EDIFICACIÓN DE ALTO DESEMPEÑO

Especificaciones Técnicas Estructura Metalcon

INTEGRANTES: FELIPE FONSECA

DASLAV BABAIC

EDUARDO OYANEDER

ALEX CURAMIL

GENERALIDADES.
 __________________________________________________Especificaciones Técnicas Vivienda Metalcon

Las siguientes especificaciones técnicas corresponden a una vivienda de metalcon con una
envolvente continua de 100 mm de poliestireno compactado 15 kg/m3. de aislamiento térmico.

Las utilizaciones de todos los materiales en esta obra serán de primera calidad y de primer uso.
Todos los materiales deberán llegar a la obra envasados de fábrica y cerrados.

Los siguientes productos se instalarán de la siguiente manera.

FUNDACIÓN

Dados de fundación:

Para la realización de la fundación, se consideran dados de fundación de 60cm x 60cm.

Emplantillado

Sobre las excavaciones correspondientes, verter una capa de 5cm de hormigón H-5
correspondiente al emplantillado.

Dado

Para la realización de los dados de fundación, se considerar hormigón H-10. Verter el hormigón
sobre el emplantillado ya seco (al menos 24hrs.), luego de completar el vaciado de hormigón
mediante carretillas, este deberá ser compactado con sonda vibradora. Una vez finalizado,
platachar hasta conseguir una superficie totalmente lisa.

Sobrecimiento

Para el sobrecimiento, se considerará hormigón H-15. Se deberán disponer de moldajes metálicos,

los cuales se colocarán en el perímetro de la edificación sobre una capa de ripio e: 0.10. Los
moldajes serán fijados mediante estacas, además se considerarán alambres para realizar el amarre
correspondiente, permitiendo otorgar mayor seguridad. Una vez listo el moldaje, introducir
armadura de metal ø 6mm sobre calugas. Verter el hormigón mediante carretillas, logrando
conseguir un vaciado homogéneo, este deberá ser compactado con sonda vibradora.

Radier

Sobre capa de ripio compactada e: 0,10 Cubrir con barrera de humedad polietileno 0.10mm. Lo
siguiente corresponde a la colocación de planchas de poliestireno expandido 2m x 1m X 80 mm,
una vez listas y cortadas según corresponda, se procederá a verter una capa de 80mm de
hormigón H-20 en la totalidad de la superficie. Inmediatamente se deberá compactar con sondra
vibradora hasta eliminar grumos. Rápidamente con ayuda de dos o más maestros nivelar la
superficie del radier mediante aplanadora alargada, más conocida como yegua, realizar varias
pasadas si es necesario hasta conseguir el nivel esperado.

Revestimiento Interior Radier

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Una vez seco el radier (72 hrs. uso doméstico), aplicar Espuma Niveladora 9.3m2 rollo. El siguiente
paso corresponde al ensamblaje del Piso, en este caso se utilizara Piso Laminado 138 X 19.3 cm
2.39 m2 Abedul Holztek o similar.

ESTRUCTURA MURO PERIMETRALES

Muros Estructurales Metalcon: Son el soporte de la vivienda, nos permiten agregar en su armado
los elementos de aislación de humedad, aislación térmica y acústica, obteniendo de esta forma un
muro de muy buenas características estructurales y de ahorro energético. Reciben cualquier tipo
de revestimiento exterior e interior y transmiten las cargas superiores hacia el piso y absorber las
cargas laterales producto de los sismos y vientos. Esta estructura se compone de montantes,
canales, arriostramientos, estabilizadores, vigas, refuerzos y anclajes.

Transporte de muros, tabiques y cerchas: Cuando se transporten los elementos, estos deben ir de
“canto”, ya que al no estar de esta forma se pueden deformar, de lo contrario, debe tener puntos
de apoyo cada 3m. el ideal de transportar alguno de estos elementos dentro de la obra es hacerlo
con el mayor personal posible y con una inclinación aproximada de 45°.

Los componentes principales del muro de son:

a) Canal U 2x3x0,85: Para solera superiores e inferiores, en la construcción de vigas y

dinteles, como apoyo y refuerzos en general como elementos de unión.
b) Montante o Pie derecho C 2x3x0,85: Como pie derecho, como atiesador en conexiones y
apoyos en general, en la construcción de vigas, pilares y cerchas.
c) Diagonales 2x2x0,85: Para construcción de cerchas (en sus diagonales), para estabilidad y
arriostramiento permanente entre cercha y tabique.
d) Tirante 2x3x0,85: Como diagonal para dar arriostramiento a un tabique estructural, como
tensor en general, como conector entre dos elementos, como conector tipo escuadra 90°.
e) Tornillo: Para las conexiones de dos elementos de espesor igual o superior a 0,85mm se
deberán ser autotaladrante y con un mínimo de diámetro de 0,164. Estos deben ser

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resistentes a la corrosión, se deben atornillar a una distancia mínima al borde y entre ejes
de tres veces el diámetro del tornillo utilizado, deben penetrar dejando un mínimo de tres
hilos a la vista.

INSTALACIÓN

a) Replanteo y trazado: Primero se debe trazar en el suelo el ancho del canal, sobre las líneas
trazadas se marca la posición de las puertas. Una vez terminado el replanteo del suelo se
realiza el trazado del cielo, usando la plomada, se recomienda el uso de nivel láser.

b) Instalación de la estructura metálica: terminado el trazado, se instalan las soleras o canales

tanto en el piso como en la losa de cielo. Estas se fijan cada 40 l 60 cm con clavos de impacto,
tarugos de expansión, sistema de tacos de madera y tornillos, o cualquier otro sistema de
anclaje según sea la superficie de piso y cielo. El distanciamiento entre depende del factor de
la altura del tabique, tipo y cantidad de planchas, entre otros. El montante de arranque o el
primer montante se debe fijar al muro ya sea con clavos de impacto, tarugos o pernos, o a lo
menos con 3 fijaciones en la altura del perfil cuando ésta es superior a 50 cm. Estos montantes
se fijan tanto a la canal inferior como superior, así también en los puntos de aberturas como
vanos de puertas o ventanas y esquinas con tornillos cabeza de lenteja de 8x1/2”. El resto de
los montantes se encajan mediante un giro en la canal, manteniéndose en la posición vertical
solamente por fricción y no deben fijarse a las soleras o canal.

c) Se dispondrán de muros compuestos por pies derechos cada 60 cm, solera inferior y superior,
un estabilizador lateral y ángulos tensores. Los encuentros de esquina de el ángulo tensor, el
pie derecho y la solera inferior y superior se unirán a través de un conectores de metalcon;
(anclaje AN90 230X90X60X5) para las diagonales y se fijarán con autoperforantes de 8x1/2”,
para los encuentros de 90° se utilizaran anclaje ángulo 65x65x3mm L60.

Fijación de muro a sobrecimiento

El muro de tabiquería de metalcon se fijará al sobrecimiento a través de conectores a suelo en

específico pernos de anclaje 3x8, para proceder se deben seguir los siguientes pasos.

- Perforar con broca de igual diámetro respetando la profundidad mínima, y limpiar la

perforación.
- Regular la tuerca para no golpear sobre la zona del hilo. Insertar el perno con la ayuda de
un martillo o un combo plástico de mano.
- Expanda la camisa del perno realizando giros en la tuerca con una llave punta corona y una
chicharra con dado realice unos 3 a 5 giros.

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- Los pernos de anclaje irán cada 60 cm, por el perímetro de los muros.

TERMINACIONES CARA EXTERIOR

Placa fibrocemento 8mm

Fijaciones

Según la estructura de soporte, las placas se pueden fijar con tornillos de las siguientes
características según espesores de perfiles:

- Estructura de metal galvanizado - Perfil de espesor= 0,50 mm: Tornillo autoavellanante tipo
Phillips, Nº 6 x 11/4”, rosca fina y punta fina. - Perfil de espesor= 0,85 mm: Tornillo
autoavellanante tipo Phillips, Nº 6 x 11/4”, rosca fina y punta broca.
- En estructuras metálicas para los montantes o pies derechos, la distancia mínima debe de
de 40 cm y máxima de 60 cm

Propasta E

Aplicación

debe ser completamente mezclada con cemento tipo especial en una proporción 2:1 en peso (se
recomienda mezclar con taladro mezclador). Se aplica con llana en una o más manos, En este caso
aplicaremos una mano y se debe emparejar con llana.

Precauciones

La superficie debe estar seca y limpia de grasas y suciedad.

No aplicar sobre muros bajo sol directo.

Utilizar tapavientos cuando sea necesario para evitar agrietamiento superficial por evaporación.

La mezcla tiene un tiempo de utilización de hasta 1,5 horas.

Aislación Muros:

Poliestireno expandido

Montaje

La colación de las placas de polestireno expandido de 100mm será sobre las placas de
fibrocemento. Con adhesivo Pro pasta E entre las placas de fibrocemento y el poliestireno.

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REVESTIMIENTO EXTERIOR

Rosetón piedra petromur

El Revestimiento tipo piedra es liviano y puede ser instalado sobre cualquier superficie,
fibrocemento, paneles de OSB, maderas terciadas, hormigón, etc. El mineral alivianante ocupado
en la fabricación, otorga tres ventajas:

· Menor peso por m2

· Buen aislamiento térmico

· Buen aislamiento acústico

Está fabricado en base a moldes de piedras naturales, permitiendo alcanzar una copia exacta a la
natural, pudiendo resaltar texturas y relieves.

Datos Técnicos:

· Peso: 30 a 32 hg/m2

· Espesor: 2,5 a 3 cm.

· Absorción por cara visible: 0,07%

· Resistencia al desgaste: 0,17g/cm2

· Resistencia a la tracción: 10kg/cm2

· Resistencia a los ciclos de congelamiento y descongelamiento.

· Producto combustible.

· Colores inalterables en el tiempo.

Fijación

El primer paso es extender una capa de propasta como adhesivo sobre la aislación de poliestireno
expandido y posteriormente instalar la malla sobre la pared, de arriba a abajo, embutiendo y
presionando con la ayuda de una llana en la primera capa de material aún fresco. Una vez
terminada esta etapa se deja secar la propasta junto a la malla para agarrar adherencia en la
aislacion de poliestireno expandido. Luego volver a revocar con propasta para asegurar la
adherencia de los rosetones de piedra.

El tiempo de trabajo de la propasta es de 1.5 hrs. Para la colocación de los rosetones se debe;

- Aplicar una capa de adhesivo con llana dentada en la contracara de la palmeta.

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- La aplicación de pegamento debe ser en toda la superficie de la palmeta (no pegar por puntos o
motas) y preocuparse que reviente bien el adhesivo.

- La primera corrida de palmetas debe estar siempre apoyada sobre el piso o una guía instalada en
el muro en posición horizontal, esta servirá de soporte para prevenir deslizamientos.

- Entre pisos se recomienda dilatación mayor a 1 cm. Se debe respetar el diseño de juntas de
dilatación de la estructura soportante, de modo de evitar movimientos diferenciales que
provoquen que las palmetas se despeguen.

- Luego de terminar la instalación se debe limpiar la superficie instalada, con abundante agua. En
caso de ser necesario remover manchas más difíciles, se podría utilizar una escobilla plástica.

Sobre capa de propasta aplicar:

AOCEM 320 Piedras: Promotor de adherencia resistente a la humedad, utilizado para

revestimientos pétreos calibrados, creado exclusivamente para ser usado como promotor de
adherencia entre la interfaz sustrato-adhesivo y adhesivo-revestimiento, evitando, en la mayoría
de los casos, el puntereo o aditivos que encarecen la solución.

Constituido por dos partes:

· Parte liquida compuesta por un polímero extremadamente fino disperso en agua

· Parte solida compuesta por una mezcla de cemento, áridos y aditivos.

Empleo:

Verter la parte solida sobre una tineta donde ya esta la parte liquida. Se debe mezclar y dejar
reposar hasta obtener una consistencia espesa y homogénea.

Aplicar sobre la contracara de cada revestimiento. Esperar un secado de 24 horas

Solcrom Adhesivo para Piedras Súper: Adhesivo en polvo color gris, en base a cemento y arenas
de granulometría, con alto contenido de polímeros, para el pegado de revestimientos pétreos
sobre sustratos rígidos, en interior y exterior. Este al ser mezclado con agua forma un apasta muy
adhesiva, plástica y de alta tixotropía.

Propiedades:

· Menor deslizamiento

· Mayor adherencia y flexibilidad

· Fácil y rápida colocación

Empleo

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Se agrega 220 a 240 cc de agua por cada kilo de Solcrom Adhesivo para Piedras Súper, se mezcla
hasta lograr una pasta homogénea t dejar reposar unos 5 min.

Aplicar sobre el muro y por la contracara del revestimiento, esperar 24 hrs. para su secado.

Para la aplicación del revestimiento de debe dejar una cantería mínima de 3mm. El pegado
siempre debe realizarse por hiladas.

La instalación de las piedras se realizara por medio del método de estrías cruzadas, consistente en
aplicar el adhesivo con llana dentada en un sentido en el sustrato y en sentido trasversal o paralela
en la contracara del revestimiento.

Fragüe acrílico DQ: Fragüe elastomérico e impermeable, que contiene acrílicos y esta pigmentado
en un color igual a la piedra. Es usado para sellar las canterías. Las garantias que entrega es que sus
componentes dan una mayor elasticidad e impermeabilidad en las canterías y permite una fina
terminación.

Empleo

Idealmente 24 hrs. después del pegado de las palmetas se debe realizar el fragüe. Se debe aplicar
con pistola calafatera en las canterías. Aplicar un cordón de 2 a 3 ml. más menos y luego limpiar el
exceso para dejar tragado. Se debe limpiar el exceso de fragüe con una esponja húmeda de
inmediato. No dejar pasar más de 5 minutos para limpiar el fragüe, ya que este contiene acrílicos
que al secar sobre el revestimiento, lo dejará manchado, una vez seco no se puede remover.

Sellador impermeabilizante: Imprimante de penetración para uso en elementos de hormigón,

ladrillos y piedra. Su función principal es tapar los poros de la superficie y proporcionar una barrera
protectora contra la humedad y el agua. Evitando que no se alteran colores ni apariencias, se
protege de los rayos UV, colabora eficientemente en el control de la eflorescencia de sales y otorga
excelente impermeabilidad. Al aplicarse este produce una espuma blanca, que aproximadamente a
los 5 minutos desparece.

Empleo

Luego que el fragüe este seco (dejar actual por 24hrs.) se aplica el sellador impermeabilizante.

TERMINACIONES CARA INTERIOR

Fijación placas yeso cartón.

Estas planchas se instalan a tope, una con otra, según la estructura y el grado de terminación
superficial, las placas se pueden fijar con tornillos cabeza de trompeta o tornillos TTPC de 6 x 1´´.

Conformación del Tabique Volcometal: compuesto por una estructura de acero galvanizado que

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puede ir de 5 mm a 8,5 mm de espesor (canales y montantes) con lana de vidrio o lana mineral en
su interior o núcleo. Esta estructura se reviste por la cara interior una plancha Volcanita,
conformando un tabique desde 8,5 mm de espesor.

Fijación de las placas.

Las placas se fijaran con tornillos autoperforante cabeza de trompeta rosca fina de 6 x 1´´.

Se recomienda que el distanciamiento entre tornillos sea:

- 25 a 30 cm en los montantes de modulación o intermedios, y

- 15 cm en las uniones de las placas y en forma trabada ( zig-zag )

La falta de instalación del número adecuado de tornillos en las uniones de placas, junto con el
distanciamiento incorrecto de los tornillos y profundidad, podría generar diferencias de plomo en
el tabique, ya que la placa de Yeso cartón quedaría comprimida más en un sector que en otro, lo
que haría relevante una diferencia de plomo en el tabique. Otro factor importante en la instalación
de los tornillos es que estos deben entrar de forma perpendicular al plano de la placa.

Tratamiento de juntura invisible

Una vez conformado el tabique, se puede comenzar con el proceso de juntura invisible entre los
paneles. Se recomienda en este proceso el uso de productos, tales como: Masilla JuntaPro o
Compuesto para Junturas y Huincha de Papel Microperforado o Malla Fibra de Vidrio. Los muros
pueden recibir una amplia gama de terminaciones superficiales, esto debido a las características de
la Volcanita, por lo que entrega gran libertad para el diseño y variadas posibilidades de uso.

Aplicación de pintura

Herramientas: Cincel o espatula, lijadora o papel lija, yeso, pincel, rodillo, pintura.

Antes de pintar la pared de yeso, alisa y tapa las grietas que puedan haber. Retoca la pared con la
ayuda de un cincel o una espátula y después utiliza yeso o barro premezclado para tapar las
imperfecciones. Repite el rellenado de las grietas y los agujeros hasta que sean imperceptibles y la
pared quede lisa, ayúdate de una lijadora o papel de lija para ello.

Limpia la habitación después de lijar. Para las paredes utiliza un paño húmedo para eliminar todo el
polvo que haya quedado en el yeso. Que la pared de yeso quede limpia es muy importante si no

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quieres que en la pintura queden motitas.

A continuación, aplica imprimación a los ladrillos. Así conseguirás sellar las áreas desteñidas del
yeso a causa del óxido u otros problemas, y no se verán después de pintar de nuevo la pared.

Con un pincel, delimita el área donde pintarás. Esto es útil para crear líneas rectas en el techo, las
ventanas, los enchufes, etc.

Con un rodillo aplica la pintura sobre tu pared de yeso. Hazlo siempre en el mismo sentido y
procura no presionar demasiado el rodillo para que no corra la pintura. Es aconsejable que
empieces por una esquina y vayas repitiendo el movimiento hasta llegar al otro lado.

Deja secar la pintura y después, dale otra mano para conseguir un acabado perfecto. Recuerda: si
pintas tu pared de un tono claro sobre un color oscuro deberás darle más de dos capas para que el
tono oscuro desaparezca totalmente.

Instalación y montaje de ventana

Tomar siempre la ventana con ambas manos, manteniéndose siempre en posición vertical. Jamás
sostener por los batientes o traslapos.

La distribución y disposición de las hojas y cierres de las ventanas están definidas en el detalle de
ventanas.

Si se produce un mal transporte, la hoja presentará problemas de cuadratura. Corrija golpeando

suavemente la esquina de la diagonal mayor.

Al presentar el marco en el rasgo, este debe entrar libremente, sin forzar ni cortar los perfiles. No
deben generarse presiones que deformen o produzcan alabeos en los perfiles de la ventana. En
caso contrario, la única solución es corregir el rasgo.

Atracar la ventana contra el dintel, de manera que la huelga o separación mayor quede en el
alféizar.

Marcar las perforaciones en el plomo del anclaje de ubicación. Perforar el marco y rasgo con broca
de diámetro 6 mm. La distancia entre tornillos debe ser menor a 50 cm y deben existir a lo más 25
cm desde las orillas o esquinas. Cada pierna de marco debe tener a lo menos 2 puntos de sujeción
y 1 en el dintel. Los tornillos o pernos empleados deben penetrar en el muro un mínimo de 2.5 cm.
En ladrillos o bloques, se debe evitar el uso de fijaciones expansivas mecánicas. En la cara inferior
de la ventana, se utilizarán tornillos más largos en los casos que ésta quede muy separada del
alféizar.

A cada uno de los tornillos del riel inferior y piernas exteriores, agregar la golilla para evitar
filtraciones al muro. Esta golilla debe ser de goma. Si no hay golillas de gomas, sellar cada uno de

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los tornillos antes y después de la instalación, con sellos acrílicos o silicona neutra.

Antes de apretar los tornillos, revisar los plomos del marco, colocando lainas de ajuste
fibrocemento, plásticas, etc. luego se aprieta el tornillo. Nunca usar madera u otro material
orgánico como cholguán, etc.

Las ventanas deben colocarse con escuadra. También se debe usar un nivel de carpintero (de largo
similar a una hoja de la ventana) para la nivelación precisa de la ventana, cuidando de que los
lados mantengan siempre su perpendicularidad. Verificar pendientes que impidan el reingreso,
apozamiento o flujos de agua a través de los perfiles de la ventana.

Es importante que los rieles estén limpios y sin deformaciones, para no dañar el sistema de
corredera.

Instalar la hoja en el riel exterior del marco, con los tornillos previamente desmontados. Luego
instalar la hoja móvil en el interior del marco. La hoja móvil debe deslizarse sobre el riel sin
inconveniente y debe cerrar sin forzar el pestillo o seguro. Verificar que el burlete no quede
mordido o suelto.

Verificar que el agua de condensación fluya hacia el exterior. En especial, ver que los canales de
condensación estén sellados en sus extremos.

Las ventanas proyectantes deben cerrar herméticamente. Revisar que el brazo del pestillo no roce
con el alféizer y funcione correctamente para dejar la ventana abierta.

Colocar difusores plásticos en orificios exteriores del marco, para reducir los efectos de la lluvia
acompañada de viento.

Los sellos se colocarán antes de revestir los vanos, de manera tal que la adherencia a estos, sea la
más adecuada por el interior y exterior.

Después de sellar las ventanas se recomienda colocarles vaselina de manera tal de evitar que en
los perfiles se pegue mortero u otros materiales.

En la lista de chequeo: deberá quedar registrada la variación planimetría.

Las tolerancias son:

- Perfiles de largo menor o igual a 2 m, la flecha (f) debe ser menor o igual a 2 mm.

- Perfiles de largo mayor a 2 m, la flecha (f) debe ser menor o igual a 3 mm.

En la lista de chequeo: deberá quedar registrado el descuadre.

La diferencia de longitud entre ambas diagonales de una ventana no debe superar:

- 3 mm para vanos o premarcos con perfiles menores o iguales a 2 m.

- 5 mm para vanos o premarcos con perfiles mayores a 2 m.

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ESTRUCTURA DE CUBIERTA.

Cubierta Metálica: Se considera en Zinc Alum 0,4mm (o similar). plancha acanalada onda toledana
para cubierta fijadas con tornillo autoperforante con sello 10x3"

Cubierta: Será ejecutada en perfilería de Metalcon con cerchas Perfil C 2x4x0,85 Metalcon estructural
ensambladas con tornillos autoperforante cabeza de lenteja 8x1”.

Encamisado de cubierta: Se ejecutará con OSB estructural térmico 11.1 mm x 122x244 cm fijados a
costaneras con tornillos autoperforante cabeza de lenteja 8x1” a perfil C 2x3x0,85 Metalcon estructural, sobre
el el OSB se pondrá una membrana hidrófuga genérica.

Cielo: se considera despegar de las cerchas la aislación de poliestireno expandido 200mm.

Aislación de Techumbre: Se contempla sobre.

Cielo Metalcon interior:Los cielos de metalcon serán ejecutados en perfilería metálica liviana con conector Ti
150x66x0,85 uniéndose a un perfil AT 20x25x4x0.5 con tornillos cabeza lenteja de 8x1/2”, se fijarán sobre el
perfil AT perfil 40R 40x18x10x05 con tornillos autoperforante Framer punta broca 7x7/16" que soporta la
terminación de cielo.

Terminación de cielo: se fijará sobre perfil 40R yeso carton de 10 mm con tornillo cabeza trompeta 8x1”

HOJALATERÍA Y RECEPTÁCULO A.LL.

Forros de coronación: se consideran zinc alum prepintado de 0,5 mm con corta gotera de 10x50
mm se fijarán con tornillo autoperforante con sello 10x3"

receptáculo: Se ejecutarán receptáculo de zinc alum de 20x30x15x15 cm, que se traslapa bajo la
cubierta y bajo el forro de coronación.

Juntas de hojalateria: todas las juntas tendrán sellante butilica tapagoteras o similar.

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