
broca 1 2.8 2.8
barra 2 0.5 1.0
shank 1 0.2 0.2

VIDA UTIL REAL DE SHANK VIDA UTIL REAL DE BARRAS VIDA UTIL REAL DE BROCAS

12000 5000 3000

METROS PERFORADOS
METROS PERFORADO

4500
METROS PERFORADO

10000 2500
4000
8000 3500 2000
3000
6000 2500 1500
2000
4000 1000
1500
2000 1000 500
500
0 0 0
9 10 11 12 13 14 39 40 41 42 43 44 45 46 47 102 104 106 108 110 112
SHANKN° BARRA N° BROCA N°
DEFINICIONES
VOLADURA
 VOLADURA P-?

Torre Alta tensión

Bco. 2666
Bco. 2660

Bco. 2630

Bco. 2636

Bco. 2570

Bco. 2576
Bco. 2582

Bco. 2588

Bco. 2594

VOLADURA
 Registro CH-M I-P-02-1 Rev. 01
Actualización 30/06/2009

 Factor de potencia DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y CARGUÍO

Descripción Cantidad Unidad Descripción Cantidad Unidad

 Altura de carga Fecha

Hora
Perforadora

Diámetro broca Plg

Responsable Tipo de roca

Banco Toneladas por taladro TM/Tal

Tajo Densidad roca TM/m3

Altura banco m Tipo de amarre

Taladros Burden m Taladros Diseño carga

Producción Espaciamiento m Producción Numero

Volumen m3 banco Tonelaje TM

CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

Total Figura No. 1

Taladros Taladros Taladros
Tipo Unidad
Producción Amortiguac Precorte Kilogramos

Kgs/tal
ANFO
No. taladros Taco

Booster 150 grs (1/3 Grs/Booster

lb) No. booster

Carga
Taladros Taladros Taladros
Tipo ms Total
Producción Amortiguac Precorte

Fanel No.16 7m 500 fondo

Retardo / 1m 25 superficie
Retardo / 1m 35 superficie

Retardo / 1m 42 superficie
Cordón detonante 5G

Carmex

COMENTARIOS

PARÁMETROS RESULTADO

Costo unitario US$ / TM quebrada

Factor potencia Grs Exp. / TM quebrada

Factor carga Grs Explosivo / m3

Factor rotura TM / taladro

CARGUIO ACARREO
 ULT. ESTIMADO MARZO 2010 P-?

PLAN
PLANSEGUNDA
PLAN TERCERA
PRIMERA SEMANA
SEMANA
CUARTA SEMANA
 CARGUIO Y ACARREO P-?

Torre Alta tensión

Bco. 2660
Bco. 2654

Bco. 2630

Bco. 2630
Bco. 2624

Bco. 2570
Bco. 2564

CARGUIO Y ACARREO
 PARTE DIARIO DE OPERADOR Y EQUIPOS

 Hora maquina del equipo

EQUIPO: CODIGO:
OPERADOR: FECHA:
HOROMETRO: a: TURNO: Dia Noche

 Zona de trabajo del equipo De:

HORAS DE EQUIPO
a: De:
HORAS DE OPERADOR
a:
De: a: De: a:
De: a: De: a:

 Material cargado De:

De:
a:
a:
De:
De:
a:
a:
TOTAL TOTAL
DISTANCIA VIAJES
ST/BY
De: a:
TALER
De: a:

DETALLE DE ACTIVIDADES

SUMINISTROS OBSERVACIONES:
PETROLEO GLS

GASOLINA GLS

ACEITE MOTOR GLS

AC. HIDRAHULICO GLS

ACEITE GLS

GRASA GLS

JEFE DE GUARDIA

OPERADOR CONTROLADOR

RESPONSABLE

Rendimiento de Equipo de Carguío

450
419.0

393.0
400
358.3 361.9
382.6
350 333.3
TM/hr

Excavadora
292.4 CF
300
267.5
254.7
271.3
250

200
May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09
 Registro CH-M I-P-04-1 Rev. 01 Registro CH-M I-P-04-1 Rev. 01
Actualización 30/06/2009 Actualización 30/06/2009

REPORTE DE VIAJES REPORTE DE VIAJES

EQUIPO EQUIPO
DIA MES AÑO DIA MES AÑO
OPERADOR OPERADOR
HR. INICIAL KM INICIAL : HR. INICIAL KM INICIAL :
HR. FINAL KM FINAL : HR. FINAL KM FINAL :
DIA NOCHE DIA NOCHE

TAJO TAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Bco. Inicio Bco. Inicio
Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

TAJO TAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Bco. Inicio Bco. Inicio
Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

TAJO TAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Bco. Inicio Bco. Inicio
Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

TAJO TAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Bco. Inicio Bco. Inicio
Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descarga
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EQ. CARGA 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 MATERIAL 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Firma del operador Firma del supervisor Firma del operador Firma del supervisor
Registro del SGI Página 1 de 1 Registro del SGI Página 1 de 1
Registro CH-M I-P-04-1 Rev. 01 Registro CH-M I-P-04-1 Rev. 01
Actualización 30/06/2009 Actualización 30/06/2009

101 Traslado a mantenimiento programado min. 101 Traslado a mantenimiento programado min.

102 Mantenimiento programado min. 102 Mantenimiento programado min.

103 Reparación eléctrica min. 103 Reparación eléctrica min.

104 Reparación mecánica min. 104 Reparación mecánica min.

105 soldadura min. 105 soldadura min.

106 inspección de mantenimiento min. 106 inspección de mantenimiento min.

107 Lubricación y/o engrase min. 107 Lubricación y/o engrase min.

 Hora maquina del equipo

201 Espera en el frente de carguío min. 201 Espera en el frente de carguío min.

202 Espera en la descarga min. 202 Espera en la descarga min.

203 Inspecciones min. 203 Inspecciones min.

204 Disparo min. 204 Disparo min.

205 Sin equipo de carguío. / Falta de instrucciones min. 205 Sin equipo de carguío. / Falta de instrucciones min.

206 Lastrado, limpieza de área

207 Falta de operador

min.

min.
206 Lastrado, limpieza de área

207 Falta de operador

min.

min.
 Zona de trabajo del equipo
 Tonelaje de material acarreado

Variación del TKPH Variación de TM/hr

700 634.7 6 160

148.0 147.2
600 553.7 5 144.8
150
141.5
139.6
Ruta Promedio (km)

500
4.3
4 140 134.9
TM / hr

400
TKPH

3.8 314.8
305.2
260.4 279.4 3 130
300 248.4 121.8
2.5
2.3
2 120
200
1.8 1.9 1.8
100 1 110

0 0 100
Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09
 SERVICIOS AUXILIARES
DEFINICIONES
  Hora maquina del equipo
 Zona de trabajo del equipo
Galones de combustible abastecido
 Tonelaje de material movido

Registro CH-M I-P-05-1 Rev. 01

Actualización 30/06/2009 PARTE DIARIO DE OPERADOR Y EQUIPOS
EQUIPO: CODIGO:

CONTROL DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE OPERADOR: FECHA:

HOROMETRO: a: TURNO: Dia Noche
FECHA: AREA: TOTALIZADOR TOTALIZADOR
HORAS DE EQUIPO HORAS DE OPERADOR
De: a: De: a:
TURNO: ABASTECIMIENTO CISTERNA (Gal): De: a: De: a:
De: a: De: a:
De: a: De: a:
N° Nº PRECINTO LUGAR DE TRABAJO CODIGO EQUIPO HOROMETRO KILOMETRAJE GALONES OPERADOR AB. OPERADOR FIRMA De: a: De: a:
1 TOTAL TOTAL
2 DISTANCIA VIAJES
3 ST/BY
De: a:
4
TALER
5 De: a:
6
DETALLE DE ACTIVIDADES
7
8
9
10
11
12
13
14
15 SUMINISTROS OBSERVACIONES:
PETROLEO GLS
16
GASOLINA GLS
17
ACEITE MOTOR GLS
18 AC. HIDRAHULICO GLS
19 ACEITE GLS

20 GRASA GLS

JEFE DE GUARDIA

OPERADOR CONTROLADOR

Firma del Operador Firma de Jefe de Guardia

 ULT. ESTIMADO FEBRERO 2010 P-?

Torre Alta tensión

Bco. 2654
Bco. 2648

Bco. 2624

Bco. 2618

Bco. 2564

TOPOGRAFIA PROYECTADA 21 FEB 10

 ULT. ESTIMADO FEBRERO 2010 P-?

Bco. 2648
Bco. 2642

Bco. 2618

Bco. 2612

Bco. 2564

TOPOGRAFIA PROYECTADA 28 FEB 10

 ULT. ESTIMADO MARZO 2010 P-?

Bco. 2642
Bco. 2636 Bco. 2636
Bco.2624
Bco. 2630
Bco. 2630

Bco. 2624
Bco. 2618

Bco. 2612 Bco. 2612

Bco. 2606
Bco. 2600
Bco. 2606
Bco. 2558
Bco. 2558
Bco. 2600
Bco. 2564
Bco. 2558
Bco. 2594
Bco. 2564
Bco. 2564
Bco. 2570
Bco. 2564

TOPOGRAFIAPROYECTADA
TOPOGRAFIA
TOPOGRAFIA PROY OP4 3114
PROYECTADA 07
21MAR
28 FEB10
MAR 10
10
 ULT. ESTIMADO ABRIL 2010 P-?

Torre Alta tensión

Bco. 2618
Bco. 2606
2612

Bco. 2600
2606
Bco. 2612

Bco. 2594

Bco. 2582
2588
Bco. 2552
2558
Bco. 2552
Bco. 2588
Bco. 2558
2564

TOPOGRAFIA
TOPOGRAFIA
PLAN
PLAN
PLANSEGUNDA
PRIMERA
TERCERA
CUARTA
PROYECTADA
PROY
SEMANA
SEMANA
SEMANA
OP4 31OP4
30
OP4
OP4
MAR
ABR
3D
3D
3D
1010 42
 PLANEAMIENTO P-01

Fase 06 Línea de Alta

Torre 92 Tensión

Gracias por su atención

Fase 01C

Fase 01B

Fase 02
PREGUNTAS Fase 03
Fase 04

Fase 05