Sie sind auf Seite 1von 23

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE


INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
Análisis Matemático II.

TEMA:
Desarrollo de ejercicios de clase

DOCENTE:
Ing. Lucio Cifuentes

ALUMNOS:
CERQUIN MINCHAN, JULIO CÉSAR

GRUPO:
“A1”

Cajamarca, Mayo de 2017.


MATERIALES DE CONSTRUCCION
Construcción es el arte de construir, es decir, realizar con los elementos y maquinaria
necesarios, y siguiendo un plan previamente establecido, las obras requeridas para la
ejecución de una edificación, una infraestructura (puente, presa, etc.), una máquina, etc.,
empleando los materiales adecuados y las correspondientes normas técnicas según el
caso.

Partiendo de elementos simples como ladrillos, cemento, áridos, vidrio, madera, acero,
plásticos, etc., y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se proyectan otros
conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas, forjados, etc., que en su
totalidad completarán el conjunto final que no será sino el edificio que se pretende
construir.

Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se utilizan en la realización


de los trabajos constructivos llevados a cabo con mayor asiduidad, con el fin de elegir
aquellos que por sus características reúnan las mejores condiciones técnicas y
económicas. Por otra parte se estudia la disposición de los distintos elementos que
integran el conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hipótesis de cálculo, para
lograr una eficaz resistencia además de una buena armonía en sus formas.

A la hora de diseñar una estructura o dispositivo, el ingeniero dispone de una amplia gama
de materiales a su disposición (de 40000 a 80000), por lo que debe conocer cómo
seleccionar los materiales o combinación de ellos, que mejor se ajusten a las demandas
de su diseño o a su propósito, proporcionándole las propiedades que él requiere. Los
errores pueden causar desastres.

DEFINICION DE MATERIALES DE CONTRUCCIÓN

El concepto de material puede definirse como una porción finita de materia con sus
mismas características generales, pero siendo un elemento real con tamaño y
dimensiones, pudiendo ser trabajable y transformable para su mejor aprovechamiento.

El hecho de tener una determinada composición química y unas características físicas


determinadas, con dimensiones finitas y la posibilidad de transformar tanto unas como
otras, nos permite la adaptación de los materiales para el uso específico que se le
requiere en la obra, mediante distintos procesos de fabricación.

Materiales de construcción.

Se definen como los cuerpos que integran las obras de construcción, cualquiera que sea
su naturaleza, composición y forma.
Dentro de los materiales son aquellos que sirven para la realización de una edificación
u obra de ingeniería civil. Según la función que desempeñan en la obra se pueden
clasificar en materiales fundamentales, materiales conglomerantes y materiales
complementarios o auxiliares.

Los materiales fundamentales (Acero, hormigón, rocas, etc.) sirven para construir las
unidades de obra capaces de soportar los esfuerzos mecánicos y las acciones
atmosféricas a que va a estar sometida la construcción que se proyecta.

Los materiales conglomerantes son aquellos que constituyen la base de los morteros
y hormigones, empleándose en construcción para unir o enlazar materiales del grupo
anterior, además de constituir los últimos, por sí solos y en combinación con el acero,
un material de construcción fundamental por excelencia. Las pastas que con ellos sé
consiguen permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente para adquirir, después
de endurecidas, unas características mecánicas similares a las de los materiales pétreos
naturales y artificiales. Los principales conglomerantes empleados en la construcción
son el cemento Pórtland, el yeso y la cal.

Los materiales complementarios o auxiliares son aquellos que se utilizan dentro de las
edificaciones como complementos utilitarios de las mismas. El vidrio, pinturas,
aislantes, materiales eléctricos, de fontanería, carpintería de madera, de aluminio, de
PVC, etc., constituyen algunos ejemplos.

Clasificación de los materiales.

Los materiales utilizados en construcción en una primera clasificación se pueden dividir


en dos tipos generales atendiendo a su origen (Clasificación genética): naturales y
artificiales.

Los materiales naturales, son aquellos que pueden ser empleados tal como se hallan en
la naturaleza, labrándolos para darles la forma y dimensiones adecuadas, pero sin
realizar en ellos transformación físico-química alguna.

Los materiales artificiales, son aquellos que, tras un proceso de elaboración y


transformación de su composición, adquieren las características apropiadas a su uso. Se
utilizan como materias primas para su obtención los materiales naturales, que
modificados a base de los distintos procesos de fabricación, dan como resultado el
material artificial.

Esta primera gran clasificación, se divide a su vez en dos grupos de acuerdo con la
naturaleza del material, pudiendo ser de carácter orgánico o inorgánico.
Los materiales orgánicos, proceden de animales o vegetales, crecen y mueren de
acuerdo a las leyes biológicas, con una forma propia definida, reproduciéndose y siendo
perecederos, por lo que son necesarios tratamientos que impidan su alteración. Como
ejemplo de material natural orgánico, tenemos las maderas y como artificial orgánico los
plásticos.

Los materiales inorgánicos, están formados por yuxtaposición de sus moléculas, y


pueden adoptar estructura vítrea o cristalina. Forman parte de este grupo las rocas y
minerales utilizados para la obtención de la mayoría de materiales artificiales.
Pertenecientes a este grupo, son los materiales más importantes utilizados en
construcción.

Como ejemplo de material natural inorgánico, todos los pétreos naturales y como artificial
inorgánico: los cerámicos, los aglomerantes, los metales, etc.

De lo anteriormente expresado, podemos establecer clasificación de los materiales según


como se indica en el cuadro siguiente, que si bien no es la única, sí parece la más indicada
para el estudio de los materiales de construcción.

CUADRO DE LA CLASIFICACION DE LOS MATERIALES


PÉTREOS NATURALES: Rocas
Cerámicos y vidrios
PÉTREOS ARTIFICIALES: Aglomerantes: Yesos, cales y cementos.
Aglomerados: Morteros, hormigones, y prefabricados.

METÁLICOS.

ORGÁNICOS NATURALES: Maderas y corchos.

ORGÁNICOS ARTIFICIALES: Resinas y plásticos

BITUMINOSOS.

PINTURAS.

CARGA: Fuerza exterior que actúa sobre un cuerpo, dándole ya sea un movimiento o
deformándolo.
ESFUERZO: Fuerza interna ocasionada por una carga, es decir, es la reacción con la que el
cuerpo se opone a una carga.

MORTERO: Mezcla de diversos materiales, como cal o cemento, arena y agua, que se usa
en la construcción para fijar ladrillos y cubrir paredes.

DEFORMACIONES: Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos


internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de
dilatación térmica.

PROPIEDADES FÍSICAS: Una propiedad física es cualquier propiedad que es medible,


usualmente se asume que el conjunto de propiedades físicas definen el estado de
un sistema físico. Los cambios en las propiedades físicas de un sistema describen sus
transformaciones y su evolución temporal entre estados instantáneos. Las propiedades
físicas a veces se denominan observables; entre estas propiedades destacan: la masa, el
peso, el volumen, la densidad, el peso específico, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS: son las características inherentes, que permiten diferenciar un


material de otro. También hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un
material en los diferentes procesos de mecanización que pueda tener. Entre las
propiedades que se pueden resaltar están: la resistencia a la compresión, a la tracción, a la
flexión, impacto a la torsión, al corte, etc.

 Resistencia a la compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo


una carga de aplastamiento.
 Resistencia a la tracción: Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está
sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto,
y tienden a estirarlo.
 Resistencia a la flexión: Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta
un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal.
 Impacto a la torsión: Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento
sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como
pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre
las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

PROPIEDADES ELASTICAS: Propiedad por la cual el cuerpo sufre deformaciones por un


determinado lapso de tiempo y regresa a su forma original.

CAPÍTULO II: MATERIALES PÉTREOS


ROCAS NATURALES: Se llama roca a un agregado natural, que está formado por uno o
más minerales asociados químicamente e impurezas en cantidades variables. Sus
dimensiones son considerables y no tienen una forma determinada. Su composición y
estructura no son fijas. Son las típicas “piedras” que todo el mundo conoce. La roca es
heterogénea y puede ser simple o compuesta.

 Origen: El origen de una roca proviene de la clasificación que tiene una roca; un
ejemplo claro es el origen del mármol, que se obtiene al exponer a gran
temperatura y presión a una roca caliza.
 Clasificación: Las rocas se clasifican en:
 Sedimentarias.- Rocas que se forman por la acumulación y compactación
de sedimentos, un ejemplo sería la caliza.
 Ígneas.- Rocas que se forman por enfriamiento del magma, que es una
masa de roca fundida, un ejemplo sería la traquita.
 Metamórficas.- Rocas que se forman en el interior de la corteza terrestre
debido a grandes presiones y temperatura, pero sin llegar a fundirse, un
ejemplo sería el mármol.
 Rocas más importantes: Entre las rocas más importantes para la materia de
estudio son:
 Caliza.
 Arenisca.
 Granito.

CAPÍTULO III: AGLOMERANTES: YESO, CAL, PUZOLANAS Y CEMENTOS

AGLOMERANTE: Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado


pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la
construcción, para formar parte de casi todos elementos de la misma.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en aéreos e hidráulicos.
 Los aglomerantes aéreos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo
incapaces de adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se
encuentran el yeso y la cal grasa o aérea.
 Los aglomerantes hidráulicos son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en
un medio húmedo. Dentro de este grupo están el cemento y la cal hidráulica, así
como los morteros y hormigones.
YESO: Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinación
del sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad de ser un
aglomerante que se endurece rápidamente y se utiliza en revestimientos interiores.
Otra definición de yeso es el sulfato cálcico deshidratado SO4Ca.H2O. Cristaliza en el
sistema monoclínico. Su peso específico es 2.3 Kg/dm3 y su dureza 2. Tiene gran
estabilidad química. Presenta numerosas variedades (Espejuelo, fibroso, alabastro, etc.) y
su color es blanco presentando coloraciones rojas y grises según las impurezas de arcillas
y carbonatos que contenga.

CAL: La cal (también llamada cal viva) es un término que designa todas las formas físicas en
las que puede aparecer el óxido de calcio. Se obtiene como resultado de la calcinación de
las rocas calizas o dolomías.
La cal se ha usado desde la más remota antigüedad como conglomerante en la
construcción, también para pintar muros y fachadas de los edificios construidos
con adobes o tapial —típico en las antiguas viviendas mediterráneas— o en la fabricación
de fuego griego.
PUZOLANAS: Las puzolanas son materiales silíceos o aluminio-silíceos a partir de los cuales
se producía históricamente el cemento, desde la antigüedad romana hasta la invención del
cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en día el cemento puzolánico se considera
un ecomaterial.
La definición amplia de puzolana no se ocupa del origen del material, sólo de su capacidad
de reaccionar con hidróxido de calcio y agua. La cuantificación de esta capacidad está
comprendida dentro del término actividad puzolánica.
La pozzolana es un material similar pero en este caso sólo de origen volcánico.
CEMENTO: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla, calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera
la propiedad de fraguar al añadirle y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de
Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
CAPÍTULO IV: LOS ÁRIDOS: ARENAS Y GRAVAS-MORTEROS
ARENAS: La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y
2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de
arena». Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se
denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los
64 mm se denominan grava.

GRAVAS: En geología y en construcción, se denomina grava a las rocas formadas


por clastos de tamaño comprendido entre 2 y 64 milímetros. Pueden ser producidas por el
ser humano, en cuyo caso suele denominarse «piedra partida», o resultado de procesos
naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural producido por el
movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas, en cuyo caso se
conoce como canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos
rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo (es decir, piedras) de tamaño
variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que se
procesa corresponde principalmente a rocas de caliza, granito, dolomita, arenisca, cuarzo y
cuarcita.
MORTERO DE CEMENTO: El mortero de cemento es un material de construcción obtenido
al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante.
El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado,
los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además
de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada.
El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los
componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero.
MORTERO DE CAL: Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados
con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto con
el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
En España, el tipo de cal viene regulado en las normas UNE UNE-EN 459-1:2011 (Cales para
la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad), UNE-EN
459-2:2011 (Parte 2: Métodos de ensayo) y UNE-EN 459-3:2012 (Parte 3: Evaluación de la
conformidad).

MORTERO DE YESO: Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base


de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece
rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se
emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.

Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las
cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede
almacenar una gran cantidad de agua.

CAPÍTULO V: LA MADERA Y EL ACERO


LA MADERA: La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la
dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol.
Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos
concéntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según las
estaciones, y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas
que no producen madera son conocidas como herbáceas.
Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas áreas:

 Fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.


 Alimentar el fuego, en este caso se denomina leña y es una de las formas más simples
de uso de la biomasa.
 Menaje: vajillas, cuberterías.
 Ingeniería, construcción y carpintería.
 Medicina.
 Medios de transporte: barcos, carruajes.
Estructura de la madera
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras
con distinta función y características.
 Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del
mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
 Cambium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior
o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma
parte de la corteza.
 Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los
compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada
con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por
ahí viaja más savia que por el resto del tronco.
 Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células
fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la
albura y la savia ya no fluye por ella.
 Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que,
generalmente no se utiliza.
Características

Las características de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro de
la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay algunas
características cualitativas comunes a casi todas las maderas.
La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su
resistencia o elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa
por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos
transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200
veces mayor que en el eje transversal.1
La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección
de deformación.
Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente
como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.
La polaridad de la madera le hace afín con otros productos polares
como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc.
La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies
que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar
a superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae).4 No obstante la densidad habitual de la
mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco). La densidad
también puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo
árbol, en función de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.
EL ACERO: El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica,
a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de
carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho
más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil,
con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de 1535 °C y punto de
ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA =
1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma
de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la
austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama Hierro-Carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades
físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén
presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en
los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones.
Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de
múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición
(aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de
alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación
genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los
comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,
sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el
acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».
Características mecánicas del acero y tecnología del acero

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.


 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C
en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas
de fusión de alrededor de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión
aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
(excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido
funde a 1650 °C.18
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.19
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electrolítica, por estaño.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
 Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman
al sobrepasar su límite elástico.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los
ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
 Se puede soldar con facilidad.
 La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante superficiales
diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como
los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los
aceros.
 Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de20 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el
coste de la instalación.
 Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.
La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos
eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrifico sí se le
pega el imán, pero al acero inoxidable autentico no se le pega el imán ya que la fase del
hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables
contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % además de
algunos aleantes en menor proporción.
 Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL =
α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente
1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado
por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios
que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de
dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil
su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se
denomina hormigón armado.21 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso
de un incendio.
CAPÍTULO VI: PRODUCTOS CERÁMICOS

Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante, que,


además, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada.
Asimismo, su módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que se forma en un
ensayo de tracción) también elevado, además presentan un modo de rotura frágil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir y
de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razón,
en las cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la naturaleza
en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a
tracción, por los poros y un módulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace
interatómico (iónico y/o covalente), es imposible de realizar. Existen materiales cerámicos
cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a ser superior a la tensión
soportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión de los poros/agujeros que
se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de sección es
mayor que antes del colapso de los poros.
ARCILLAS: La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie
lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción
textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es
un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte
e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la
utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción
de cemento y procesos químicos.
ADOBE: El adobe, palabra que proviene del árabe al-tub, es una pieza para construcción
hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con paja, moldeada en forma de
ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones.
La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo, encontrándose en
muchas culturas que nunca tuvieron relación.
LADRILLO: Un ladrillo es un material de construcción, generalmente cerámica y con
forma octaédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por
parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra; se le puede
agregar al conjunto antes o durante el proceso mezclado, con el fin de modificar alguna o
algunas físicas, de tal manera que el material se adapte mejor a las características de la obra
o las necesidades del constructor.
El uso de aditivos se da por las siguientes razones:

 Los aditivos se perfeccionan incesantemente, generando así un mejor producto.


 Es económico a corto y a largo plazo.
 Cumplimiento de las especificaciones dadas por el estado.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO EN EL PERU

Aproximadamente al Perú llegan alrededor de 300 aditivos. SIKA es una empresa


distribuidora de aditivos, la cual recomendó los siguientes aditivos clasificados en los
siguientes grupos:

A. Aditivos plastificantes: Es un aditivo que permite disminuir la cantidad de agua


necesaria para obtener una determinada consistencia del hormigón.
La empresa SIKA recomienda los siguientes aditivos:
 SIKAMENT 290N: Es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser
empleado como plastificante o superplastificante según la dosificación
utilizada. Muy adecuado para plantas de concreto al obtener con un único
aditivo dos efectos diferentes sólo por la variación de la proporción del
mismo.
Sikament®-290N no contiene cloruros y no ejerce ninguna acción corrosiva
sobre las armaduras.
USO: Está particularmente indicado para:
 Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la
ventaja de poder utilizarse como plastificante o superplastificante
con sólo variar la dosificación.
 En concretos bombeados porque permite obtener consistencias
adecuadas sin aumentar la relación agua/cemento.
 Transporte a largas distancias sin pérdidas de trabajabilidad.
 Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación.
PRESENTACION: La forma de presentación de este producto es en forma
líquida, es de color pardo oscuro y viene en envases de:
- Cilindro x 200 L
- Balde x 20 L
- Dispenser x 1000 L
- Granel x 1L
MODO DE EMPLEO: Para la utilización de este producto la empresa SIKA
recomendó que por una bolsa de cemento utilizar 250ml para obtener un
concreto fluido y si queremos un concreto muy fluido usar por cada bolsa de
cemento 500ml del producto mencionado.

 SIKACEM-PLASTIFICANTE: Plastificante es un aditivo súper plastificante para


mezclas de concreto, permite una reducción de agua de hasta 20% según la
dosificación utilizada. Este plastificante no contiene cloruros y no ejerce
ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.
USO: Sika® Cem está particularmente indicado para:
 Todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir
agua, mejorar la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos
para lograr reducir costos de: mano de obra, materiales (cemento)
y/o tiempo.
PRESENTACION: Al igual que SIKAMENT 290N viene forma líquida de color
pardo oscuro y viene en envases de:
- Envase PET x 4L
- Balde x 20L
MODO DE EMPLEO: Para la utilización de este producto la empresa SIKA
recomendó que por una bolsa de cemento utilizar 250ml para obtener un
concreto fluido y si queremos un concreto muy fluido usar por cada bolsa de
cemento 500ml del producto mencionado.
 VENTAJAS DEL USO DE ADITIVOS PLASTIFICANTES
 Fácil colocación.
 Mayor resistencia (20%)
 Más impermeables.
 Mejor y fácil acabado.
 Mayor adherencia al acero.
 Reduce el agua de la mezcla hasta 20%.
B. ADITIVOS RETARDANTES: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.
La empresa SIKA recomienda los siguientes aditivos:
 RUGASOL 200: Es un retardador superficial del fraguado del cemento que
permite obtener superficies rugosas, con el agregado expuesto.
USO: Está indicado para su uso:
 En concreto expuesto con fines estéticos.
 En juntas frías de concreto para mejorar la adherencia con el nuevo
concreto.
 En superficies de concreto que deben recibir algún tratamiento
posterior, ya que permite eliminar totalmente la faena de picado.
PRESENTACION: Este producto es de color amarillo ámbar, viene en forma
líquida y tiene presentación de cilindro de 200L.
MODO DE EMPLEO: Se recomienda que su uso sea aproximadamente de 200
a 250 g/m2.
 PLASTIMENT TM-12: Es un aditivo plastificante y retardante de fragua,
exento de cloruros.
USO: Está indicado para:
 Vaciado de concreto en tiempo caluroso.
 Vaciado de concreto en grandes volúmenes.
 Evita juntas frías en faenas continuas.
 Concreto premezclado.
 Transporte de concreto a largas distancias.
 Concreto bombeado.
PRESENTACION: El color de este producto varía de marrón claro a marrón
oscuro, viene en forma líquida y tiene las siguientes presentaciones:
- Granel x 1 L
- Cilindro x 200 L
- Dispenser x 1,000 L
 VENTAJAS DEL USO DE ADITIVOS RETARDANTES
 Mejora la adherencia en una junta fría sin necesidad de efectuar un picado
superficial mediante métodos mecánicos.
 Excelente terminación superficial para un concreto con el agregado a la vista.
C. ADITIVOS ACELERANTES: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia
de resistencia a temprana edad del concreto.
La empresa SIKA recomienda los siguientes aditivos:
 SIKA 3: Es un aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento a base de
cloruros. Actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones
químicas de los constituyentes del cemento. No es inflamable.
USO: Este aditivo se usa solamente en concreto simple, siendo así usado en:
En pastas:
 Para el sellado de perforaciones en las faenas de sondaje, el tapado
de grietas con o sin filtraciones de agua.
 En morteros de fraguado y endurecimiento rápido:
 Albañilerías, nivelación de pisos, obstrucción de grietas y otros.
En concretos:
 Donde se requiera alcanzar elevadas resistencias mecánicas en corto
tiempo, ya sea para una pronta puesta en servicio o disminución de
los tiempos de desencofrado.
PRESENTACION: Este producto presenta un color verde azulino, tiene un
aspecto líquido y tiene 2 presentaciones:
- Paquete x 4 envases PET x 4 L.
- Cilindro x 200 L.
MODO DE EMPLEO: Se recomienda el uso de 600 a 1000 ml por bolsa de
cemento.
 SIKARAPID 5: Es un aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento para
concretos y morteros exento de cloruros. Actúa aumentando la velocidad de
hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento.
Acelera el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales aumentando las
resistencias finales.
USO: Es usado en:
 En pastas, para el sellado de perforaciones en las faenas de sondaje,
el tapado de grietas con o sin filtraciones de agua.
 En morteros de fraguado y endurecimiento rápido, albañilerías,
nivelación de pisos, obstrucción de grietas y otros.
 En concretos: donde se requiera alcanzar elevadas resistencias
mecánicas en corto tiempo, ya sea para una pronta puesta en servicio
o disminución de los tiempos de desencofrado.
PRESENTACION: Este producto presenta un color transparente tonalidad
amarilla, tiene un aspecto líquido y tiene 2 presentaciones:
- Cilindro x 185 L.
- IBC x 1000 L.
MODO DE EMPLEO: Se recomienda el uso de 600 a 1000 ml por bolsa de
cemento. Se le agrega 30 segundo antes de bajar el trompo y se puede usar
más de la dosis recomendada.
 VENTAJAS DEL USO DE ADITIVOS ACELERANTES
 Vaciado de concreto en climas fríos, obteniendo endurecimiento rápido y
reduciendo el tiempo de protección.
 Vaciado de concretos rápidos para cimientos o elementos de concreto
expuestos a la acción de aguas subterráneas (napas freáticas).
 Faenas en donde se necesita una rotación del encofrado.
 Reducción de las presiones de los moldes.
 Reparación de pavimentos y pistas de aeropuerto para una rápida puesta en
servicio.
 Trabajos marítimos entre dos mareas.
 Obras hidráulicas.
 Para alcantarillado en la construcción o reparación de pozas, cámaras y
tuberías.
D. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES: Son aditivos que impide la filtración de agua en
una construcción.
La empresa SIKA recomienda los siguientes aditivos:
 SIKA 1: Es un aditivo impermeabilizante a base acuosa de materiales
inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros y capilares del
concreto o mortero mediante el gel incorporado.
USO: Se da mayormente en:
 Subterráneos, cimientos, sobre cimientos y bases en contacto con el
terreno.
 Mortero de asentado en las primeras hiladas de ladrillo (evitando la
ascensión de la humedad por capilaridad).
 Tarrajeos exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvia y
riego.
 Tarrajeos interiores, especialmente en baños y cocinas.
 Tanques y estanques de agua, piscinas, canales, reservorios y otros.
 Obras hidráulicas general.
PRESENTACION: Tiene un color amarillo tenue, tiene un aspecto de
suspensión líquida ligeramente cremosa y tiene 3 presentaciones:
- Paquete x 4 envases PET x 4 L.
- Balde x 20 L.
- Cilindro x 200 L.
MODO DE EMPLEO: Se recomienda usar 1kg por bolsa de cemento o usar 1L
por cada 10L de agua usada.
 SIKACEM-IMPERMEABLE: Es un aditivo impermeabilizante líquido
especialmente indicado para concreto y mortero. Es libre de cloruros y actúa
como bloqueador de poros.
USO: está particularmente indicado para:
 Preparar concreto impermeable en: cimentaciones, sótanos, tanques
de agua, cisternas, piscinas, muros, jardineras, etc.
PRESENTACION: Tiene un color blanco y tiene 2 presentaciones:
- Envase PET x 4 L
- Balde x 20 L
MODO DE EMPLEO: Se recomienda usar 1kg por bolsa de cemento o usar 1L
por cada 10L de agua usada.
 VENTAJAS DEL USO DE ADITIVOS IMPERMEABLES
 Gran acción impermeabilizante.
 Disminuye la porosidad del concreto y mortero.
 Concretos y morteros más resistentes y durables.
 Fácil aplicación.
E. ADITIVOS CURADORES QUÍMICOS: Aditivo que retrasa la pérdida de agua del
concreto.
La empresa SIKA recomienda los siguientes aditivos:
 SIKACEM-CURADOR: Es un compuesto de curado que al ser pulverizado
sobre el concreto fresco se adhiere a la superficie de éste (concreto),
formando una película impermeable al agua y al aire, evitando la
evaporación del agua de la mezcla y el secado prematuro del concreto por
efectos del sol y/o viento.
USO: Es indicado para todo tipo de concreto expuesto a la intemperie, tales
como:
 Techos.
 Losas o pisos.
 Vigas y/o columnas.
 Veredas.
 Rampas de acceso.
 Canales de riego.
 Carreteras.
 Puentes.
 Construcciones en general de concreto.
PRESENTACION: Este producto presenta un color transparente incoloro, y
tiene 2 presentaciones:
- Balde x 4 L
- Balde x 20 L
MODO DE USO: Este producto se usa con un aspersor; un 1kg rinde 5m2.
 SIKA ANTISOL-S: Es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un
pulverizador sobre concreto fresco desarrolla una película impermeable y
sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura una protección perfecta al
concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente. de gran
adherencia y resistencia mecánica para anclajes estructurales.
USO: Sika® Antisol® S ofrece una protección durable y consistente del
concreto fresco contra una evaporación demasiado rápida debido a la acción
del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de fisuras superficiales en
la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales
donde la previsión es realizada para la posterior protección de la estructura
sin efectos negativos.
PRESENTACION: Este producto tiene un aspecto líquido, es de color
transparente y tiene 2 presentaciones:
- Balde x 20 L.
- Cilindro x 200 L.
MODO DE USO: Este producto se usa con un aspersor; un 1kg rinde 5m2.
 VENTAJAS DEL USO DE CURADORES QUIMICOS
 Hace las superficies muy resistentes y compactas debido a que el residuo
cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del concreto
incorporándose en éste.
 Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o
pinturas.
 Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas
sólo después de 24 horas.

Verwandte Interessen