RECIPIENTE

 Definición de recipiente
Como se aplica en el uso de la industria son mejor definidos como transportadores formados
para retener una cantidad de un artículo dado, para moverlo entre proceso, dentro y fuera de
almacenamiento, o en tránsito de un punto de manufactura hasta el final.

Cualquier actividad la cual facilite los procedimientos anteriores individual o unitariamente,

en formas de volumen de líquida o gas es considerada como digna a condiciones de
contenimiento.

 Uso de recipientes y apoyos

Una amplia variedad de recipientes estándar y hechos por orden o pedido están disponibles
diseñados para llevar una variedad de partes que están en proceso o finalizadas, ensambladas
o productos a través de todas las fases de los ciclos de manufactura incluyendo envío del
producto terminado.

 Materiales para su construcción:

Hay algunos tipos básicos de materiales de los cuales están hechos los recipientes o
contenedores industriales cada uno sirve para una necesidad en particular, son comunes las
combinaciones de materiales para contenedores y soportes, siendo usado cada tipo de
material por características particulares como en los listados a continuación.

Madera: La cual tiene larga vida, soporta abuso moderado, su costo es bajo no es abrasiva y
posee suficiente fuerza para propósitos normales.

Metal: La cual tiene la más alta fuerza y durabilidad.

Plástico: El cual este fabricado en moldes, pero es algo frágil.

Fibra: La cual es ligera, económica y disponible en una amplia variedad de estilos.

Vidrio y cerámica: Las cuales empacan líquidos corrosivos, pero son frágiles.
 PALETA DE CARGA

La parte esencial de una unidad de almacenamiento es la paleta, que consiste en una

plataforma horizontal portátil sobre la que se colocan materiales agrupados juntos.

Las paletas forman parte de una unidad de carga que se transporta mediante el uso de los
diferentes elementos mecánicos.

Existen diferentes clases de paletas, alguna de las cuáles se muestra en la tabla:

La mayoría están fabricadas en madera, aunque existen otras posibilidades como el plástico.
La introducción de materiales distintos a la madera tiene la finalidad de ofrecer paletas más
resistentes, de mayor durabilidad, ligeras o incluso, económicas como es el caso de las paletas
de un solo uso.

Las paletas metálicas son de uso habitual en sectores del metal, automoción, etc. Las
dimensiones son similares a las europaletas y los criterios técnicos (resistencia, capacidad…)
deben venir especificados como en las de madera.

Las de plástico suelen ser de material inyectado, son ligeras y más fáciles en cuanto a su
limpieza. Permiten una trazabilidad mediante colores. Se usan de forma muy frecuente en la
industria alimentaria, aunque habitualmente son más caras.

Tanto a nivel de instalaciones marítimas como industriales existen variedad de modelos.

Con objeto de evitar almacenamientos peligrosos, de acuerdo con la configuración de las
estanterías del centro de trabajo, así como para facilitar un flujo de la mercancía y permitir
la utilización de medios e implementos adecuados para su manutención, se deben
estandarizar las dimensiones de las paletas. Dentro de la estandarización para la manipulación
de embalajes existen normalizaciones dimensionales, siendo los más comunes los siguientes:
  Requisitos técnicos y utilización segura de las paletas
Cada paleta es adecuada para transportar varios tipos de mercancías, pero la capacidad de
carga máxima dependerá del tipo de carga útil transportada. El proveedor debe suministrar
un certificado o catálogo, por ejemplo, de la Asociación Europea de paletas que haga
referencia a los temas dimensionales de la misma y a su capacidad de carga.

Es necesario que todo suministrador de paletas, de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 8611-
3 (Paletas para la manipulación de mercancías) determine mediante ensayos las cargas
máximas en servicio con cargas útiles y en diferentes ambientes de manipulación.

Con respecto a los requisitos de seguridad derivados de su utilización, a continuación, se

recuerdan aspectos también indicados en la Norma UNE-EN 15635.

 La parte frontal del elemento de almacenaje de mercancía o su carga debe colocarse

de tal manera que no invada el pasillo de trabajo.
 Cuando en una estantería el elemento de almacenaje de mercancía se ubica sobre el
suelo, una línea pintada en el suelo a cada lado en los pasillos de trabajo debe
controlar su posición.
 Los pasillos de trabajo deben mantenerse vacíos y la mercancía debe colocarse en la
estantería de modo que no sea un obstáculo.
Otros factores que también inciden en la seguridad durante su utilización son los amarres o
los envoltorios que se emplean para sujetar una carga, tales como las bandas, los flejes de
plástico o metálicos, los alambres o los envolventes de plástico, que no se deberían utilizar
como punto de prensión para la elevación de dicha carga, a menos que estén diseñados
específicamente para este propósito.

Rara vez estos elementos son lo suficientemente resistentes como para soportar la carga
suspendida, incluso en el caso de que esté siendo izada, por ejemplo, en las horquillas de una
carretilla elevadora; se debería comprobar que dichos elementos resisten las tensiones
previsibles procedentes de la elevación y del giro de la carga.

Para la estabilización de la carga (Norma UNE-EN ISO 445 Paletas para la manipulación de
mercancías) se utilizan habitualmente:

 Capas almohadilladas de láminas adosadas de papel o fibra vulcanizada situadas entre

una o más de una unidad de carga.
 Envoltorios retráctiles externos de plástico para una unidad de carga que cuando se
calienta, se retrae proporcionando una mayor seguridad y estabilidad.
 Envoltorio elástico a base de película que se envuelve alrededor de la unidad de carga
bajo tensión.
 Correaje a base de tiras flexibles de material plástico o metálico, por lo general de
sección circular o plana, para asegurar paquetes o los artículos en un palé o encima
de él.
 Inserciones antideslizantes situadas para aumentar la fricción entre el palé, la carga y
los sistemas de manipulación y transporte.
Otros criterios de utilización establecidos en la normativa técnica relacionados con el apilado
de paletas, son los siguientes:

1. No se deben apilar en alturas que excedan 7 veces la menor distancia horizontal

de la paleta (Norma UNE-EN 13626 Envases y embalajes. Paletas tipo caja).
2. Las de piso simple no deben utilizarse para el apilado.
3. Las paletas vacías no superarán las alturas de almacenamiento:

 3,8 m cuando son de madera.

 3,3 m cuando son material de polipropileno.
 3,3 m cuando son de otro material plástico.

De forma resumida, se indican en la tabla adjunta los aspectos más destacados con respecto
a la seguridad de las paletas.
  Revisión de paletas
Para garantizar un uso seguro y una estabilidad de acuerdo a la normativa técnica, deben
someterse a revisiones periódicas, cuyos apartados más destacados se indican a continuación: