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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

Curso: Laboratorio de Introducción a la Ingeniería Metalúrgica


Docente: Dr. Castillo Chung Aldo Roger
Área: Estudios generales
Fecha: 21 de mayo del 2018
Integrantes:
 Zevallos Vigo Luis Axel
 Terrones Mendoza Jhosep Gabriel

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Presentación
El informe presentado a continuación viene a ser la recopilación de los laboratorios que
hemos tenido en esta unidad, con fotos que hemos conseguido e información que se nos ha
brindado en dichos laboratorios e información que hemos obtenido por nuestra cuenta. Se ha
revisado la guía de laboratorio para seguir los pasos que se dictan a tomar. Esperamos que el
trabajo sea de su agrado.

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PRIMER LABORATORIO DE LA PRIMERA UNIDAD:
MINERALOGÍA Y RECONOCIMIENTO DE MINERALES

Los Objetivos a cumplir

 Conocer de primera mano cómo es un mineral de cada tipo.


 Identificar a pequeños rasgos, que metal contiene con solo mirar las pigmentaciones.
 Establecer la relación que existe entre mineralogía y la Ingeniería Metalúrgica.
 Investigar la relación que existe entre la geología-mineralogía-metalurgia.

El área en la cual se desarrolló nuestro primer laboratorio se trató de la mineralogía.


En este laboratorio se nos alcanzó la guía de laboratorio en la cual pudimos ver como se iba a
desarrollar esta parte del curso de introducción a la metalúrgica. Es así como pasamos a ver el
primer laboratorio de mineralogía.

La mineralogía

La mineralogía es la ciencia que se ocupa de identificar minerales y estudiar sus


propiedades y origen con el propósito de realizar su clasificación.

La mineralogía descriptiva
Es la parte de la mineralogía que se encarga de describir la cristalografía, estructura,
propiedades físicas, composición, ensayos, diagnóstico, alteración, yacimiento, empleo,
etimología, y especies similares de un mineral.

La mineralogía determinativa
Aplica las propiedades fisicoquímicas a la determinación de las especies de minerales.

La mineralogía química
Estudia las propiedades químicas de los minerales, así como los diferentes métodos
químicos para la identificación.

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La mineralogía física
En mineralogía las propiedades físicas son muy importantes para la determinación
rápida de los minerales, dado que muchos de ellos se pueden reconocer mediante una simple
observación en lo cual se requiere también si se lo ha visto por última vez o determinarse
mediante pruebas sencillas. Pueden ser mecánicas, ópticas, electromagnéticas y radiactivas.

Otro aspecto de la mineralogía, es la cristalografía. La cual consiste en el estudio de


la forma que toman la mayoría de los minerales cuando las condiciones de formación son
favorables. Los cristales son un ordenamiento de los átomos de un mineral de manera tal que
forma superficies planas, paralelas a planos reticulares de su estructura interna.

Mineral
El mineral es un sólido homogéneo con composición química definida pero
generalmente no fija, esto quiere decir que esta composición no siempre permanecerá
invariable. Generalmente se forma gracias a un proceso inorgánico.
Los minerales son el sustrato inorgánico de la vida vegetal y animal, formadores del
suelo y receptores últimos de la contaminación ambiental que tanto interesa al mundo y, en
particular, a los biólogos, geólogos, químicos y a todos los que se dedican al medio ambiente.

En cuanto a su estructura se refiere, un mineral puede ser: amorfos, y en estos


minerales los átomos se encuentran desordenados. También pueden ser cristalinos, que es lo
opuesto a ser un mineral amorfo; es decir, posee átomos ordenados y determinan una
estructura interna. Además va a formar cristales (de allí el nombre).

Tal como se expresó en el manual de laboratorio, los minerales tienen gran


importancia por sus múltiples aplicaciones en muchísimos campos. En la agricultura por
ejemplo se usan mucho los fertilizantes, los cuales son un producto de los fosfatados o
nitratados, en la industria de la construcción la calcita se usa para la obtención del cemento,
en la purificación del agua, con derivados de minerales de plata. En la industria eléctrica
usando metales conductores, que son extraídos de determinados minerales, en la joyería. Y
mucho más casos.

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Principales metales y sus características

El Oro.

Siendo el primer mineral hallado en la historia, el oro siempre se ha caracterizado por


su alto valor en el mercado de joyería que actualmente en nuestro país llega a 4,254 nuevos
soles por onza, fue hallado por primera vez en su forma nativa en los ríos. Este metal posee
un número atómico 79 y está ubicado en el grupo 11 de la tabla periódica. Es un metal blando
y de color amarillo. Su símbolo es “Au”. No le afecta la mayoría de los agentes corrosivos.
Su punto de fusión es 1063ºC

Los minerales más representativos del oro son:

 Oro nativo

Mayormente encontrado con ley de 900, comúnmente con impurezas


de plata, cobre, hierro y mercurio, más raramente con otros muchos elementos.
Tiene 2,5 de dureza en la escala de Mohs y tiene 19,3 g/cm3 de densidad.

Figura1: oro nativo

Fuente:
https://es.wikipedia.org/wiki/Oro_nativo#/media/File:Gold_(Saw_Tooth_Mountains,_near
_Salt_Lake_City,_Utah,_USA)_(17207409151).jpg

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 Calaverita (56,44% de Telurio y 43,56% de Oro)

La calaverita es un teluro de oro (AuTe2), con dureza entre 2,5 y 3,0. Es uno de
los pocos compuestos de los que puede obtenerse oro y telurio.

Figura 2. Calaverita
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Calaverita#/media/File:Calaverite-214667.jpg

 Silvanita (Te 62,6%, Au 24,2% y Ag 13,2%)

La silvanita es un diteluro de oro y plata (AgAuTe4).

Figura 3. Silvanita.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Silvanita#/media/File:Sylvanite-Quartz-260038.jpg

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El Cobre.
El cobre es el metal que más se exporta en el Perú, según el diario “El Peruano”, la
exportación de cobre en el 2017 representó el 51% de las exportaciones mineras. Y las
divisas que supusieron al Perú fueron de más de 27.159 millones de dólares.

Entre las características que tiene el cobre es que puede ser reciclado
ilimitadamente sin perder sus propiedades. Así como el oro, el cobre también tiene una gran
conductividad eléctrica. Es duro a temperatura ambiente y a temperaturas frías. Su símbolo es
“Cu” Tiene como número atómico 29 y está ubicado en el grupo número 11 de la tabla
periódica. Tiene de 2,5 a 3 de dureza en la escala de Mohs y 8,9 g/cm3 de densidad. Su punto
de fusión es 1083ºC.

Entre los minerales más representativos que contienen cobre tenemos:

 Calcopirita (Fe: 30,43%, Cu: 34,63%, S: 34,94%)

La calcopirita es la mena de cobre más ampliamente distribuida. Como sulfuro


de cobre y hierro (CuFeS2).

Figura 4. Se muestra al mineral de calcopirita


Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Calcopirita#/media/File:Chalcopyrite-199453.jpg

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 Cuprita (Cu: 88,82%, O: 11,18%)

La cuprita es un óxido de cobre (Cu2O) que suele estar alterado


superficialmente en malaquita verdosa. Raya rojo indio.

Figura 5. Se muestra el
mineral de cuprita

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Cuprita#/media/File:CupriteUSGOV.jpg

La Plata.
La plata es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, y presenta
un brillo blanco metálico susceptible al pulimento.
Posee la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los
metales, pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones
eléctricas y en lugar de este, se usa el cobre. La plata pura también presenta el color más
blanco y el mayor índice de reflexión, por eso también se usa en la fabricación de muchos
espejos. Tiene como número atómico el número 47 y pertenece al grupo 11 de la tabla
periódica. Tiene 2-3 de dureza en la escala de Mohs, 10,5 g/cm3 de densidad y funde a
962ºC.

Entre los minerales que contienen plata más representativos tenemos a:

 Argentita (Ag: 87,1% S: 12,9%)

La Argentita es un sulfuro de fórmula Ag2S, muy séctil. La acantita, que es


una polimorfa de la argentita, se forma a una temperatura inferior a 179 °C.

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Figura 6. Se muestra una imagen de la argentita
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Argentita#/media/File:Argentite_(Maroc).jpg

 Clorargirita (Cl: 24,74%, Ag: 75,26%)

La clorargirita, es un mineral de la clase de los minerales haluros.

Figura 7. Se muestra el mineral de clorargirita.


Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Clorargirita#/media/File:Chlorargyrite-
Embolite-rh02-07b.jpg

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Zinc.
Unos de los usos más conocidos del zinc es el galvanizado del acero para protegerlo
de la corrosión, así como la obtención del latón. Protección efectiva incluso cuando se agrieta
el recubrimiento.

Tiene como número atómico 30 y tiene como símbolo “Zn” y está situado en el grupo
número 12 de la tabla periódica, tiene 2,5 en dureza en la escala de Mohs, 7,14 g/cm3 de
densidad y funde a 420ºC.

Entre los minerales que contienen zinc más representativos son:

 Esfalerita (S: 33,06%; Zn: 64,06%, Fe: 2,88%)

La blenda o esfarelita es un mineral compuesto por sulfuro de zinc (ZnS). Es la mena


más importante de Zinc. Su forma dimorfa se llama wurtzita.

Figura 8. Se muestra la galena o esfalerita


Fuente. https://es.wikipedia.org/wiki/Blenda#/media/File:Blendeperou2.jpg

 Cincita (Zn: 80%; O: 20%)

La cincita es la forma mineral del óxido de zinc (ZnO). Su raya es amarillo anaranjada
Tiene una dureza entre 4 y 5 en la escala de Mohs.

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Figura 9. Cincita

Fuente:
https://es.wikipedia.org/wiki/Cincita#/media/File:Zincite_from_Arizona.jpg

La relación existente entre geología-mineralogía-metalurgia.

La geología es la ciencia de la tierra, tal como nos indica su etimología, y una de sus
áreas de estudio estudia los suelos y todo lo que la compone, entre esto están los minerales, es
aquí donde se relaciona con la mineralogía, la cual va a coger todo el conocimiento que la
geología le puede brindar para comenzar su propio estudio, más profundo y detallado sobre
los minerales, su composición, origen y estructura interna. Luego la metalurgia se beneficia
enormemente de estas dos ciencias, en especial la metalurgia extractiva, Área de la
metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de
minerales o materiales que contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el
producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. Y es así como
se relacionan estas tres ciencias.

Conclusiones

Hemos obtenido valiosa información que nos ha ayudado en el tema que en ese
entonces, se había desarrollado en la clase de teoría de introducción a la metalurgia. La
experiencia fue muy buena, pudimos familiarizarnos con el aspecto, composición y estructura
de muchos minerales. Y ahora tenemos una visión de lo importante que será profundizar en
esta área en el futuro.

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SEGUNDO LABORATORIO DE METALURGIA: ANÁLISIS
QUÍMICO Y RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE
LABORATORIO.

Los objetivos a cumplir en este laboratorio

 Conocer la definición de análisis químico. Y conocer los tipos de análisis que


se realizan en el laboratorio.
 Diferenciar un análisis analítico y uno que es cuantitativo.
 Familiarizarnos con los equipos e instrumentos a disposición en el laboratorio
de metalurgia.
 Conocer el equipo de análisis químico ICP-OES

Para este segundo laboratorio fue indispensable el uso de un guardapolvo, pues no


podemos tomar riesgos en lo que a seguridad se refiere, el laboratorio es un lugar que puede
llegar a ser muy peligroso, si no se toma las medidas de seguridad necesarias.

¿Qué es un análisis químico?

Es el análisis que se realiza con la finalidad de conocer la composición química de un


compuesto, en el campo de metalurgia, en este caso, nos enfocamos al análisis de un mineral,
uno de los objetivos principales al realizar este análisis es determinar su composición química
para saber cuál es su capacidad de resistencia y sus características mecánicas.

¿Cuáles son los análisis que se realizan en el laboratorio?

 Análisis de espectrometría de emisión: La Espectrometría de emisión atómica es un


método de análisis químico que utiliza la intensidad de la luz emitida desde
una llama, plasma, arco o chispa en una longitud de onda particular para determinar la
cantidad de un elemento en una muestra.
 Análisis de combustión en corriente de oxígeno: El análisis de combustión o
análisis elemental es un método utilizado tanto en [química orgánica] y [química
analítica] para determinar la composición elemental en forma de la fórmula empírica,
de un compuesto orgánico puro, por combustión de la muestra bajo condiciones

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donde los productos resultantes de la combustión puedan ser analizados
cuantitativamente. Una vez que se ha determinado el número de moles de cada
producto de la combustión, puede calcularse la fórmula empírica o fórmula empírica
parcial del compuesto original.

 Análisis de fotocolimetría: En este análisis se mide la cantidad de luz que consigue


absorber una sustancia coloreada. Sigue un procedimiento similar a la espectrometría,
ya que funciona con longitudes de onda.

 Análisis de termoconductividad: mediante la conducción de calor de un elemento,


se consigue averiguar su composición química.

 Análisis de absorción atómica: La espectroscopia de absorción atómica es un


método instrumental de la química analítica que permite medir las concentraciones
específicas de un material en una mezcla y determinar una gran variedad
de elementos.

¿Cuáles son las diferencias entre un análisis químico cuantitativo y cualitativo?

Mediante un análisis cualitativo se detecta la presencia de algún compuesto o


elemento, o fase en una muestra. Mientras que el análisis cuantitativo busca determinar la
cantidad de los mismos.

¿Qué es el ICP-OES y cuál es su utilidad?

La espectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente (ICP-OES). Es


uno de los mejores métodos para determinar la presencia de elementos en una determinada
muestra, gracias a la longitud de onda que un átomo emite. Es un método de análisis
cuantitativo.

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Figura 10. Equipo ICP-OES que se dispone en el laboratorio de la facultad de Ingeniería
Metalúrgica

Aplicaciones del ICP-OES


Con esta técnica se pueden determinar simultáneamente y con una excelente precisión
y exactitud grandes grupos de elementos como Ag, Al, As, B, Ba, Be, Bi, Ca, Cd, Co, Cr, Cu,
Fe, K, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Sr, Ti, V, W, Zn, Zr; en
concentraciones mayoritarias o minoritarias (trazas).
La técnica se emplea para el análisis de plantas, suelos, rocas, minerales, sedimentos,
lodos, alimentos, bebidas, aguas residuales y de consumo, materiales cerámicos, metálicos,
aceros y otros.

Proceso para el análisis de una muestra utilizando el ICP-OES.

1. Empecemos con la muestra de mineral elegida, la primera fase por la que tiene
que pasar esta muestra es la conminución y cuando el tamaño de la malla llegue a
¼ de pulgada, la mezcla esta lista para pasar al siguiente proceso.
2. Luego esta mezcla pasa por una etapa de cuarteo que consiste en pulverizar la
mezcla y convertirla en una muestra de polvo de mineral muy fina.

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3. La siguiente etapa por la que la muestra está obligada a pasar es la digestación con
ácidos, siguiendo una técnica adecuada.
4. Lo siguiente es el aforamiento (homogenización de la muestra) y luego pasa por
un centrifugado durante aproximadamente 4 minutos.
5. Lo último que se tiene que hacer en esta preparación de la muestra de mineral es
asegurarse que la muestra este muy bien digestada, pues el equipo ICP-OES es
muy sensible a las pequeñas partículas sólidas, y si la muestra no se encuentra
bien digestada, el equipo ICP-OES podría verse afectado

Figura 11. Foto tomada a una muestra de


concentrado de Zinc, oro, plata y plomo.

Una vez se haya acabado de preparar la muestra de mineral para el análisis, es hora de
preparar el equipo ICP-OES.

1. La purga es el inicio de preparación del equipo ICP-OES. Esta dura 4 horas y el


objetivo es eliminar el oxígeno que tiene dentro el equipo.
2. Luego se tiene que calentar el equipo aproximadamente una hora hasta llegar a los
34 grados. Y luego de estos dos pasos el equipo ICP-OES estará listo para
empezar con el análisis de la muestra de mineral.
3. Luego se procede a ingresar la muestra y el proceso que se realiza en el equipo
dura 1 minuto por cada elemento en la muestra, y después de este tiempo se
procede a ver los resultados en la computadora.

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Conclusiones:

 Pudimos conocer los diversos equipos que tenemos a disposición en el laboratorio


de análisis.

 Gracias a la lectura que se nos brindó, pudimos obtener información adicional:


sobre muchos procesos de análisis químico y pudimos diferencias a un análisis
químico de un cuantitativo.

 Se nos mostró el equipo de análisis químico ICP-OES, y pudimos observar cómo


se trabajaba en el análisis de unas muestras.

 Se nos explicó todos los procesos por los que tiene que pasar un mineral para poder
ser analizado en este equipo.

 El resultado del laboratorio fue muy cercano a la experiencia que esperamos tener
en un futuro cercano.

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TERCER LABORATORIO DE METALÚRGICA:
RECONOCIMIENTO, OBSERVACIÓN DEL LABORATORIO DE
PROCESAMIENTO DE MINERALES

Los objetivos a cumplir en este laboratorio son:

 Conocer los procesos de separación y extracción de minerales valiosos y su


posterior concentración.

 Distinguir las diferentes fases por las que pasa el mineral mientras esta siendo
procesado en una planta de procesamiento de minerales.

 Familiarizarse con las maquinarias que procesan los minerales.

Procesamiento de Minerales.

En esta parte resumiremos nuestra experiencia en la planta piloto de procesamiento de


minerales.
Lo primero que se hará es describir todos los equipos que pudimos observar en la
planta piloto de procesamiento de minerales.

 EQUIPOS E INSTRUMENTOS
MOLINO DE BOLAS DE Marca: Denver Potencia: 1HP
LABORATORIO (1KG) Capacidad: hasta 1kg de RPM: 1725
mineral seco Alimentación: Batch
Motor: Monofásico

MOLINO DE BOLAS Marca del motor: Minmerwerk Potencia: 10 HP


(400 KG) Dimensión: 4 ¾” x 4” Alimentación: Batch

CHANCADORA PRIMARIA Marca: HELING GMPH RPM: 1715


DE QUIJADA Dimensión: 4”x6” Volt: (255/440) V
Potencia: 2,2 HP

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HORNO TIPO MUFLA Capacidad: 6 crisoles y 8 Dimensiones Externas:
copelas (70x60x60) de altura en cm
Dimensiones Internas: Tº Máx.: 1000ºC
(60x36x36) de altura en cm

CELDAS DE FLOTACIÓN Marca: Century Amp: (5.0/2.5) A


Marca del motor: Eléctrico Potencia: 1.5 HP
Century RPM: 1150/950
Volt: (115/230)V

Tabla 1. Equipos del laboratorio de procesamiento de minerales

Ahora que conocemos parte de los equipos, veremos los procesos en los que estos,
son utilizados para procesar las muestras de minerales.

Chancado.- Una vez se halle dispuesta la muestra de mineral a procesar, esta muestra
tiene que pasar por el chancado en la chancadora de quijada que mencionamos anteriormente
en la descripción de equipos.

Molienda.- Después de que el mineral haya sido chancado, la cinta transportadora


tiene que llevarla al siguiente proceso, que es el de la molienda, se coloca ese mineral en el
molino de bolas, cuando se acciona el sistema el molino empieza a girar y los 11kg de bolas
de acero empiezan a chancar el mineral, después de unos 10-15 minutos de molienda, esta
fase estaría finalizada.

Formación de la pulpa.- Cuando termina el proceso de molienda, se pasa a obtener


el sólido pulverizado y es en este momento que se adiciona H2O para formar la pulpa, en
proporciones de 55% en sólido y 45% de H2O.

Modificación de PH.- Una vez formada la pulpa, procedemos a modificar el PH de la


misma agregando cal.

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Control de PH.- Utilizando indicadores de PH universales, puesto que el siguiente
proceso a seguir es el de flotación y se necesita un PH determinado para que este proceso sea
eficiente.
Flotación.- Agregando espumantes a la solución, se logra formar burbujas, y es
mediante estas burbujas que poco a poco el concentrado se irá obteniendo.

Figura 12. Planta piloto de procesamiento de minerales

Figura 13. Molino de bolas de laboratorio (1kg)


Conclusiones

 Nuestro grupo de laboratorio pudo observar y presenciar de primera mano los


procesos por los que pasa un mineral.

 Se reforzó el conocimiento teórico dado en el curso teórico de introducción a la


ingeniería metalúrgica, específicamente a la clase de metalurgia extractiva.

 Se hizo mención a muchos de los equipos que la facultad posee en lo que respecta
al laboratorio de procesamiento de minerales

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CUARTO LABORATORIO DE METALÚRGICA: PROCESO DE
FLOTACIÓN

Los objetivos a cumplir en este laboratorio son:


 Conocer las ventajas de la flotación de minerales
 Conocer las distintas etapas que tiene la flotación de minerales
 Conocer los distintos factores o elementos que posee la flotación de minerales.

Una definición de flotación

La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-líquido-


gaseoso que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión
selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.

Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son los siguientes:

 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas sólidas a las
burbujas de aire.
 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener
las partículas sobre la superficie.

Las ventajas de flotación

 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir, con


producción de concentrados limpios y de alta ley. Todos los sulfurados y la
mayoría de los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o
formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.

 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de técnicas


automáticas de control y medición, a pulpas de mineral con granulometría de
amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.

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 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación, así como
con medios mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo separación
sólido/líquido.

Este proceso abarca las siguientes etapas:

1. El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas (297 micrones)

2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en
peso entre 25% y 45%.

3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la superficie de


determinados minerales.

4. Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para que actúe sobre el mineral
que se desea separar por flotación. Este reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola
aerofílica e hidrofóbica.

5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.

6. La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra en contacto con aire


introducido por agitación o por la adición directa de aire a baja presión.

7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de donde es


extraído. La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de tanques y celdas, con el
objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partículas de mineral para contactar
burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la espuma.

Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un macrofenómeno de hidrofobicidad


y de aerofilicidad de la superficie de los minerales, que se desean recuperar.

Conclusiones
 Se comprendió la importancia de aspectos como: depresores, activadores, medición de
PH, espumantes.
 Fue una experiencia muy buena, que nos sigue alentando a investigar más sobre el
tema.
 Se logró identificar a la celda de flotación,

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.

Figura 14. Molino de Figura 15. Adición de reactivos a la


bolas de 1kg en celda de flotación
funcionamiento.

Figura 16. Concentración de mineral obtenido por


flotación.

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BIBLIOGRAFÍA

 Amorós, José Luis (1959). Manual de mineralogía, obra original de Dana -


Hurlburt. Barcelona. España. Ed Reverté
 Mineralogía. (2018, 17 de mayo). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de
consulta: 01:09, mayo 30, 2018
desde https://es.wikipedia.org/wiki/Mineralog%C3%ADa.
 NUS Chem Emelyn Tan, (15 feb. 2016). Inductively Coupled Plasma-Atomic
Emission Spectroscopy (ICP-AES)
https://www.youtube.com/watch?v=0NNcrB7aUK4&t=20s
 Wikipedia contributors. (2018, May 16). Atomic emission spectroscopy.
In Wikipedia, The Free Encyclopedia. Retrieved 01:17, May 30, 2018,
from https://en.wikipedia.org/wiki/Atomic_emission_spectroscopy.
 Universidad Nacional de Trujillo. (2017). Informes de prácticas pre-
profesionales en laboratorio de procesamiento de minerales de la escuela de
ingeniería metalúrgica. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/351712139/Informe-de-Practicas-Pre-
Profesionales-Facultad-de-Ingenieria-Metalurgica-UNT.

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