7.

- Mantenimiento Basado en Condición

El Mantenimiento Basado en Condición (CBM) es un tipo de mantenimiento predictivo que implica el
uso de sensores para medir el estado de un activo a lo largo del tiempo mientras está en
funcionamiento.

El mantenimiento predictivo:

• No cambia la tasa de falla (todo falla eventualmente)

• Cambia la severidad de cada problema.

• Ayuda a la planeación

• Mejora la disponibilidad y la eficiencia global de equipos.

• Genera mayores ingresos

Mantenimiento Proactivo:

• Medición de factores que causan fallas (ej. Contaminación)

• Causadas por prácticas deficientes de control de contaminación

• Encontrar causa raíz

• Generar nuevas estrategias de mantenimiento

• CBM Predictivo son herramientas del CBM Proactivo

7.1 Parámetros a medir

- Temperatura:

Debido a:

• Prevención de averías
 • Reducción del consumo energético

• Mayor rapidez y eficacia en la identificación de puntos calientes

• Evitar costosas pérdidas

• Ayuda a optimizar el proceso productivo

• Extensión de la vida útil de los equipos

Monitorización dinámica:

Detecta:

• Desbalanceo

• Desalineamiento

• Defecto de rodamientos

• Ejes torcidos

• Desajuste mecánico

• Defecto de transmisiones por correa

• Defectos de engranajes

• Problemas eléctricos

Análisis de Aceite:

¿Qué es? Un análisis de aceite es un estudio en el que se detecta la cantidad de partículas y elementos
presentes dentro del lubricante, los cuales son analizados por expertos para determinar el estado del
lubricante

¿Para qué? Los resultados muestran un aumento en la cantidad de agua y cobre, lo que puede ser
precursor de una futura falla de una bomba o válvula.

¿Dónde? Todo expuesto a fricción y con fluidos hidráulicos

Pruebas no destructivas:

Cualquier tipo de pruebas practicada a un material, la cual no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Implican un daño imperceptible o nulo.

Se basan en la aplicación de fenómeno físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un
daño considerable.

Defectología: Detección de discontinuidades, fugas, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes

ambientales.
Caracterización: Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de
los materiales; propiedades físicas.

Metrología: Control de espesores; medidas de espesores, de recubrimiento; niveles de llenado.

Pruebas Eléctricas:

Es aquel análisis referenciado la energía eléctrica nos sirve para tener una buena administración de la
energía, tener el menor gasto económico, produciendo lo mas posible.

• Factor de Potencia

• Factor de Servicio

• Caídas de Tensión

• Armónicos

• Balanceo de Cargas

7.2 Instrumentación utilizada

- Análisis de vibraciones: utilizan analizadores de vibraciones, Son utilizados para medir vibraciones y
oscilaciones en máquinas e instalaciones, así como para el desarrollo de productos. Son portátiles y sus
resultados se pueden almacenar parcialmente.

- Analizadores de aceite: permiten determinar la contaminación por agua y/o partículas sólidas de cada
tipo, la contaminación por mezclas con otros aceites, variación en el contenido/condición de los aditivos
y la viscosidad y/o envejecimiento del aceite.

Usa un sensor capacitivo que mide la calidad del aceite en comparación a la calibración memorizada.

Otros hacen un análisis rápido midiendo el grado de variación dieléctrica evalúa automáticamente las
variaciones de la contaminación general del aceite, viscosidad, envejecimiento, etc.

-Detector ultrasónico: puede usarse para inspecciones de tipo mecánico, eléctrico o incluso para
trampas de vapor o válvulas. Mediante la emisión de ondas ultrasónicas, al regresar nos muestra las
condiciones de un elemento el cual similar al de vibraciones nos permite analizar en el software y
determinar fallas.

Las aplicaciones más comunes incluyen la detección de fugas, monitoreo de la condición y lubricación
basada en la acústica de rodamientos. Además, en empresas específicas se monitorean trampas de
vapor, pequeñas calderas, condensadores e intercambiadores de calor.

Cámara termográfica: Mediante el uso de una cámara termográfica, nos permite analizar visualmente la
radiación de un elemento, mostrando en diferentes tonalidades las temperaturas de forma que se
puedan mostrar puntos calientes.

Megohmetro: Nos permite medir la resistencia de aislamiento de cables y bobinados, ya sea respecto a
tierra o entre fases.
Consta de dos partes principales: un generador de corriente continua tipo magneto-eléctrico, que
generalmente se mueve manualmente con una manivela o electrónicamente, que suministra la
corriente para llevar a cabo la medición y el mecanismo del instrumento por medio del cual se mide el
valor de la resistencia que se busca.

Se utiliza para: Prueba de Resistencia de Aislamiento: , el marco motriz es aterrizado, y el instrumento

de la prueba (megohmmetro) impone un voltaje de DC en los bobinados motrices.

Prueba de Índice de Polarización: Esta prueba de diez minutos de DC es realizada en un voltaje inferior
que la prueba de voltaje máximo de acuerdo con IEEE. Si el aislamiento presenta desgaste, dureza, y
esta quebradizo, ninguna polarización puede ocurrir.

Prueba de Carga: Esta prueba detecta los defectos de la vuelta a vuelta, rollo a rollo, y fase a fase que no
pueden ser descubiertos por otros métodos.

- Alineador laser: Para la alineación es común el alineador laser, el cual consta de dos piezas, una que
emite un láser y otra que tiene un centro donde lo recibe y ambas tienen un imán permanente en la
base para poder fijarlas en un elemento

7.3 Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes mientras
funcionan normalmente dentro de una planta de producción, es una de las tecnologías más utilizadas en
el mantenimiento predictivo de las máquinas rotativas.

Desplazamiento: indica la cantidad de movimiento que la masa experimenta con respecto a su posición
de reposo.

Periodo: es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.

Frecuencia: es el número de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.

Velocidad: se refiere a la proporción del cambio de posición con respecto al tiempo.

Aceleración: proporciona la medida del cambio de velocidad con respecto al tiempo

Se encuentra en dominio del tiempo y por medio de la transformada de Fourier nos permite pasar al
dominio de la frecuencia.

Un factor muy influyente en la calidad de las medidas, se puedan tomar las lecturas en las tres
direcciones, dos radiales: vertical y horizontal y una axial.

Desalineación: La desalineación se define como la condición en que los ejes de la maquina conductora y
conducida no poseen la misma línea de centros.

Causas:

• Defecto asociado al acoplamiento durante su montaje.

• Mal mecanizado del acople.

 • Dilataciones térmicas durante el funcionamiento.

• Fuerzas transmitidas debido a las tensiones de las cañerías.

• Fundiciones irregulares o en mal estado (Asentamientos)

• Bases débiles (pata coja o pie elástico)

• Solturas de fijaciones.

• Deformaciones

Desbalance: el centro de gravedad de un cuerpo giratorio no coincide con su centro de rotación.

Causas:

• Distorsión mecánica o térmica (dilataciones no simétricas)

• Cavidades en fundiciones

• Tolerancias de maquinado que permiten errores de montaje

• Componentes excéntricos

• Corrosión y desgaste (desgaste no simétrico del material)

• Adhesión de material de proceso o del ambiente

• Componentes rotos o curvados

• Defectos ocasionados en la fundición.

• Mala Aplicación de las chavetas y chaveteros (Cuñeros).

• Tolerancias en los cojinetes o rodamientos.