Barra de Pulverização de Aço 1 - SEGURANÇA

1.1 - Manual do Operador

* Este Guia de Consulta Rápido não
substitui a leitura e o entendimento por
parte do operador, das diretrizes contidas
no Manual do Operador. As figuras usadas
neste guia são meramente ilustrativas. Leia
com atenção e siga as instruções do Manual
do Operador. Por questões relacionadas
ao uso do equipamento, consulte o seu
concessionário John Deere.

Antes de operar o pulverizador, executar qualquer manutenção ou para

obter informações sobre segurança, leia a SEÇÃO DE SEGURANÇA do
Manual do Operador.
2 - CABINE
Barra de Pulverização de Fibra de Carbono
2.1 - Acesso
Entre e saia da cabine de frente para a máquina. A escada é operada hidraulicamente através
de um interruptor localizado na cabine.

Nota:
A escada descerá automaticamente 3 segundos após o operador ter saído
do assento e quando a máquina estiver desligada.

Pulverizador Autopropelido Barra de Pulverização de Aço Barra de Pulverização de Fibra de Carbono

27,4 ou 30,5 m (90 ft ou 100 ft)/9 seções 36,5 m (120 ft)/9 seções
4730 (55000-) 2.2 - Controles de Operação
Guia de Consulta Rápido Console do Lado Direito

H
I J K

E
F
G

D M

C A
L
B

A - Interruptores de Controle da Barra de H - Interruptor do Ar Condicionado, Potenciô-

Pulverização R1, R2, R3 e R4 metros de Ajuste de Temperatura e Ajuste
B - Interruptor de Controle da Barra de de Velocidade do Ventilador
Pulverização Central I - Botão de Acionamento do Limpador do
C - Interruptores de Controle da Barra de Para-brisa
Pulverização L1, L2, L3 e L4 J - Interruptor das Luzes
D - Seletor de Vazão K - Interruptor Luzes de Advertência
E - Luz Indicadora de Parada L - Interruptor do Freio de Emergência
F - Luz Indicadora de Cuidado M - Controle de Tração ou Divisor de Fluxo
G - Interruptor das Luzes Giratórias (Se (Opcional)
Equipado) N - Indicador de Pressão da Cabine
Controle CommandARM™
A
A - Alavanca Multifuncional
B - Interruptor da Bomba de Solução
C - Interruptor de Agitação
D - Acelerador
E - Interruptor do Bico de Cerca Esquerdo B
(Se Equipado)
F - Interruptor do Bico de Cerca Direito (Se
Equipado)
G - Interruptor de Seleção do Lado de C
Ajuste da Bitola
D
H- Interruptor de Ajuste da Bitola Dianteira E F
I - Interruptor de Ajuste da Bitola Traseira
Guia de Consulta Rápido J - Interruptor da Escada
Código: QRGKK28960 - G7
J
John Deere Brasil Ltda.
Rua: Eixo 03, Quadra 11, Lote 00, S/N
G
Catalão - GO - Brasil - CEP: 75709-695
Copyright © 2017 Deere & Company. Todos os direitos
www.JohnDeere.com.br reservados.
H I
Alavanca Multifuncional 4.2 - Ajuste de Bitola
C
D Acerte o espaçamento entre as linhas
B de plantio pressionando e mantendo
I pressionado o lado apropriado dos botões
de ajuste de bitola (A).
As rodas dianteiras e traseiras podem ser
ajustadas em diferentes espaçamentos, A
E para reduzir a compactação do solo ou os
J A danos às plantas em culturas mais fechadas.
H G F Atenção! Nota:
- Podem ocorrer danos ao conjunto de roda Para o ajuste de bitola deve se selecionada
A - Botão Esquerdo do Controle de Seção G - Interruptores de Subida e Descida (Abri/ e suspensão, se a bitola for ajustada com a primeira ou a segunda faixa de velocidade.
B - Botão Reiniciar Controle de Seção Fechar) Barras Direita e Esquerda o pulverizador parado ou quando estiver
C - Botão Direito do Controle de Seção H - Interruptor Subida e Descida da Barra acima de 3 km/h (2 mph).
D - Não usado Central - Somente transporte a máquina com a
bitola no ajuste mais estreito.
E - Interruptor de Faixa de Velocidade I - Interruptor BoomTrac™Pro (se equipado)
F - Interruptor Máster Liga/Desliga Sistema J - Interruptor GreenStar™ AutoTrac™ (se 4.3 - Controle de Tração/Divisor de
de Pulverização equipado) Fluxo (Opcional)
Nota: O Pulverizador pode estar equipado com um
Use a alavanca de controle multifuncional para controlar a direção de controle de tração ou um divisor de fluxo.
deslocamento.
Amos os sistemas assistem na distribuição
3 - MOTOR de potência do motor às rodas e ambos são A
acionados pelo interruptor (A).
3.1 - Sistema de Arrefecimento
Para obter maiores informações sobre cada
Verifique o nível do líquido de arrefecimento
sistema consulte o Manual do Operador.
no tanque de expansão (A) pelo tubo visor A
(B). O líquido de arrefecimento do tanque de C
desaeração (C) também deve ser verificado. A
B
Nota: 5 - SISTEMA DE SOLUÇÃO
Veja o liquido de arrefecimento correto 6 7
na Seção
Combustível, Lubrificantes e Liquido de
Arrefecimento do Manual do Operador. 1 9
8
10
3.2 - Filtro de Ar do Motor 3 4
6
2
A - Pré-filtro de Ar do Motor: Verifique e C
limpe a cada 750 horas.
5
B - Filtro de Ar Primário do Motor:
Substituir sempre que um Código de A
31
Diagnóstico de Falha (DTC) seja exibido 36
B
na tela do SprayStar™ ou no intervalo 32
35 6
de manutenção (anualmente).
3 34
C - Filtro de Ar Secundário do Motor: 11
Troque o filtro de ar secundário do mo- 28 14
tor a cada segunda troca do elemento
30
primário.
29 33
Atenção!
Não limpe os elementos de filtro do motor. 27
15 13 12
16
3.3 - Óleo do Motor
25
Verifique o nível de óleo do motor através da vareta de nível (A). Se
3 18 17
necessário, adicione óleo pelo bocal de abastecimento (B).
26 20
19
Nota: 24 3

Consulte o Manual do Operador por informação sobre a troca do óleo e

do filtro de óleo do motor.
23
21

22 17
B
B
A
A 1 - Tanque de Enxágue 19 - Válvula de Pressão
2 - Venturi do Edutor 20 - Sensor de Rotação da Roda (Roda Dian-
3 - Válvula de Retenção teira Esquerda)
4 - Linha de Sangria da Alimentação da 21 - Válvula de Sucção
Barra 22 - Monitores GreenStar™
5 - Bicos de Pulverização 23 - CCU/SRC
Motor Tier 2-Stage II Motor Tier 3/Stage IIIA
6 - Válvulas de Corte das Seções da Barra 24 - Radar
3.4 - Sistema de Combustível 7 - Válvula de Fechamento do Fluxômetro. 25 - Bomba Centrífuga
A - Filtro Primário de Combustível 8 - Transdutor de Pressão 26 - Motor Hidráulico
B - Filtro Secundário de Combustível 9 - Fluxômetro de Solução 27 - Válvula Proporcional
C - Filtro de Óleo do Motor D 10 - Válvula de Orifício 28 - Linha de Sangria da Bomba
D - Pré-filtro de Combustível (Se Equipado) 11 - Caixa do Edutor 29 - Válvula de Vazão do Edutor
12 - Válvula da Caixa do Edutor 30 - Válvula de Corte/Saída de Solução
Motor Tier 3/Stage IIIA 13 - Válvula de Enxágue do Edutor 31 - Tanque de Solução
Nota: 14 - Válvula do Filtro Edutor 32 - Válvula da Vazão de Agitação
A pureza e a limpeza do combustível são importantes para o bom fun- 15 - Filtro Edutor 33 - Válvula Solenóide de Agitação
cionamento do sistema. 16 - Válvula de Desvio (Bypass)
34 - Tela de Pressão (Malha 50 Padrão)
17 - Válvula Quik-Fill™
35 - Tela de Pressão (Malha 80 Padrão)
18 - Tela de Abastecimento (Malha 16 Pa-
36 - Válvula de Corte da Tela Filtrante
drão)

5.1 - Descrição do Sistema

B A válvula de sucção (2), possui duas
C C funções: 5
B A
2
A
- Direita: Direciona a solução do tanque
de solução para a bomba de solução.
Motor Tier 2-Stage II Motor Tier 3/Stage IIIA
- Esquerda: Direciona a água limpa do
4 - CHASSI tanque de enxágue para a bomba de
solução.
4.1 - Suspensão a Ar
A válvula pressão (5) executa uma das
O sistema automático de nivelamento da três coisas;
suspensão a ar mantém uma altura de
suspensão pré-definida pelo controle da - Posição de Derivação (Direita): a
quantidade de ar no sistema de suspensão solução é direcionada para o tanque
da unidade. O sistema foi projetado para de solução, quando se utiliza a bomba
ajustar a altura da máquina durante a de solução dos pulverizadores para
operação. abastecer o tanque.
- Posição de Pulverização (Centro): A - Posição de Enxágue dos Bicos do Tan- 6 - BARRA DE PULVERIZAÇÃO
solução é direcionada para a barra de que de Solução (Esquerda): a solução é
pulverização para a operação normal As barras de pulverização possuem braços operados hidraulicamente com suspensão
direcionada para enxaguar os bicos dentro independente, ajudando a dar mais estabilidade ao conjunto.
de pulverização.
do tanque de solução.
A válvula Quick Fill™ (3) completa a conexão
entre o tanque auxiliar e o pulverizador. 6.1 - Aspiradores
A Válvula de Derivação (17) possui as Existem aspiradores (A) em cada tubo de solução. Eles são responsáveis pela remoção de ar
seguintes funções: das linhas de solução e ajudam a evitar desperdício e falhas de pulverização.
- Posição Normal: Para pulverizar ou
abastecer os tanques de solução de Atenção!
pulverização utilizando uma bomba Limpe os aspiradores frequentemente. Eles podem acumular solução e por tanto causar o mau
auxiliar. funcionamento do sistema.
3
- Posição de Derivação: Para abastecer
o tanque de solução de pulverização 17

utilizando a bomba de solução de pul-

verização.

5.2 - Tanques do Pulverizador 1

1 - Tanque de Solução: Capacidade de
3.028 L (800 gal). A A
A
A - Indicador de Nível: No lado da má-
quina tem um tubo transparente e uma Barra de Pulverização de Aço Barra de Pulverização de Fibra de Carbono
escala graduada que indica o nível da
6.2 - BoomTrac ProTM (Opcional)
solução em litros ou galões.
B - Tanque de Água Limpa: fornece um B Barra de Pulverização de Aço
suprimento de água limpa de enxágue
para limpeza no campo.
2 - Tanque de Enxágue: O tanque de
enxágue deve ser abastecido com
água limpa para enxaguar o sistema
de solução.

Barra de Pulverização de Fibra de Carbono

2

5.3 - Edutor
Adicione o produto químico no edutor (8)
e abra a Válvula da Caixa do Edutor (20)
para que o produto seja sugado do fundo
do edutor e direcionado ao topo do tanque
de solução.
A válvula de enxágue do edutor (19) permite
ao operador direcionar a solução para
enxaguar a caixa do edutor e a embalagem
do produto químico.
20
Atenção!
O sistema de pulverização pode conter
materiais perigosos que podem causar
ferimentos graves ou morte
para você ou outras pessoas. Vista roupas,
óculos e luvas de proteção.
Nota:
O filtro do edutor (35) deve ser limpo dia-
riamente, de acordo com o procedimento
descrito no Manual do Operador.
Atenção!
Não se esqueça de girar para a esquerda
o manípulo da válvula de sucção (2) para
lavar os pacotes da solução.
5.4 - Filtros de Pressão
Os filtros (peneiras) são utilizadas para
ajudar a evitar que sujeira e detritos entrem
e danifiquem a bomba de solução, bicos e
outros componentes.
Ao filtros de pressão (31) e (32) devem ser
removidas e limpas diariamente para manter
o fluxo da solução.
5.5 - Fluxômetro
O fluxômetro (14) faz a leitura do fluxo de
solução que está sendo aplicado. A válvula de
corte do fluxômetro (7) permite ao operador
fechar a linha de pressão para efetuar a
limpeza do fluxômetro.
Atenção!
- Limpe o fluxômetro diariamente ou sempre
que necessário.
- Quando a válvula de corte/saída de
solução (12) necessitar muito esforço para
ser aberta, existe muita solução seca na
válvula. Consulte o Manual do Operador
por informações sobre a limpeza da vál-
vula de solução em caso de entupimento
da mesma.
5.6 - Bomba de Solução
A bomba de solução (6) é do tipo centrífuga
e acionada pelo motor hidráulico (13). O
acoplamento e desacoplamento da bomba
é controlado pelo interruptor da bomba de
solução (A) localizado no console lateral.
13
Atenção!
Os resíduos de produtos químicos deixa-
dos na bomba de solução por um longo
período podem danificar os componentes
da mesma. Enxágue o interior da bomba
com água limpa diariamente e não deixe
restos de soluções químicas na bomba de
um dia para o outro.
19
O sistema BoomTrac ProTM possui 4 sensores distribuídos pela barra de pulverização.
O BoomTrac ProTM aumenta a precisão e a eficiência da aplicação mantendo de forma mais
consistente a altura da barra acima da plantação; desvios e falhas podem ser amplamente
reduzidas. Além disso, a fadiga do operador é reduzida pois o operador possui menos
operações para executar.
8
35
Sensor da Barra de Pulverização de Aço
Nota:
Consulte o Manual do Operador por informações sobre a operação do
BoomTrac Pro™.
6.3 - Fechamento das Barras de Pulverização
6.3.1 Barra de Pulverização de Aço
1. Pressione a parte superior do interrup-
tor de subida/descida (B) para levantar
a barra dos suportes.
2. Pressione e segure o interruptor do
modo de fechamento (C) enquanto
pressiona a parte inferior dos inter-
ruptores de fechamento/nivelamento
(A) até que as seções internas sejam
desdobradas.
3. Momentaneamente solte os interrup-
tores de fechamento/nivelamento (A).
31 32 Continue segurando o interruptor do
modo de fechamento (C) e pressione e
segure a parte inferior dos interruptores
de fechamento/nivelamento (A) até que
as seções externas estejam desdobra-
das.
4. Solte os interruptores de fechamento/
12 nivelamento (A) e o interruptor do modo
de fechamento (C).
7 5. Pressione a parte inferior do interruptor
de subida/descida (B) para abaixar as
barras e posicionar os bicos na altura
14 de pulverização desejada.
7. Pressione o lado esquerdo do inter-
ruptor de fechamento/nivelamento ou
o lado direito do interruptor de fecha-
mento/nivelamento (A) para inclinar as
asas das barras de pulverização para
o ângulo de pulverização desejado.
Atenção!
Tenha cuidado com as linhas elétricas,
árvores ou outros objetos que estão perto
da máquina antes de abrir as barras de
pulverização.
A
XX
A
B
6
Sensor da Barra de Pulverização de Fibra de
Carbono
6.3.2 Barra de Pulverização de Fibra de
Carbono
1. Pressione a parte superior do interruptor
de fechamento/nivelamento (A) para
levantar a barra de pulverização dos
suportes.
2. Pressione e segure o interruptor do modo
de fechamento (C) enquanto pressiona a
parte inferior dos interruptores de fecha-
mento/nivelamento (A) até que as seções
internas das barras de pulverização sejam
desdobradas.
3. Pressione a parte inferior do interruptor
de subida/descida (B) abaixando o quadro
central das barras de pulverização.
4. Pressione a parte inferior do interruptor de
fechamento/nivelamento (A) para nivelar
a barra de pulverização com o solo.
5. Pressione e segure o interruptor do modo
de fechamento (C) enquanto pressiona a
parte inferior dos interruptores de fecha-
mento/nivelamento (A) até que as seções
externas das barras de pulverização
sejam desdobradas.
6. Pressione o interruptor de subida/descida
(B) para subir ou descer as barras de pul-
verização e posicionar os bicos na altura
de pulverização desejada.
7. Pressione o lado esquerdo do interruptor
de fechamento/nivelamento ou o lado
direito do interruptor de fechamento/
nivelamento (A) para inclinar as asas das
barras de pulverização para o ângulo de
pulverização desejado.
C
6.4 - Fechamento da Barra de
Pulverização
6.4.1 Barra de Pulverização de Aço
1. Nivele as barras de pulverização na
horizontal, utilizando os interruptores
de fechamento/nivelamento (A).
2. Pressione a parte superior do interrup-
tor de subida/descida (B) para subir a
barra de pulverização para a posição
mais alta.
3. Pressione e segure o interruptor do
modo de fechamento (C) enquanto
pressiona a parte superior dos inter-
ruptores de fechamento/nivelamento
(A) até que as seções externas de barra
se fechem.
4. Momentaneamente solte os interrupto-
res de fechamento/nivelamento. Conti-
nue segurando o interruptor do modo
de fechamento e pressione e segure
a parte superior dos interruptores de
fechamento/nivelamento até que as
seções internas se dobrarem contra a
máquina.
5. Solte os interruptores de fechamento/
nivelamento e o interruptor do modo de
fechamento.
6. Pressione a parte inferior do interruptor
de subida/descida (A) e abaixe a barra
de pulverização nos suportes.
6.4.2 Barra de Pulverização de Fibra de
Carbono
1. Nivele as barras de pulverização na
horizontal, utilizando os interruptores
de fechamento/nivelamento (A).
2. Pressione a parte inferior do interruptor
de subida/descida (B) abaixando o qua-
dro central das barras de pulverização.
3. Pressione e segure o interruptor do
modo de fechamento (C) enquanto
pressiona a parte superior dos inter-
ruptores de fechamento/nivelamento
(A) até que as seções externas de barra
se fechem.
4. Pressione a parte superior do interrup-
tor de subida/descida (B) para subir as
barras de pulverização para a posição
mais alta.
5. Pressione a parte superior dos interrup-
tores de fechamento/nivelamento para
inclinar a barra de pulverização até que
a placa (D) cubra a base do cilindro (E).
6. Pressione e segure o interruptor do
modo de fechamento (C) enquanto
pressiona a parte superior dos inter-
ruptores de fechamento/nivelamento
(A) até que as seções internas de barra
se fechem.
7. Pressione a parte inferior do interruptor
de fechamento/nivelamento (A) até
abaixar a barra de pulverização nos
suportes (F e G). A superfície inferior da
barra de pulverização de fibra de carbo-
no deve estar acima das marcações (H)
ao iniciar o posicionamento das barras
nos suportes.
7 - SISTEMA ELÉTRICO
XX
A
7.1 - Fusíveis e Reles
Os fusíveis são dispositivos de proteção que
se rompem quando ocorre uma sobrecarga
B
no circuito elétrico.
A
Os fusíveis do centro de carga (A) estão
localizados dentro da cabine, atrás do
assento do operador.
Os reles do centro de carga (B) estão
localizados dentro da cabine, no console
direito.
Atenção! B
Não substitua o fusível original por um
fusível maior ou danos à máquina podem
ocorrer.
7.2 - Acesso às Baterias
As baterias (A) estão localizadas sob a
tampa (B), no lado esquerdo da plataforma.
Nota: A
C Os fusíveis da caixa da bateria estão na
parede lateral da mesma. Consulte o Ma- B
nual do Operador.
8 - MANUTENÇÃO
8.1 - Riscos de Contaminação
E Atenção!
Sempre descarte de resíduos corretamente em recipientes adequados.
Limpe e proteja o bocal de abastecimento durante a manutenção para
evitar a contaminação do sistema.
D
Barra de Pulverização de Fibra de Carbono
F
8.2 - Melhores Práticas de Manutenção
- Verifique as tesouras da suspensão. - Óleo do sistema hidrostático/hidráulico.
- Verifique os tirantes do tanque de solu- - Lubrifique os componentes das seções da
ção. barra de pulverização e dos conjuntos de
Barra de Pulverização de Fibra de Carbono - Verifique as condições e a pressão dos suspensão.
pneus. - Verifique e ajuste as molas de ar.
- Drene a água do tanque de ar.
- Verifique os cintos de segurança.
- Verifique as condições das baterias. - Enxágue a bomba de solução, a barra de
- Verifique o torque dos parafusos do pulverização e o fluxômetro diariamente.
H pulverizador. - Verifique os filtros.
- Verifique os níveis de: - Drene a água e os sedimentos dos filtros
de combustível
- Óleo do motor;
G - Líquido de arrefecimento; - Limpe o filtro edutor.
Barra de Pulverização de Fibra de Carbono

8.3 - Pontos de Manutenção

Primeiras 100 h
A cada 10 h ou

A cada 1500 h
A cada 100 h

A cada 250 h

A cada 375 h

A cada 500 h

A cada 750 h
Diariamente

A cada 50 h
Anualmente

Importante: Os períodos de troca nesta tabela são para máquinas que usam lubrificantes
e filtros John Deere.
A tabela não lista todos os serviços e intervalos de manutenção da máquina. Consulte
o Manual do Operador para obter informações sobre outros intervalos de manutenção,
especialmente se você usa um lubrificante diferente ou opera a máquina sob condições
especiais.
Drene a água e os sedimentos dos filtros de combustível l
Troque de óleo do cubo planetárioE lE
Troque o óleo e o filtro do motorA l l lA,B lA,C
Lubrificar os componentes da seção central da barra de pulverização l
Verifique a folga lateral e dos calços no ajuste do eixo da banda de rodagem l l
Lubrifique o eixo de acionamento l
Troque o óleo e filtros dos sistemas hidrostático/hidráulico l
Verifique a tensão da suspensão da asa externa e ajuste o tensionador 3 (T3)D lD
Troque os filtros primário e secundário de combustível l
Troque o filtro de recirculação de ar e o filtro de ar fresco da cabine l l
Substitua os filtros de ar e limpe o tubo respiro do motor l
Inspecione os isoladores hidrostáticos l
Troque o cartucho do secador de ar l
Verifique o esticador automático da correia do ventilador do motor l l
Inspecione os componentes do freio de serviço l l
Limpe o filtro respiro do tanque de combustível l
Substitua o pré-filtro de combustível (Se Equipado)C lC
Lubrifique a área de contato entre o suporte do bloqueio de rolamento e os pivôs do braço de
l
levante
Verifique e lubrifique as tesouras da suspensão l

A
Este intervalo somente é válido para diesel com teor de enxofre menor que 2000 ppm, usando óleo John Deere Plus-50™ II ou John Deere Plus-50™ e filtro de óleo aprovado pela John Deere. Para
qualquer outra condição e para identificar o tipo de motor da sua máquina, consulte o Manual do Operador.
B
Se a máquina estiver equipada com Motor Tier 2-Stage II. CSe a máquina estiver equipada com motor Tier 3-Stage IIIA. DApenas para a barra de pulverização de fibra de carbono. EE as Primeiras 50 hs.