INFORME DE

ACUÑADURA

REALIZADO POR:

- PATRICIO ROJAS
- GABRIEL ARANCIBIA
 INTRODUCCION

En el presente informe se dará a conocer uno de los métodos de fortificación del

terreno de una mina mas importante que existe, este método se denomina “acuñadura” ,
además de los diferentes tipos de acuñadura que existen, las diferentes herramientas y
equipos utilizados para llevar a cabo esta operación, con el objetivo principal de resguardar
la seguridad dentro de la mina.

Esta operación tiene una tarea muy importante dentro de la mina ya que tiene que
tener especial cuidado con las cuñas, fracturas, fallas y los quiebres que se encuentran en el
terreno. Estos pueden crear bloques que podrían caer en forma repentina si no se fortifican.
También se debe informar si hay cualquier ruido o movimiento extraño en la roca. En
aquellas áreas que tienen un alto contenido de cuarzo es normal que la roca ‘trabaje’ y
produzca leves chasquidos después de una voladura o cuando se le echa agua. Este tipo de
actividad es normal, sin embargo, se debe informar cuando se perciban ruidos intensos en las
rocas. El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso o el sostenimiento en
mal estado es vital para evitar que se produzcan accidentes, pérdidas en la producción o daños
en el equipo. Existen diferentes indicadores que muestran un aumento de la presión, por lo
que se deben revisar en forma constante.

Además es de mucha importancia ubicar las zonas que darán problemas de filtración
de agua, pues la presión de estas sobre las fracturas y algunos tipos de arcilla, son parámetros
de diseño muy importantes a tomar en cuenta para el sostenimiento de cavidades
subterráneas.
 ACUÑADURA
Una galería al desarrollarse quedan al descubierto grietas, algunas son preexistente
otras son producto de la tronadura o de la descomposición de la roca producto del aire o el
oxigeno, cuando ha pasado el tiempo. La actividad destinada a detectar y hacer caer rocas o
planchones que se encuentren abiertos, ligeramente desprendidos del techo o las cajas y que
puedan caer de improviso se denomina acuñadura.

La acuñadura en una labor, se realiza tanto antes de iniciar el trabajo como cuantas
veces sea necesario durante la jornada, la cual esta dirigida a todos los lugares de la mina,
como los frentes de avance, las zonas de extracción de marinas, zonas de parrillas, carguío y
transporte de mineral y aquellos lugares en que se realizará un trabajo permanente y galerías
de tránsito.

Este actividad está orientada a garantizar la continuidad en las operaciones y la

integridad física de las personas, a través del buen manejo de las condiciones geoestructurales
que presentan condiciones adversas, desde el punto de vista de la estabilidad, formando cuñas
y planos de fallas.

La herramienta básica para la acuñadura es la Barretilla de Seguridad. Es una

barretilla de material liviano (cañería de fierro o aluminio), firme y rígido; sus extremos son
de acero, uno en punta y otro en forma de paleta, su longitud depende de la sección de la
galería. Además, existen equipos especiales de acuñadura y también jaulas especiales que se
levantan y permiten al trabajador acuñar protegido.
 TIPOS DE ACUÑADURA

 ACUÑADURA MANUAL:

Es Aquella acuñadura la cual es realizada con el contacto directo entre las rocas del techo
y las cajas de la mina con los trabajadores a través de herramientas como: la barretilla con
ángulo de inclinación de la barretilla de 45° para la seguridad del trabajador.

- Proceso de acuñadura manual:

1. Ventilación de la frente o sector a acuñar, si así lo requiere.

2. Chequeo de jefe de turno.
3. Regado de la marina.
4. Si las condiciones están normales se procede a la inspección visual del operador al
sector.
5. Se comienza la acuñadura con los techos y las cajas de la labor desde una zona segura,
hacia la zona que debe ser sondeada, de esta forma se llega a la frente a trabajar.
6. Chequeo del sector acuñado, si no esta listo volver a acuñar.
7. El trabajador debe dar aviso al jefe de turno que término la acuñadura.

- Para la acuñadura manual se emplean:

Acuñadores Manuales (llaucas, barretillas):

 Son barras acuñadoras de seguridad de 2 a 6 metros de largo que están fabricadas en
una aleación de aluminio de alta resistencia. Existen dos tipos; de secciones Elíptica,
Hexagonal y Octogonal de acuerdo a la necesidad del usuario, estas permiten una notable
eficiencia en la operación de acuñadura.

Estos elementos de seguridad, para desarrollos mineros, ultra livianos, textura

antideslizante, de alta resistencia (principalmente los de sección elíptica) con puntas y paletas
tratados térmicamente, las puntas llevan en un extremo una cuña recta y en el otro una cuña
curva, ambas reemplazables, en el medio tiene una protección de manos (un círculo de goma)
que protege al operador ante la eventualidad de caer o resbalar una roca.

En términos generales, una barra para éste trabajo debe ser de unos 0,5 metros más
corto que la altura del techo y lo suficientemente largo como para permitir que se trabaje sin
tener que esforzarse demasiado y sin tener que exponerse al material que cae. Tampoco debe
ser tan largo como para que se quede apilado uno detrás del otro, lo que podría hacer que se
pierda él equilibro.

Barretilla – Acero:

Esta hecha de acero hexagonal de 3/4’’, longitudes típicas de 1,8 metros (6”) y 2,4
metros (8”).Las Barretillas de Acero tienen una punta de cincel plano y el otro de palanca.
Las barras de acero, aún cuando son más pesadas, son mejores para desatar y sondear el
terreno suelto que las de aluminio.

Barretilla – Aluminio:

Esta hecha de un tubo de aluminio cuadrado o redondo con puntas de acero,

longitudes típicas de: 3 metros (10”); 3,6 metros (12”) y 4,5 metros (15”). La barra de
Aluminio es más liviana y fácil de manejar que las de acero hexagonal. Todos las barretillas
pueden ser equipadas con una guarda de seguro, éste desvía cualquier material que se deslice
hacia el trabajador, evitando que golpee la mano de quien está realizando la operación.

Barra Acuñadora de Sección Tipo Elíptica:

  El acero usado en las puntas es SAE 1045 revenido y templado dureza 32 a 35 Rc.
 El ángulo que se trabaja en la punta acuñadora es de 24° en la punta y en la parte es
de 140° denominándose punta pico de loro.
 En la parte posterior del acuñador se pueden colocar dos tipos de puntas golpeadoras
una del tipo cincel o del tipo redondo, todo en materia SAE 1045.
 El aluminio es una aleación 6061 T6 (duraluminio), y es una combinación de
aluminio-manganeso-silicio, que le da la características de alta resistencia a la torsión.
 Goma protectora de manos para evitar daños en las manos cuando la piedra se desliza
por el tubo dureza Short 80.

Peso Acuñador Elíptico:

Longitud Peso
(Metros) (kilogramos)
2.0 3.5
3.0 4.5
4.0 5.5
5.0 6.5
6.0 7.5

Barra Octogonal Completa:

Barra con Punta Golpeadora:

Para el Desatado de terrenos suelto se debe cumplir con las siguientes pautas:

-Barretillas deben estar al lado del trabajador.

-Mantener una base limpia y pareja.
-Mantener una vía de escape despejada
-Sondear el terreno meticulosamente.
-Adelantar desde el terreno bueno al malo.

 ACUÑADURA MECANIZADA:

En distintas faenas de minería subterránea se utilizan distintos métodos de acuñar

siendo el mas común y utilizado en todas las faenas el acuñamiento manual, pero cuando se
trata de acuñar sector de mayor tamaño o para hacerlo con una mejor eficiencia existen
equipo mecanizados que pueden cumplir esta función como también otras, la idea de estos
equipos es llegar a lugares de mayor riesgo, sectores donde es imposible alcanzar con la
acuñadura manual y ahorrar tiempo que es uno de los factores mas importantes dentro de la
minería.

Proceso de acuñadura mecanizada:

 1. Revisión del equipo.
2. Ventilación de la frente o sector a acuñar, si así lo requiere.
3. Chequeo de jefe de turno.
4. Si las condiciones están normales se procede a la inspección visual del operador al
sector.
5. Se comienza la acuñadura con los techos y las cajas de la labor desde una zona segura,
hacia la zona que debe ser sondeada, de esta forma se llega a la frente a trabajar.
6. Chequeo del sector acuñado, si no esta listo volver a acuñar.
7. El trabajador debe dar aviso al jefe de turno que término la acuñadura.

Hay algunos equipos que cumplen con estas condiciones como es el caso del equipo
picador Bell:

Equipo Bell:

Esta compuesto por una cabina donde va el operador adaptada con aire
acondicionado, asiento, ventiladores, lo que le da comodidad al operador, esta cabina esta
montada sobre un camión de 3 ruedas, un eje delantero de 2 ruedas (1,6 m de diámetro), y 1
rueda trasera con un eje con rotación completa (rueda loca) con este diseño el equipo puede
girar en 360 grados en circular de 5 m. (ancho de labor). La dirección del equipo es forma
mecánica operada con los pedales de mando (dirección), lo que lo hace un equipo muy
versátil.

Torre o Brazo Acuñador:

La torre consiste en una estructura montada sobre el equipo, y tiene movimientos

verticales, en el extremo de la torre va un martillo picador neumático, accionado por el motor
diesel (autónomo, no se conecta a la energía) del equipo, el martillo tiene una cuña
aproximada de 60 cm. recambiable. Cuando alcanza los 40 cm. aproximados o la altura
máxima de diseño para trabajar es de

Acuñadura en cielo abierto:

Se utilizan estos martillos picadores montados sobre oruga para poder proporcionar
mayor seguridad al área a trabajar y mayor eficiencia al trabajo.
TAREAS QUE REALIZA, PELIGROS PRESENTES Y MEDIDAS DE CONTROL
EN LA ACUÑADURA
TAREAS QUE REALIZA,
PELIGROS PRESENTES Y
MEDIDAS DE CONTROL
Secuencia de las Tareas
1. Localización de la zona a
acuñar.
2. Dirección de la acuñadura
Peligros / Tipos
Medidas de Control
de Incidentes
Caída de rocas o Examine detenidamente la zona a acuñar ubicándose en un
planchones. lugar seguro. Debe tener siempre presente que dicha zona
presenta una condición subestándar y que usted será quién
elimine dicha condición.
Debe contar con lámparas minera para examinar techos y
cajas.
La acuñadura debe ser realizada en compañía de uno o más
trabajadores, pero en ningún caso solo.
Caída de rocas o Comience el acuñamiento desde la zona segura, de tal manera
planchones. que avance siempre ubicado bajo el techo firme ya acuñado.
Sea metódico en esta tarea, nunca acuñe directamente las
rocas sueltas, ya que puede situarse bajo otras rocas que
pueden caer. Caso de cerro bombeado.
La caída de rocas sucede tanto de techos como de las cajas,
en consecuencia la acuñadura debe ser integral, techos y
cajas.
3.- Mantenimiento de
acuñadura en galería y túneles
y sectores de acceso.
Trabajos de Acuñadura
3. Posición correcta.
4. Detección de planchones o
rocas sueltas.
5. En piques o chimeneas.
6. En desarrollo horizontal o
avance.
7. En VCR (Chimenea)
Caída de rocas o Está actividad se deberá realiza, en forma permanente y
planchones. sistemática en toda galería, túneles y sectores que tengan
acceso, para ello se utilizarán accesorios convencionales tales
como barreta de aluminio de diferentes medidas, no será
necesario utilizar sistema mecanizados para el acuñamiento.
Peligros / Tipos Medidas de Control
de Incidentes
Caída de rocas o Para acuñar ubíquese a la mayor distancia posible del punto
planchones. donde presumiblemente caerá la roca. Para ello utilice el
acuñador de largo apropiado.
Procure que la inclinación del acuñador entre el punto de
acuñamiento y usted, no sea mayor que 45°, para evitar el
deslizamiento de la roca por éste.
Tome siempre el acuñador por el costado y nunca de frente,
de esta forma no expone su cuerpo al deslizamiento de rocas.
El acuñador deberá estar provisto de un desviador de rocas en
la zona de la empuñadura.
Caída de rocas o Golpee con la punta del acuñador las rocas, para detectar si
planchones. están sueltas. Si el sonido es metálico la roca está firme, si el
sonido es hueco la roca está suelta.
Una vez detectada la roca suelta deberá botarse
inmediatamente.
Caída de roca o Siempre deberá empezar a acuñar un pique o chimenea desde
planchones. su parte superior, ubicándose al lado contrario al que va a
acuñar.
Al acuñar al interior del pique o chimenea siempre se deberá
ubicar más arriba del punto que va a acuñar. Cuando se acuñe
el frente este se hará con barretilla corta acercándose lo más
posible a ella.
Caída de roca o Después de cada disparo de avance, se deberá acuñar todo el
planchones. sector, frentes y cajas. Para ello se comenzará a acuñar desde
atrás hasta llegar al frente de avance.
Al acuñar los frentes de avances se tendrá especial cuidado
de verificar la existencia de tiros quedados. Asimismo, no
deberá meter el acuñador en restos de tiros anteriores ya que
estos pueden contener explosivos no detonados.
En avances o desquinches de gran sección se deberá acuñar
sobre la saca o plataforma, con el fin de evitar la exposición a
la caída de rocas de gran altura y por otra parte poder
observar mejor el lugar de acuñadura.
Caída de roca o Por la alta concentración de explosivo que requiere este tipo
planchones. de trabajo, se deberá después de cada disparo acuñar toda
galería de acceso al sector y el lugar de la perforación.
Durante la perforación se deberá estar muy atento al
comportamiento del techo y las cajas, ya que producto de la
vibración del equipo de perforación las rocas tienden a
abrirse. Ante esta situación se deberá detener la perforación y
realizar inmediatamente la acuñadura.
 CONCLUSION

La acuñadura es la acción mas importante dentro de la seguridad de las persona en

una faena minera subterránea, ya que si con esta acción se evitan accidentes tanto a las
personas como a los equipos con los que se esta trabajando, lo mas importante de este proceso
es, que además de ser muy barato (acuñadura manual), no es muy difícil de realizar, y se
puede realizar en cualquier momento cuando se desee.

La tecnología ha ayudado en gran parte a el desarrollo de los métodos de acuñadura

hoy en día, además de las mejora en las barras de acuñadura (componentes, largos, peso,
etc.), existen modernos equipos mecanizados que también realizan este proceso.

Además que el control de terrenos sueltos con una barretilla para desatar la roca suelta
constituye uno de los métodos de fortificación del terreno más importante. Se puede emplear
para controlar en forma local el material suelto y asegurar un área para la instalación del
sostenimiento. Durante este procedimiento de verificación del lugar de trabajo, no se debe
realizar labor alguna que vaya a entorpecer este trabajo importante.

Finalmente se podría decir que sin la acuñadura el proceso de extracción no se podría

llevar a cabo, ya que esta es indispensable para la seguridad de los trabajadores al momento
de realizar una tarea en la frente de trabajo.