UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN
EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Curso: LEAN MANUFACTURING

 INTRODUCCIÓN
Este curso está basado en los manuales “Creating Continuous Flow” de Mike Rother & John Shook, y
“Creating Level Pull” de Art Smalley.
Lean Manufacturing, se encuentra actualmente a la vanguardia de las filosofías discutidas y analizadas en
el ámbito académico y empresarial. Se trata de un sistema de negocios que permite organizar y
gerenciar las operaciones en una empresa priorizando la satisfacción al cliente pero con menos esfuerzo
humano, menos espacio utilizado, menos capital, menos tiempo y menos inventarios para fabricar los
productos según las especificaciones y deseos de los clientes. De allí su nombre “Lean Manufacturing”
(Manufactura Delgada o Magra).
La Producción Lean surgió en la Toyota después de la Segunda Guerra Mundial. El término fue acuñado
por John Krafcik, asistente de investigación del MIT, en el International Motor Vehicle Program, a finales
de los años 80s.
Muchas compañías en el mundo han intentado crear una Producción Lean implementando células de
manufactura. Sin embargo pocas han logrado su objetivo pues su producción permanece errática, los
stocks intermedios no desaparecen, y muchos desperdicios continúan existiendo.
Mediante éste curso usted logrará implementar un flujo continuo en el “Pacemaker Process”, es decir en
aquel proceso de su Cadena de Suministro que define el ritmo para toda la cadena de valor. El beneficio
sustantivo es que usted aprenderá a analizar los detalles de sus operaciones para lograr crear células
efectivas de manufactura interconectadas a través de una programación visual (Kankan), lo que
coadyuvará a que su empresa inicie el camino hacia la Producción Lean.

 DIRIGIDO
Gerentes, jefes, supervisores y coordinadores de las áreas de planta, producción, operaciones,
planificación, y otros agentes de cambio.
Preferencialmente empresas manufactureras tipo Job-Shop o de múltiples procesos.
Organizaciones que estén introduciendo los conceptos lean.

 DURACIÓN
04 Sesiones de 05 horas cada una (Total 20 horas), dictadas en los ambientes de la FIIS.

 FECHA DE INICIO
Domingos 22 de Enero de 2017.
Horario: Domingos de 09:00 a 14:00 horas.

 INVERSIÓN
Profesionales y/o personal de empresas: S/. 620.00
Alumnos universitarios : S/. 520.00

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 Tarifas corporativas a partir de 3 participantes se aplica el 10% de descuento

Los pagos se realizan en:

 Caja FIIS.
 Banco Scotiabank, código autogenerado N° 452.

Las personas que requieran factura, hacer el pago en Caja FIIS, facilitar el RUC y la Razón Social de su empresa.
En caso de los pagos realizados en el Scotiabank, enviar el voucher escaneado al correo electrónico: orsu_fiis@uni.edu.pe y
solicitar la respectiva ficha de inscripción.

 LA INVERSIÓN POR CURSO INCLUYE:

Separata del curso, refrigerio (coffee breack) y certificado por 27 horas académicas. Presentar
una fotografía tamaño carnet.
1 hora académica = 45 minutos

 TEMARIO
1. Introducción y Conceptos Iniciales
Conceptos Generales
Objetivo y Herramientas del Lean Manufacturing
2. Mapeo del Flujo de Valor
Definición y Beneficios del Mapa del Flujo de Valor
Como Hacer un Mapa del Flujo de Valor Actual
Ejemplo y Conclusiones
Diseño de un Sistema de Producción Lean
 Checklist para Lograr un Sistema de Producción Lean
Escogió la Familia de Productos Adecuada
Calcular el Tiempo Tack
Decidir si se debe producir para Expedición o para Supermercado
Decidir donde usar el Flujo Contínuo
Decidir dónde usar KANBAN
 Confección del Mapa del Estado Futuro
3. Análisis para establecer Flujos Contínuos
 Estudio del Proceso en el Pacemaker Process
 Como establecer el Tiempo Real necesario para cada Elemento de Trabajo
 Diagrama OBC (Operator Balance Chart)
 ¿ Sus Máquinas pueden Atender el Takt Time ?. Como Medir el Tiempo Efectivo de Ciclo de la
Máquina
 Recomendaciones si el Tiempo Efectivo de Ciclo de Máquina supera el 90% del TAKT Time
 Disposición física de las máquinas para lograr la Máxima Eficiencia
 Como Balancear una Célula de Manufactura (Shojinka)
 Conclusiones
4. Variantes de los Sistemas Pull
 Tipos de Sistemas Pull
 Identificación del Pacemaker Process según el Tipo de Sistema Pull Utilizado
 Cálculo del Stock de Ciclo, Pulmón y de Seguridad
 Conclusiones
5. Programación y Control de la Producción en el Pacemaker Process
 Programación Heijunka
 Heijunka Box y retirada acompasada según Pitch
6. Programación y Control de la Producción en las Células Anteriores al Pacemaker Process
 Kanban de Producción & Kanban de Retiro en un Sistema Jalado con Supermercado
 Kanban de Producción & Kanban de Señalización en un Sistema Jalado con Supermercado
 Reglas para el Uso Eficaz de Kanbans en Sistemas Jalados con Supermercados
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  Dimensión de Kanbans y Supermarkers
 Programación
7. Reducción del Setup (Single Minute Exchange of Die – SMED)
 Pasos en la Reducción del Setup Time
 Conclusiones
8. 5S & Gestión Visual (5S & Visual Management)
 Definición, Beneficios y Metodología 5S
 Principios y Tópicos Transmitidos mediante Gestión Visual
 Conclusiones
9. Trabajo Estándarizado (Standardized Work)
 Documentos Básicos del Trabajo Estándar
 Diagrama de Trabajo Estandarizado (para Cada Estación de Trabajo)
 Hoja de las Tareas (para cada Estación de Trabajo)
 Cuadro de Capacidad del Proceso, y,
 Diagrama de Trabajo Estandarizado (para la Célula)
10. Garantía de la Calidad (Quality Assurance)
 Necesidad de Controlar la Calidad de Fabricación
 Mecanismos Poka Yoke
11. Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance - TPM)
 Identificación y Consecuencias de las Seis Grandes Pérdidas de los Equipos
 Como Medir la Eficácia Global del Equipo – Overall Equipment Effectiveness (OEE)
12. Mejora Contínua (Kaizen)
 Definición y Metodología Kaizen
 Conclusiones
13. Implementación de un Sistema Lean Manufacturing

 METODOLOGÍA
La docente se constituye en un facilitador para promover el aprendizaje significativo, organizando,
orientando y propiciando el proceso de construcción de conocimientos, herramientas y habilidades de
los alumnos. Proporciona información actualizada, resuelve dudas y sobre todo emplea de manera
integrada métodos, procedimientos y técnicas que propicien la participación activa y retroalimentación
continua de los estudiantes.

 EXPOSITORA
DRA. FLOR DE MARÍA TAPIA VARGAS
Ingeniera Industrial – Universidad de Lima (Perú).
Máster en Ingeniería de la Producción - Universidad Federal de Santa Catarina (Brasil).
Doctora en Educación - Universidad San Martín de Porres (Perú).
Programa Profesional en Logística de Materiales y Servicios por la Universidad Católica de la Plata &
Escuela de Management Logística y Supply Chain (Argentina).
Ha participado y liderado varios proyectos de implementación de sistemas ERPs.
Amplia experiencia docente, en Perú y Brasil, a nivel de Universidades, Instituciones Privadas y
Gubernamentales.
Coach & Consultora en Planeamiento y Operaciones de Empresas Manufactureras a nivel nacional.

INFORMES E INSCRIPCIONES
Av. Túpac Amaru N° 210 Rímac – Altura Puertas N° 5 y 6 UNI - Pabellón “S”
Oficina de Responsabilidad Social Universitaria FIIS, Teléfonos (511) 381-7815
E-mail: orsu_fiis@uni.edu.pe y orsufiis@gmail.com
Facebook: Opsec Fiis Uni – ORSU FIIS

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