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Guía de Taller – Maquinaria Pesada

CARRERA MECANICA DE MAQUINARIA PESADA FECHA / /


De METROLOGIA Y USO DE CICLO I
Herramientas y HARRAMIENTAS Y EQUIPOS
Equipos
ACTIVIDAD Conceptos y clasificación de Sesión N° 1
Herramientas y Equipos.- Sistema
Internacional de Unidades (SI).
1 2
ESTUDIANTES 3 4
5 6
OBSERVACIONES PERIODO 2018 - I
DURACION 4 Sesiones de taller

1. OBJETIVOS:
1.1 General
- Reconocer la importancia y aplicaciones del sistema internacional de unidades
(S I).
1.2 Específico
- Clasificar los instrumentos de medición, herramientas y equipos de maquinaria
Pesada.
- Efectuar conversiones de medidas.

2. MATERIALES: Manuales y Tablas.


 Reglas graduadas de acero.
 Pie de Rey (vernier) en ambos sistemas.
 Micrómetros en ambos sistemas.
 Tablas del sistema internacional de medidas.

3. PROCEDIMIENTOS:
3.1 Implementos de seguridad o recomendaciones de seguridad para este taller o laboratorio.
Implemento de Situaciones de
Descripción
Seguridad riesgo

Partículas que se
Utilizar permanentemente los lentes de
introducen en los protección
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo en
producir daños. el almacén.

Al realizar desplazamientos de herramientas


con filos cortantes tratarlos con cuidado.
Heridas
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

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4. INFORMACION
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI).- MEDICIONES

El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el resultado de más de un siglo y medio de esfuerzos


e investigaciones orientadas a simplificar y unificar el uso de unidades de medida. El primer paso
sustantivo en esa dirección fue la creación del Sistema Métrico Decimal en tiempos de la
Revolución Francesa en 1799.

Sobre la base del sistema métrico decimal y de las diferentes modificaciones que se fueron
introduciendo a lo largo de los años, la 11º Conferencia General de Pesas y Medidas, en 1960,
estableció un conjunto de recomendaciones al que se dio el nombre de "Sistema Internacional
de Unidades", cuya abreviatura internacional es "SI". El Sistema Internacional de Unidades ha
sido adoptado por la mayoría de los países y hoy constituye un lenguaje común en el mundo de
las ciencias y la tecnología.

A lo largo de un período de doce semanas, científicos australianos “pulirán” el par de esferas más
perfectas del mundo, que servirán como nuevo modelo global al patrón del kilogramo estándar.

Patrón actual Patrón futuro

El patrón actual, un cilindro de platino e iridio, que se guarda en una cámara acorazada
en Francia desde 1889, se ha ido deteriorando lentamente, y necesita que se le sustituya. Las
nuevas bolas estarán hechas de un cristal de silicio-28, que ha sido sintetizado durante los últimos
3 años por científicos rusos y alemanes.

Cada una de las bolas, no solo será perfecta en sus dimensiones y pesará exactamente un
kilogramo, sino que al ser el silicio estable y perfecto a nivel molecular, el nuevo estándar para
el kilogramo no se basará únicamente en el objeto, sino en la masa individual de sus átomos.
Las unidades pueden ser básicas o derivadas

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1. UNIDADES BÁSICAS
Una unidad básica es la que no se puede definir de otra.

El Sistema Internacional define las unidades para un conjunto de 7 magnitudes básicas: longitud,
masa, tiempo, temperatura, intensidad de corriente eléctrica, intensidad luminosa y cantidad de
sustancia.

Lista de unidades básicas:

Magnitud Nombre Símbolo

Longitud metro m

Masa kilogramo kg

Tiempo segundo s

Temperatura termodinámica kelvín K

Intensidad de corriente
ampere A
eléctrica

Intensidad luminosa candela cd

Cantidad de sustancia mol mol

2. UNIDADES DERIVADAS

A partir de las unidades básicas, es posible obtener unidades para otras magnitudes mediante
el simple procedimiento de combinar algebraicamente las unidades fundamentales.

De esta forma, por ejemplo, se obtienen unidades para la velocidad (m/s), para el área (m2),
para el volumen (m3), para la densidad (kg/m3), etc

Ejemplos de unidades derivadas


Magnitud Nombre Símbolo

ángulo plano radián rad

Área m2

Volumen m3

Velocidad m/s

Densidad kg/m3

frecuencia hertz Hz

fuerza Newton N

energía, trabajo, calor joule J

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potencia watt w

carga eléctrica coulomb C

diferencia de potencial volt V

Temperatura Celsius grado Celsius °C

Algunos prefijos para los múltiplos de las unidades básicas


Prefijo Factor Equivalencia Símbolo

giga 109 1.000.000.000 G

mega 106 1.000.000 M

kilo 10 3
1.000 k

hecto 102 100 h

deca 101 10 da

Algunos prefijos para los submúltiplos de las unidades básicas

Prefijo Factor Equivalencia Símbolo

deci 10 -1
0,1 d

centi 10-2 0,01 c

mili 10 -3
0,001 m

Prefijo + unidad básica Nombre Símbolo

kilo + metro kilómetro km

hecto + metro hectómetro hm

deca + metro decámetro da

deci + metro decímetro dm

centi + metro centímetro cm

mili + metro milímetro mm

mili + litro mililitro ml

kilo + gramo kilogramo kg

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3. NORMAS Y RECOMENDACIONES ACERCA DE LA ESCRITURA DE UNIDADES

El Comité Internacional de Pesas y Medidas formuló, asimismo, algunas recomendaciones


relativas a la escritura del nombre y del símbolo de las diferentes unidades. Entre ellas,
conviene destacar las siguientes:

 El nombre de las unidades se escribe siempre con minúsculas. (Ejemplos: metro, ampere,
newton, etc.).
 En cuanto al símbolo, si no se deriva de un nombre propio, se utilizan letras minúsculas.
Se exceptúa el símbolo correspondiente a la unidad "litro", que es una "L" mayúscula.
(Ejemplos: m, kg, s, etc.).
 Si el símbolo se deriva de un nombre propio, se utilizan letras mayúsculas para la primera
letra. (Ejemplos: N, J, Hz, etc.).
 Los símbolos no van seguidos de puntos y no cambian en plural. Para expresar el cociente
entre dos unidades se puede usar un trazo inclinado, un trazo horizontal o potencias
negativas.

El metro es la unidad de longitud.

Las unidades se definen a partir de una norma prototipo. El metro se definió originalmente

como la diezmillonésima (1 /10.000.000) parte del cuadrante del meridiano terrestre que pasa

por París, patrón que no se puede destruir. Los geodestas tardaron ocho años en medir con

precisión la longitud del arco terrestre entre Dunquerque y Mont Juich, Barcelona, para, a

partir de ella, calcular la longitud del cuadrante completo. A continuación se fabricó una barra

de platino, con la máxima precisión que se podía obtener en esa época, para usarlo como

metro patrón. Se eligió el platino por su gran resistencia a la corrosión. Esta barra se presentó

al gobierno francés en 1799 y sirvió como patrón para la fabricación de otras más. Durante

casi todo el siglo XIX se usó como el metro patrón.

Metro Patrón

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Hacia fines del siglo XIX, muchos científicos reconocieron la necesidad de una medida

internacional de longitud y se, fundó para tal efecto la Oficina Internacional de Pesas y Medidas,

con sede en territorio internacional, en Sévres, en las cercanías de París. Su primer acuerdo fue

construir un nuevo metro patrón en una barra de platino e iridio, que es menos sensible que el

platino a los cambios de temperatura. Este nuevo modelo recibió el nombre metro patrón

internacional y se conserva en la bóveda de dicha oficina internacional.

Se distribuyeron copias, entre las naciones que forman parte de la Oficina Internacional de

Pesas y Medidas.

Simultáneamente a la preparación de las barras de platino – iridio, Albert Michelson, físico +

norteamericano, demostró que se podía definir un patrón de longitud a partir de la longitud de

onda invariable, de una luz de un color específico. Tomando como base el estudio anterior, sólo

en 1960 se redefinió el metro (m) como 1.650.763.73 veces la longitud de onda de la luz de

color rojo anaranjado que emite el gas kriptón 86, cuando pasa a través de él una corriente

eléctrica en determinadas condiciones.

Este metro patrón resulta práctico e invariable y permite mediciones con una precisión de una
cienmillonésima de metro

A partir de 1983 se define como " la distancia recorrida por la luz en el vacío en 1/299,792,458

segundos"

Múltiplos del metro Submúltiplos el metro

1 kilómetro 1 km = 1.000 m 1 metro = 1.000 milímetros mm

1 hectómetro 1 hm = 100 m 1 metro = 100 centímetros cm

1 decámetro 1 dm = 10 m 1 metro = 10 decímetros dm

El kilogramo es la unidad métrica de masa.

Los mismos científicos que nombraron y definieron al metro como unidad da longitud se
dedicaron también a definir una unidad de masa y decidieron basarla masa patrón en el
metro patrón, es decir, definir la masa a partir de la longitud.

En principio, esta relación parece imposible, pero puede hacerse, aunque se requiere un paso
intermedio. Todo objeto ocupa un espacio y tiene 3 dimensiones. El paso intermedio consiste
en seleccionar una unidad de volumen; una vez hecho esto, la masa de una sustancia
determinada que ocupe un volumen determinado, se puede tomar como patrón.
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Sé eligió como sustancia el agua pura y como unidad de volumen el centímetro de un


centímetro cúbico (1 cm3) de agua pura.

Como el agua se evapora fácilmente, no es práctico construir el patrón masa con 1 cm de


agua. En su lugar, se pensó utilizar el platino, el material más satisfactorio en esta época,
pero un volumen de platino con una masa de un gramo resulta demasiado pequeño para
constituir un patrón práctico. Con una masa mayor es más fácil obtener copias exactas. Por
esta razón se decidió construir una masa de platino de mil gramos, al que se llamó kilogramo
(kg).

Hoy en día, el kilogramo oficial, reconocido internacionalmente es un cilindro de platino –


iridio que se conserva en Francia, de cual cada nación tiene una copia. Se define kilogramo
corno la masa de este cilindro, y el gramo es la milésima parte (1/1000) de este prototipo
internacional.

En la actualidad se intenta definir de forma más rigurosa, expresándola en función de las


masas de los átomos.

1 kilo = 1.000 gramos

½ kilo = 500 gramos

¼ Kilo = 250 gramos

1/8 Kilo = 125 gramos

MEDICIÓN

La medición es el lenguaje de la ciencia, cuando usted puede medir está hablando acerca de
alguna característica de un objeto y expresa eso en números, pero cuando no puede medir,
no puede expresar en números, entonces su conocimiento sobre el objeto es insatisfactorio,
este puede ser un buen principio para el aprendizaje de las mediciones.

Metrología es la ciencia de las mediciones y medición es el lenguaje de la ciencia, este es el


lenguaje que usamos para comunicar acerca del tamaño, cantidad, posición, condición y
tiempo.

CONCEPTOS BÁSICOS:
MEDICION : es la acción de medir, es una forma de comunicación técnica

MEDIR: es comparar una dimensión con la correspondiente unidad de medida y que


permite obtener un valor que indica una proporción entre ambas.

DIMENSIÓN: es la magnitud física que va a ser medida.

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MEDIDA: es el valor que se obtiene al medir. Se indica con el número obtenido y la unidad
respectiva.

VERIFICAR: es comprobar que el material y la pieza cumplan las condiciones prescritas,


como por ejemplo: medida, forma, color, etc. Según DIN 2257, se puede verificar usando
instrumentos de medición o usando calibres.

MEDIOS DE VERICACIÓN

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN CALIBRES

PATRONES INDICADORES

Regla graduada Pie de rey De cota


Galgas paralelas Micrómetro De forma
Escuadra Reloj Comparador De tolerancia

La diferencia entre un instrumento de medición patrón y un indicador está en que el patrón


es un instrumento “rígido” mientras que el indicador presenta partes móviles.

¿Qué es CALIBRACIÓN?

La calibración es el proceso para determinar si la dimensión de una pieza es mayor o menor


que un estándar o estándares predeterminados.

¿Es lo mismo exactitud que precisión?

La EXACTITUD de un instrumento está expresada por la cantidad de error del mismo. El error
de un instrumento es la diferencia entre la lectura mostrada en él y el valor real de la variable
medida.

La PRECISIÓN es la capacidad de repetición de un proceso de medición. Es decir, cuando los


valores que se obtienen en un gran número de mediciones igualmente realizadas, son
concordantes unos con otros.

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FINALIDAD DE LA MEDICION

Medir para fabricación de partes

La necesidad de fabricar piezas con tolerancia hoy en día hace obligatoria el


conocimiento amplio de las mediciones, como el caso de la precisión de los cilindros de
automóviles, que haría intolerable la quemada de aceite; bocinas; elementos de
máquinas, etc. y el uso de instrumentos de mayor precisión, en los casos cuya fabricación
sea masiva se deben tener en cuenta la versatilidad

Medir para el control de manufactura

Una actividad en la fabricación de partes es el control de la manufactura, para otros esta


actividad le corresponde a la producción, incluyendo inspección y control de calidad.
Como resultado de un refinamiento del lenguaje de la medición, la intercambiabilidad de
piezas hace que muchos elementos de máquinas tengan medidas estándares y bajen
sus costos.

Medir para progresar

Hoy en día se reconoce, por toda la gente del sector industrial, que la medición es
verdaderamente el lenguaje industrial y, por lo tanto, del progreso; el micrómetro, que
fue inventado para uso en astronomía, es ahora utilizado para la fabricación y el control.

UNIDADES DIMENSIONALES

Antecedentes. El Sistema Métrico Decimal

Este sistema de medidas se estableció en Francia con el fin de solventar los dos
grandes inconvenientes que presentaban las antiguas medidas:

1. Unidades con el mismo nombre variaban de una provincia a otra


2. Las subdivisiones de las diferentes medidas no eran decimales, lo cual
representaba grandes complicaciones para el cálculo.

Se trataba de crear un sistema simple y único de medidas que pudiese reproducirse


con exactitud en cualquier momento y en cualquier lugar, con medios disponibles para
cualquier persona.

En 1795 se instituyó en Francia el Sistema Métrico Decimal. En España fue declarado


obligatorio en 1849.

El Sistema Métrico se basa en la unidad "el metro" con múltiplos y submúltiplos


decimales. Del metro se deriva el metro cuadrado, el metro cúbico, y el kilogramo que
era la masa de un decímetro cúbico de agua.

En aquella época la astronomía y la geodesia eran ciencias que habían adquirido un


notable desarrollo. Se habían realizado mediciones de la longitud del arco del
meridiano terrestre en varios lugares de la Tierra. Finalmente, la definición de metro

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fue elegida como la diezmillonésima parte de la longitud de un cuarto del meridiano


terrestre. Sabiendo que el radio de la Tierra es 6.37·106 m

2π·6.37·106/(4·10·106)=1.0006 m

Como la longitud del meridiano no era práctica para el uso diario. Se fabricó una barra
de platino, que representaba la nueva unidad de medida, y se puso bajo la custodia de
los Archives de France, junto a la unidad representativa del kilogramo, también
fabricado en platino. Copias de del metro y del kilogramo se distribuyeron por muchos
países que adoptaron el Sistema Métrico.

A finales del siglo XIX se produjo un notable avance en la identificación de las líneas
espectrales de los átomos. A. A. Michelson utilizó su famoso interferómetro para
comparar la longitud de onda de la línea roja del cadmio con el metro. Esta línea se
usó para definir la unidad denominada angstrom.

En 1960, la XI Conférence Générale des Poids et Mesures abolió la antigua definición


de metro y la reemplazó por la siguiente:

El metro es la longitud igual a 1 650 763.73 longitudes de onda en el vacío de la


radiación correspondiente a la transición entre los niveles 2p10 y 2d5 del átomo de
kriptón 86. Este largo número se eligió de modo que el nuevo metro tuviese la misma
longitud que el antiguo.

La velocidad de la luz en el vacío c es una constante muy importante en física, y que


se ha medido desde hace mucho tiempo de forma directa, por distintos
procedimientos. Midiendo la frecuencia f y la longitud de onda λ de alguna radiación de
alta frecuencia y utilizando la relación c=λ·f se determina la velocidad de la luz c de
forma indirecta con mucha exactitud.

El valor obtenido en 1972, midiendo la frecuencia y la longitud de onda de una


radiación infrarroja, fue c=299 792 458 m/s con un error de ±1.2 m/s, es decir, cuatro
partes en 109.

La XVII Conférence Générale des Poids et Mesures del 20 de Octubre de 1983, abolió
la antigua definición de metro y promulgó la nueva:

El metro es la longitud de trayecto recorrido en el vacío por la luz durante un tiempo


de 1/299 792 458 de segundo.

La nueva definición de metro en vez de estar basada en un único objeto (la barra de
platino) o en una única fuente de luz, está abierta a cualquier otra radiación cuya
frecuencia sea conocida con suficiente exactitud.

La velocidad de la luz queda convencionalmente fijada y exactamente igual a 299 792


458 m/s debida a la definición convencional del término m (el metro) en su expresi.
Otra cuestión que suscita la nueva definición de metro, es la siguiente: ¿no sería más
lógico definir 1/299 792 458 veces la velocidad de la luz como unidad básica de la
velocidad y considerar el metro como unidad derivada?. Sin embargo, la elección de las

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magnitudes básicas es una cuestión de conveniencia y de simplicidad en la definición


de las magnitudes derivadas.

REGLA GRADUADA

Mediciones de longitudes con la regla graduada

En el taller se emplean reglas metálicas.

En la medición directa se comparan directamente la longitud de la pieza con la escala


graduada de la regla, como se aprecia en el gráfico A y B.

Instrumento

Pieza a medir

Regla en milímetros

0
1 2 3 4 5 6 7

Mínima división

En la regla presentada en la figura se tiene que la numeración corresponde a valores en


centímetros y la mínima división es: 1 mm.

Por lo tanto el grado de exactitud de una regla es de 1 mm.

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Regla en Pulgadas

Mínima división = 1/16 ”

0 1 2

Para el caso de una regla en pulgadas la mínima división se dará en fracciones de pulgadas

Entonces el grado de exactitud de una regla en pulgadas es de 1/16”

Ejercicios de lecturas

0
1 2 3 4 5 6 7

11 12 13 14 15 16 17

15 16 17 18 19 20 21

7 8 9 10 11 12 13 14

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11 12 13 14 15 16 17

13 14 15 16 17 18 19

0
1 2 3 4 5 6 7

0 1 2

4 5 6

4 5 6

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7 8 9

2 3 4

12 13 14

8 9 10

EQUIVALENCIAS

1 vara / 1 yarda = 36 pulgadas


1 pie = 12 pulgadas
1 pulgada = 12 líneas
1 pulgada = 144 puntos

Nota: Cuando se habla de roscas de gas en pulgadas, esta medida no se refiere


directamente al diámetro de la rosca. Para conocer la medida exacta del diámetro lo
mejor es acudir a un prontuario mecánico. Buscar como Rosca "Briggs" americana
para tubos de gas, agua y vapor.

Por ejemplo Rosca G1/4 --> Diámetro exterior medio = 12,12 mm

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La pulgada en fracciones

0 1"
1/2
1/8 1/4 3/8 5/8 3/4 7/8
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16

La pulgada en milésimas

0 0,100 0,500 1"

CONVERSIONES

a) DE PULGADAS A MILÍMETROS

Para convertir pulgadas a milímetros se multiplica la cantidad de pulgadas por 25,4


milímetros que tiene una pulgada.

Ejemplo 1 16” = ?

16” x 25,4 mm = 406,4 mm

Ejemplo 2 5 / 8"  ?
5" 5 x 25,4 127
5 / 8"  x 25,4    15,875mm
8 8 8
Ejemplo 3
115  ?
16
15 15 x 25,4
115  1x 25,4  x 25,4  25,4 
16 16 16
381
115  25,4   25,4  23,8125  49,2125mm
16 16

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Guía de Taller – Maquinaria Pesada

b) DE MILÍMETROS A PULGADAS

Para convertir de milímetros a pulgadas se divide la cantidad de milímetros entre


25,4.

Ejemplo 1 18mm  ?
18
18mm   0,7087"
25,4

Ejemplo 2 19,05mm  ?
19,05
19,05mm   0,750"
25,4

c) DE FRACCIÓN DE PULGADA A MILÉSIMA DE PULGADA

Se divide el numerador entre el denominador.

Ejemplo 1
3"
?
16
3  0,1875"
16
Ejemplo 2
7"
?
8
7  0,875"
8

d) DE MILÉSIMA DE PULGADA A FRACCIÓN DE PULGADA

 Se separa el entero del decimal


 El decimal se multiplica por 128, que viene a ser la división más pequeña en
fracciones de pulgada.
 El resultado de la multiplicación se coloca como numerador y 128 como
denominador.
 Se simplifica esta fracción
 El entero se antepone a la fracción obtenida

Ejemplo 1

4,875"  ?
0,875 x128  112
112 7

128 8
47
8
11
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Ejemplo 2

4,3125"  ?
0,3125 x128  40
40 5

128 16
45
16

TABLA: EQUIVALENCIA EN PULGADAS Y MILIMETROS DESDE 1/64” HASTA


1”

Pulga mm Pulga mm Pulgada mm Pulga mm


das das s das

0 0 ¼ 6,3500 ½ 12,7000 ¾ 19,0500


1/64 0,3969 17/64 6,7469 33/64 13,0969 49/64 19,4469
1/32 0,7938 9/32 7,1438 17/32 13,4938 25/32 19,8438
3/64 1,1906 19/64 7,5406 35/64 13,8906 51/64 29,2406

1/16 1,5875 5/16 7,9375 9/16 14,2875 13/16 20,6375


5/64 1,9844 21/64 8,3344 37/64 14,6864 53/64 21,0344
3/32 2,3812 11/32 8,7312 19/32 15,0812 27/32 21,4312
7/64 2,7781 23/64 9,1281 39/64 15,4781 55/64 21,8281

1/8 3,1750 3/8 9,5250 5/8 15,8750 7/8 22,2250


9/64 3,5719 25/64 9,9219 41/64 16,2719 57/64 22,6219
5/32 3,9688 13/32 10,3188 21/32 16,6688 29/32 23,0188
11/64 4,3656 27/64 10,7156 43/64 17,0656 59/64 23,4156

3/16 4,7625 7/16 11,1125 11/16 17,4625 15/16 23,8125


13/64 5,1594 29/64 11,5094 45/64 17,8594 61/64 24,2094
7/32 5,5562 15/32 11,9062 23/32 18,2562 31/32 24,6062
15/64 5,9531 31/64 12,303 47/64 18,6531 63/64 25,0031
1 25,4000

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Guía de Taller – Maquinaria Pesada

CUESTIONARIO

1. Cómo se clasifican los medios de verificación.

______________________________________________________________________
_

2. El sistema Internacional ( S I )en qué país tuvo su origen.

3. De dos ejemplos de unidades básicas y derivadas respectivamente.


-------------------------------------- -----------------------------------------
---------

-------------------------------------- ----------------------------------------
----------

4. De una definición sobre Metrología.


-------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------

-------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------

5. Cuál es la mínima división en una regla graduada, tanto en milímetros como en


pulgada.

A ------------------------------------- b. -------------------------
---------

6. De los siguientes medios de verificación determine cuáles son indicadores,


calibres o patrones.

i
0 4 8 1/128 n
.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm
1/20 0 2 4 6 8 10
m m

13
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

10
0 5 10 15 20 25
5

45

40

0-25mm.
0,01mm.

A B

7. Efectuar las siguientes conversiones:

a. 32” pulgadas a cuantos milímetros equivale.


-------------------------

b. A cuántos milímetros equivalen 3/8”


--------------------------

c. Convertir 18 mm. A fracción de pulgada.

--------------------------------

d. Convertir 22 mm. A milésimos de pulgada.


______________________

e. Convertir 0,747” a mm.

____________________

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Guía de Taller – Maquinaria Pesada

CONCLUSIONES:

______________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

FICHA DE EVALUACIÓN

Detalles Puntos 1 2 3 4 5

A * Puntualidad 2

Utiliza los EPP´s identificados en el


B ATS en todo momento que permanece 2
en el taller

Trabaja con orden y limpieza desde el


C inicio hasta el final de su actividad 1
dentro del taller

Relaciona sus conocimientos previos,


D construye y reflexiona su proceso de 3
aprendizaje.

E Inspección visual de los componentes 2

F Lectura y medición correcta 2 Commented [RDBDC1]: Se puede modificar según el


contenido del taller.

G Evaluación oral 1 Commented [RDBDC2]: Participación de clase o


conocimientos previos.

H Cuestionario 3

Explica los resultados del Taller, a


I partir del análisis aplicando criterios y 2
términos técnicos

J Conclusiones 2

Puntaje total 20

* Tardanza: 0

15
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Integrantes del taller

1
2
3
4
5

BIBLIOGRAFIA:

- Sistema Internacional de Unidades SI.


8ª. Edición 2006.
Oficina Internacional de Peso y Medidas.
2ª. Edición en español 2008.
- El Sistema Internacional de Unidades (SI)

Héctor Navas Jaimes


Félix Pezet Sandoval
Centro Nacional de Medidas
México.

- Ejercicios de Lectura de Escala o regla graduada en Milímetros


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Prof. Ed Eduardo J. Stefanelli.

- Regla Graduada en Fracción de Pulgada


Cheap PCB Manufactura
Prof. Eduardo Stefanelli.

16
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

CARRERA MECANICA DE MAQUINARIA PESADA FECHA / /


CURSO METROLOGIA Y USO DE HARRAMIENTAS CICLO I
Y EQUIPOS
ACTIVIDAD Lecturas y mediciones con el Pie de Rey Sesión N° 2
en milímetros.
1 2
ESTUDIANTES 3 4
5 6
OBSERVACIONES PERIODO 2018 - I
DURACION 5 Sesiones de taller

1. OBJETIVOS:
1.1 General
- Realizar lecturas y mediciones con los instrumentos de medición: Pie de Rey-
1.2 Específico
- Efectuar mediciones en el sistema métrico con una aproximación de +/- 0,05
mm.
- Usar adecuadamente el Pie de Rey considerando las normas de conservación y
seguridad
industrial.

2. MATERIALES: Manuales y Tablas.


 Pie de Rey (vernier) en ambos sistemas.
 Tablas del sistema internacional de medidas.
 Probetas y/o elementos mecánicos.

3. PROCEDIMIENTOS:
3.1 Implementos de seguridad o recomendaciones de seguridad para este taller o
laboratorio.

Implemento de Situaciones de
Descripción
Seguridad riesgo

Partículas que se
Utilizar permanentemente los lentes de
introducen en los protección
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo en el
producir daños. almacén.

Al realizar desplazamientos de herramientas con


filos cortantes tratarlos con cuidado.
Heridas
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas ordenadamente
y en su lugar.

17
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

4. INFORMACION

PIE DE REY( Calibrador )

Superficies de medición en forma de filo para medir


interiores
Superficies de
medición
Guía con Escala
Graduada
0 4 8 1/128 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm
1/ 20 0 2 4 6 8 10
mm

Varilla para
Nonius
medir
profundidades

Superficies para
medir exteriores

Escala de
Nonius

1_ =

10

1 =

20

1 =

50

18
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Efectuar mediciones de exteriores con el Pie de rey

Se ajusta el Pie de rey a sobre medida.

Se aplica el brazo fijo a la pieza de trabajo.

Se mueve el brazo de medición móvil contra la pieza de trabajo.

Posición de medición Posición Incorrecto

Medir diámetro a pieza Medir diámetro a pieza


libre montada en el torno

CUIDADOS DEL PIE DE REY

Siempre ponga el Pie de rey sobre un lugar limpio.

Nunca poner limas ni otras herramientas sobre un Pie de rey.

Nunca intente usar el Pie de rey en piezas que estén en movimiento.

19
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Nunca usar el Pie de rey como gramil o rayador.

OBSERVACIÓN IMPORTANTE:

“TRATE A LOS INSTRUMENTOS CON CUIDADO Y CUIDE SIEMPRE SU SEGURIDAD


PERSONAL”

El Pie de rey se caracteriza por una regla móvil que posee una escala denominada
NONIUS, que se desplaza a lo largo de una regla fija provista también de una escala
graduada denominada ESCALA PRINCIPAL.

PRINCIPIO DEL NONIUS:

“N” divisiones del Nonius tienen la misma longitud que “N-1” divisiones de la regla fija.

L
ESCALA
PRINCIPAL
a
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ESCALA
d b VERNIER

Donde:

- Cuando el nonio ocupa 9 divisiones de la regla.


9/10 = 0,9

1,0 – 0,9 = 0,1 mm.

Grado de aproximación = 1/10 = 0,1 mm.

- Cuando el ninio ocupa 19 divisiones de la regla.


19/20 = 0,95
1,00 – 0,95 = 0,05 mm.
Grado de aproximación 19/20 = 0,05 mm.
Es decir: la aproximación o grado de aproximación de un pie de rey es igual:

A LA MÍNIMA MEDIDA DE LA ESCALA PRINCIPAL SOBRE EL NÚMERO DE DIVISIONES


DE LOS NONIUS.

En el sistema métrico, los Pie de rey se fabrican con grados de aproximación de:

0,1 mm; 0,05mm; 0,02 mm.

En el sistema inglés, los Pie de rey se fabrican con grados de aproximación de:

20
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

1/128” y 0,001”

VERNIER PARA PROFUNDIDADES


Para medir profundidades escalonadas. La precisión de lectura varía según el Nonius.

21
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Con tope de profundidad


terminado en punta medir
profundidad y eslabones.

Con varilla de profundidad


insertado, para medir
profundidad de perforaciones
pequeñas o de ranuras
estrechas.

Con tope de gancho angular


para medir eslabones interiores.

Con puente angular para medir


profundidades de ranuras de
chavetas en árboles o eje

Con regla giratoria para medir


profundidades de entalladuras
interiores.

CALIBRADOR SISTEMA MÉTRICO

Ejemplo de lecturas en el Pie de rey: Nonius en milímetros:


Caso 1: LECTURA DEL VERNIER CON 0,1mm

6 7 5 6 7
22

0 5 10 0 5 10
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Lectura 1: Lectura 2:

1 2 3 1 2 3

0 5 10 0 5 10

Lectura 3: Lectura 4:

7 8 9 7 8 9

0 5 10 0 5 10

Lectura 5: Lectura 6:

3 4 5 3 4 5

0 5 10 0 5 10

Lectura 7: Lectura 8:

2 3 4 2 3 4

0 5 10 0 5 10

Lectura 9: Lectura 10:

Nonio del Pie de Rey: 0.05 mm.

23
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

0 4 8 1 / 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Las líneas
coinciden
Determin a el Grado de 1
d=------= 0,05 mm.
Aproximación: 20

Ubica entre que divisiones de la


Escal Principal está el cero de la
34 y 35 mm.
Escal Vernier:

Mides a partir de : 34 mm. +

Ah o r a u b ica la d ivi s ió n d el
N on ius coin cid ent e con u n a
0,45 mm.
división de la Escala Principal

LECTURA: 34,45 mm

Caso 2: LECTURA DEL VERNIER CON 0,05 mm.


0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10
Lectura 1
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 2:
1
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 3:

24
Guía de Taller – Maquinaria Pesada
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10
Lectura 4:
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 5:

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 6:

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10
Lectura 7:
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 8:

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 9:

25
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10
Lectura 10
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 11

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 12

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10
Lectura 13
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 14

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 15

26
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

0 1 2 3 4 5
Lectura 16

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10
Lectura 17

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10
Lectura 18

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 19

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5
Lectura 20

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

27
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

CUESTIONARIO
1. Calcular el grado de aproximación de un Pie de Rey cuyo nonio es de 39 / 20

_______________________

2. Calcular el grado de aproximación de un Pie de rey cuyo nonio es de 49 / 50

_____________________________

3. Mencione cuatro partes principales de un Vernier.

a. ______________________________ b.
______________________________

b. ______________________________ c.
______________________________

4. Efectuar las siguientes lecturas:

10 11 12 13 14 15

_________ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10

__________0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

28
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

__________

________

1 2 3
___________

0 5 10

1 2 3
___________

0 5 10

5. Recomiende tres normas de seguridad e higiene industrialmpara el uso del


Vernier.

a. _____________________________________________________________
_______

29
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

b. _____________________________________________________________
_______

c. _____________________________________________________________
_______

CONCLUSION

________________________________________________________________

_________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

FICHA DE EVALUACIÓN

Detalles Puntos 1 2 3 4 5

A * Puntualidad 2

Utiliza los EPP´s identificados en el


B ATS en todo momento que permanece 2
en el taller

Trabaja con orden y limpieza desde el


C inicio hasta el final de su actividad 1
dentro del taller

Relaciona sus conocimientos previos,


D construye y reflexiona su proceso de 3
aprendizaje.

E Inspección visual de los componentes 2

F Lectura y medición correcta 2 Commented [RDBDC3]: Se puede modificar según el


contenido del taller.

G Evaluación oral 1 Commented [RDBDC4]: Participación de clase o


conocimientos previos.

H Cuestionario 3

30
Guía de Taller – Maquinaria Pesada

Explica los resultados del Taller, a


I partir del análisis aplicando criterios y 2
términos técnicos

J Conclusiones 2

Puntaje total 20

* Tardanza: 0

Integrantes del taller

1
2
3
4
5

BIBLIOGRAFIA:

- Metrología – Uso del Pie de Rey


Natalia Urreco.

- Calibre Virtual – Simulador Nonio en Milímetros 0,05


Prof. Eduardo J. Stefanelli
WWW. Stefanelli. Eng. br

- Lectura del Pie de Rey


SENA – Antioquia – Centro Metal Mecánico
Laboratorio de Control Numérico Computarizado
Dr. Darío Melgarejo Mejía
Dr. César Augusto García Muso

31

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