FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso productivo es similar para los diferentes productos del giro, pero varía de
acuerdo con el tipo de figura que se quiera fabricar y los acabados o combinaciones
con otros metales.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Tipos de empresa Escala (rango de

producción)
Microempresa/artesanal: Hasta 500 sillas al mes

Pequeña empresa: No se presenta

Mediana empresa: No se presenta
Gran empresa: No se presenta

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

 Microempresa/artesanal:

El proceso continua siendo tradicional, es un proceso artesanal sin modificaciones

sustanciales.

 Pequeña empresa:

No se presenta tradicionalmente en este giro.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto

seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y
el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.
1. Diseño:

Se elabora el diseño de las sillas solicitadas.

Nota: Estos productos sólo se producen a petición expresa, con el estilo, formas,
tamaño y adornos señalados por el cliente.

2. Dimensionar la pieza:
Una vez aprobado el diseño por el cliente, se procede a dimensionar la pieza para
conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.

3. Elaboración de muestra:

Se procede a elaborar una silla muestra para que el cliente determine si es lo que
desea o se tome nota de las correcciones, adornos, terminado solicitado y solicitar la
materia prima que se requiera.

4. Recepción e inspección de materia prima:

Se recibe el hierro forjado que se solicita, normalmente acero al carbón, el cual

permite que se trabaje en frío por ser acero dulce con aleación de carbón que le da
maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada que puede ser: ángulo, cuadrado de
solera, vigueta o redondo.

5. Configurar mesa de trabajo:

Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de acero de

acuerdo con la figura de las partes de la silla, para proceder después a los doblados y a
la elaboración de piezas.

6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo:

El hierro se traslada a las mesas de trabajo manualmente o en carritos con ruedas.

7. Elaboración de piezas:

Se toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se procede a la

elaboración de piezas, doblándolas y cortándolas al tamaño necesario.

8. Ensamble y soldadura:

Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las

uniones no queden desiguales las uniones para evitar las sillas desniveladas o chuecas.

9. Traslado a acabado:

Las sillas se trasladan al área de acabado manualmente o en carritos de ruedas.

10. Acabado:

En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura a las sillas y se

procede a pintar o a darles color mediante ácidos. Lo común es ser pintadas.

11. Traslado al almacén de productos terminados:

Las sillas terminadas se trasladan mediante carritos con ruedas.

12. Almacén:
Las sillas se almacenan para su entrega.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la elaboración de sillas se realiza de forma continua y

coordinada; se recomienda un solo turno de trabajo, a partir de las 8:00 horas y dar a
los trabajadores una hora para que ingieran sus alimentos.

Al finalizar el turno, se efectúan las operaciones de limpieza en el taller y de los

utensilios utilizados en el día, actividad que realizan por los propios operadores.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de

planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de

operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la
recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar

con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una
disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes áreas:

 Almacén de materia prima

 Area de trabajo
 Fragua
 Area de acabado
 Almacén de producto terminado
 Baños y sanitarios
 Comedor
 Enfermería
 Oficinas Generales
 Atención al público
 Area de carga y descarga

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya

que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la
empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado
negativo.
En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por
posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la
capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la
competencia o ser igual al de ella.

El costo de los productos finales deberán estar integrados por:

Materia prima 50 %
Mano de obra indirecta y directa 23 %
Impuestos y seguros 10 %
Servicios, renta y mantenimiento 5%
Depreciación de equipo y maquinaria 10 %
Imprevistos y gastos varios 2%
100
TOTAL
%

A los costos anteriores se les debe agregar un margen de utilidad y una vez obtenido
el precio del producto final se pondera en relación con el precio de los productos
similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta - demanda).

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que

impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del
potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en
otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución de las empresas del giro son directos al consumidor
interesado en este tipo de producto; sin embargo, habría que realizar actividades
promocionales. Otra opción es la exportación y la venta a través de establecimientos
comerciales especializados o tiendas departamentales.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal

determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con
ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en
un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la

empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado
con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos
financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están
obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su última declaración.

Las empresas en el giro utilizan como método de valuación de inventarios de Primeras

entradas Primeras salidas (PEPS).