28-5-2018 ADITIVOS PARA

POLÍMEROS

ALUMNO : Alayo Ordoñez, Daniel

DOCENTE : Alva Reyes, Luis
CARRERA : Edificaciones y obras civiles
CICLO : I -B
 LOS ADITIVOS

Son los materiales que se incluyen en la formulación de los polímeros para modificar
y mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y de proceso.
La mayor parte de los polímeros contienen aditivos, que les proporcionan
características especiales.

 TIPOS DE ADITIVOS

1. Rellenos

 Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.

 Se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos más conocidos es la adición
de negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia mecánica y al
desgaste de las cubiertas de automóvil.
 Es más común su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenólicas),
aunque también se emplean en algunos termoplásticos.
 Dilatadores o extensores: Son rellenos que se agregan en cantidades grandes,
y permiten que se produzcan grandes volúmenes de material polimérico con muy
poca resina, reduciendo así el costo.

2. Plastificantes

 Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular.

 Reducen la temperatura de transición vítrea, aumentando la flexibilidad y
elasticidad de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión
(lubricación interna).Cuanto mayor es su proporción, mayor es la flexibilidad
que se consigue. Sin los plastificantes sería imposible fabricar láminas, tubos,
películas y otras formas flexibles.
 Son de especial importancia para el
PVC, ya que tiene una Temperatura de
transición vítrea muy por encima de la
temperatura ambiente.
 Los más usados: ftalatos, epóxidos y
fosfatos.

Figura 01: Plastificantes para polimeros

 3. Estabilizadores
Impiden o retardan el deterioro del polímero debido a efectos del entorno o de la
radiación UV.
3.1. Estabilizadores térmicos
Impiden la degradación de las resinas durante su tratamiento, cuando la masa
fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duración de los productos
finales que los contienen. PVC gran consumidor (estabilizadores líquidos de Ba y
Zn), ya que es muy propenso a degradarse durante el tratamiento (eliminación de
átomos de hidrógeno y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo frágil al
polímero).
3.2. Antioxidantes
Protegen contra el deterioro por oxidación provocada por calor, luz y mecanismos
inducidos químicamente. El deterioro se manifiesta como fragilización, inestabilidad
de flujo de la masa fundida, pérdida de propiedades de tensión y cambio de color.
3.3. Absorbedores de luz (UV)
Estabilizan el color y prolongan la duración del producto.
 Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al exponerse
a la luz solar; las más comunes son el cambio de color y la pérdida de
propiedades físicas.
 Los polímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son las
poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los poliésteres y los poliuretanos.

4. Agentes antiestéticos
Los agentes antiestáticos, también llamados “desestatizadores”, se utilizan para
reducir la acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de los plásticos
debido a su inherente mala conductividad eléctrica.
Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y así se reduce la
posibilidad de que se produzca una chispa o descarga.
5. Agentes de acoplamiento
Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesión del plástico a los materiales de
relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio. Para ello se utilizan silanos y titanatos.
 6. Retardantes de llama
Son aditivos que aumentan la resistencia a la ignición
del plástico, y una vez encendido reducen el ritmo de
propagación de la llama. En términos prácticos, los
plásticos retardantes de llama tienen una mayor
resistencia a la ignición en presencia de una llama,
necesitan más tiempo para quemarse, generan menos
humo y generarán menos calor en comparación con el
plástico no modificado.
Figura 02 Aditivo retardantes de llama
7. Agentes insuflantes
Se utilizan solos o en combinación con otras sustancias para crear una estructura
celular (espuma). Los agentes insuflantes químicos van desde sales simples, como
bicarbonato de amonio o de sodio, hasta complejos agentes liberadores de
nitrógeno. Estos últimos son los que más se utilizan, por ejemplo la
azodicarbonamida, Nnitroso y las sulfonil-hidracidas
8. Lubricantes
Los lubricantes facilitan la elaboración de las resinas y mejoran la apariencia del
producto final. Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan, no
afectar adversamente a las propiedades del producto y combinarse fácilmente.
9. Reforzantes
Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polímeros al introducir
filamentos de vidrio, polímeros o carbono.

10. Colorantes
Los colorantes deben impartir colores sólidos a la luz, la temperatura, la humedad,
los productos químicos…pero sin reducir
otras propiedades deseables como el
flujo durante el tratamiento, resistencia al
microagrietamiento, y la resistencia al
impacto. Pueden ser:
 Pigmentos
 Tintes
 Negros de humo

Figura 03: Colorantes para polímeros