Sistema de KANBAN

Origen:
El termino Kanban, fue el empleado por taiichi onho (Toyota) para referirse al sistema de
visualización empleado en los procesos de producción que coordinan en una cadena de
montaje la entrega a tiempo de cada parte en el momento que se necesita, evitando sobre
producción y almacenamiento innecesario de producto.se puede traducir como tablero o tarjeta
de señalización, y su origen de remota finales de los cuarenta o principios de los cincuenta.
Kanban metodología (tarjeta visual)
Es una técnica de producción en la que se da la instrucción de trabajo mediante tarjeta
denominado Kanban, en distintas zonas de producción.
Que es Kanban:
Es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que sirve para conseguir
la producción “Just in Time”. Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción. Es una etiqueta que
sirve como orden de trabajo, cuya información es útil para saber qué se va a producir, cuánto se va a
producir, cómo se va a producir y cómo se va a transportar, entre otra información

Objetivos:
 Reducir los costos y aumentar la productividad en la empresa.
 Producir los elementos necesarios en la cantidad necesaria en momento en que se
necesita.
Función:

Orden de trabajo: una orden que debe cumplirse.

Movimiento material: la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material.

Funciones de Kanban:

1). control de la producción:

Sirve para unir diferentes procesos y desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los
materiales requeridos llegarán en el momento justo y en la cantidad indicada a través de la
fábrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirán también a los proveedores.
2).Mejora de los Procesos:

La función de mejora de los procesos sirve para facilitar la mejora de todas las actividades de la
fábrica, mediante el uso del Kanban. Con un énfasis en la reducción de los niveles de inventario a
través de la reducción del número de tarjetas Kanban, todas las actividades de mejora serán
realzadas.
 Fases:(4)
1) Informar al personal: formar y capacitar al personal sobre principios de Kanban y los
beneficios que hay que usar.
2) identificación o implantacion en las zonas con problema: implantar Kanban con
aquellos componentes con más problemas para hacer más fácil el proceso para resaltar
los problemas existentes.
3) implantar en resto de las zonas: implantar Kanban esto no debe ser problema ya que
estos operadores han visto las ventajas de Kanban se toma cuenta la opinión de los
operadores ya que ellos conocen el sistema de trabajo.
4) de sistema: si esto se encuentra con problema notificar al supervisor
inmediatamente.

VENTAJAS DEL USO DEL KANBAN:

1. Eliminación de la sobreproducción
2. Disminución de los materiales en proceso
3. Disminución de toda clase de desperdicios
4. Aumento de la flexibilidad de la producción
5. Permitir el trabajo en equipo y la mayor autonomía de los trabajadores
6. Entrega de información precisa y rápida.

TIPOS DE KANBAN:

Kanban de Producción:

 „ Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.

 „ Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero.
 Para su aplicación en líneas de producción, la tarjeta debería estar puesta delante de la primera
pieza de trabajo. „
 El Kanban de Producción puede ser usado acumulando las tarjetas en una caja, de manera de
comenzar la producción cuando se haya recolectado una cierta cantidad de tarjetas.

Kanban Señalador:

 „ Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles máximos y mínimos de
partes o materiales de producción, sólo con una tarjeta.
 „ Es una especie de señal para especificar el lote de fabricación.
 Este Kanban acompaña a la caja que contiene el lote.
 Cuando los pedidos retirados llegan a la posición señalada por el Kanban (como el punto
de reorden), habrá que poner en marcha la orden de producción en el proceso anterior.
Kanban de Transporte entre Procesos:
 Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior. „
  Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estación de trabajo anterior los
elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso posterior.

Kanban de Proveedores:

 „ Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a seguir para

entregar las piezas o materiales.

REGLAS DEL KANBAN:

1. “Mover un Kanban sólo cuando el lote al que corresponde es consumido”

2. “No se pueden mover partes sin que estén registradas en un Kanban”

3. “El número de partes emitidas al proceso siguiente debe ser igual al número exacto
especificado por el Kanban”

4. “Un Kanban debería ir siempre unido a los productos físicos.

5. “El proceso anterior debe producir sólo la cantidad retirada por el proceso siguiente”

6. “No se deben enviar productos defectuosos a los procesos siguientes”

7. “Procesar los Kanban en todos los centros de trabajo en el orden en que cada uno llegó al
centro de trabajo”

8. “El número de tarjetas Kanban deberá ser reducido gradualmente con el fin de unir procesos
de mejor manera y mostrar los problemas que deben ser mejorados productos físicos.