MOLIENDA Y TAMIZADO

Programa de Ingeniería de Alimentos, Facultad de Agroindustria, Universidad del Quindío

Transferencia de Masa

Stiven Mauricio León Morales, Mayerly Andrea Sánchez Jiménez, Elizabeth Arango
Dorronsoro, Cristian Camilo Castrillón.

Mayo del 2018

RESUMEN
En los procesos industriales la reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por distintos
métodos y con fines diferentes. Como es el caso de la trituración y molienda, siendo su
objetivo el producir pequeñas partículas a partir de otras más grandes. En esta práctica, se
realizó un análisis granulométrico de una muestra de maíz, colocando un conjunto de tamices
acoplados verticalmente, de modo que, el tamiz más pequeño se ubicó en el fondo y el más
grande en la parte superior. Y al someterse a sacudidas mecánicas durante un periodo de
tiempo determinado, se logró recoger diferentes partículas de acuerdo a su diámetro en cada
uno de los tamices, para posteriormente pesarlas. Las partículas más finas se recogieron en
una tapadera situada en la columna de tamices.

OBJETIVOS
 Familiarizar a los estudiantes con los equipos de molienda y tamizado.
 Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de los granos de maíz.
 Realizar el análisis granulométrico de la muestra para determinar la influencia
de las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos
de molienda y tamizado.
 Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices

INTRODUCCIÓN
En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como materia prima
en muchos procesos, y en algunos el producto es sólido. La separación de materiales sólidos
por su tamaño es importante para la obtención de diferentes productos. El tamiz consiste en
una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será
retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para
permitir que el material más fino traspase el tamiz.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física
de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de las partículas representa en forma indirecta áreas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando
lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia,
consecuentemente.

MARCO TEÓRICO
 MOLIENDA:
El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverización o a la desintegración del material
sólido. La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en
diverso procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras
cosas. La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva acabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más
empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla
u cortado. [1]

Imagen N°1. Molino manual tradicional.

 TAMIZADO
Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes
tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas más
uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega atravesar los orificios del
tamiz se designa como rechazo o fracción positiva y el que lo pasa se llama tamizado o
fracción negativa. Usando más de un tamiz y colocándolos en serie, se puede determinar la
medida de tamaño de partículas.

Imagen N°2. Diferentes tamices (columna)

  Equipo industrial para el tamizado- Tamices vibratorios:
Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o
llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecánicamente o
eléctricamente, y la diferencia está en que se transmiten desde excéntricas hacia la carcasa o
directamente a los tamices, en cambio las eléctricas se generan en solenoides que transmiten
la carga a los tamices. [2]

MATERIALES Y MÉTODOS
 Molino de Discos
 Molino de Cuchillas
 Balanza Analítica
 Tamizador
 Torre de 7 tamices
 Reloj
 Maíz Con Cáscara
 Bolsa Para Residuos

RESULTADOS
Cálculos
Tabla N°1: Datos obtenidos en la práctica.

Luz de Ret.
N° de Ret.acumulado %Ret. % Ret.
malla Parcial %Pasa
Tamiz (g) parcial Acumulado
(mm) (g.)
8 2,36 147 147 16% 16% 84%
10 2 61 208 7% 22% 78%
14 1,4 186 394 20% 42% 58%
20 0,85 217 611 23% 65% 35%
30 0,6 121 732 13% 78% 22%
50 0,3 67 799 7% 85% 15%
Fondo 137 936 15% 100% 0%
Total 936
 250

200

150

100

50

0
2.36 2 1.4 0.85 0.6 0.3

Gráfico N°1: Luz de malla vs. Fracción acumulada

100%
90%
80%
70%
% QUE PASA

60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 0.1
DIAMETRO DE PARTICULA(mm)

Gráfico N°2: Curva Granulométrica

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

La práctica de laboratorio nos ha demostrado que el tamizado es un proceso mecánico el cual
separa las partículas de un cuerpo en sus diferentes tamaños; algo que se puede en nuestra
tabla de resultados es que al observar en él % retenido el cierre del porcentaje no se efectúa
en el 100% a causa de pérdidas de material, que al paso de cada uno de los tamices se va
quedando atrapado en las mallas, o en los bordes del tamiz.
Podemos ver según nuestros datos que en la luz de malla 0.85mm se obtuvo una cantidad
mayor de masa retenida parcialmente, pero vemos con en las mallas de 0.3mm y 0.6mm
lograron retener masas por encima de 700g y allí se ve una reducción considerable en él %
de partículas que pasan
Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa de diversos factores como,
mallas en mal estado que atrapan partículas, material fino que se lleva el aire al momento de
realizar el pesaje ect.
Si en el caso hipotético tuviéramos un menor número de mallas menos precisa seria la grafica,
en la grafica podemos observa que a medida que el numero de malla aumenta también
aumenta el % de partículas que pasan por estas mallas, entre menor sea el numero de malla,
el % de partículas que atraviesa la malla se hace más reducido lo que nos hace obtener una
muestra más refinada y pulverizada en este caso.
CONCLUSIONES
 La superficie específica de la mezcla de partículas es mayor en el molino que en la
trituradora. El número de partículas es mayor en el molino que en la trituradora. El
diámetro superficie-volumen es mayor en la trituradora que en el molino. La potencia
requerida es mayor en la trituradora que en el molino. El rendimiento mecánico es
mayor en la trituradora que en el molino.
 Los aparatos utilizados para la reducción de tamaño pueden clasificarse en los
siguientes grupos:(quebradoras y trituradoras, molino ultra fino y cortadoras) las
características de estos equipos es que preparan la materia prima para su posterior
tamizado. En la práctica utilizamos un molino casero para esta operación, dándonos
resultados no tan esperados en el proceso de tamizado de esta manera pudimos
obtener los diámetros de las partículas en los diferentes tamaños de tamiz.
 En la experiencia se nota que debe realizarse un factor de corrección en las masas
obtenidas en cada una de las mallas; para poder trabajar con la masa inicial de muestra
de 500 g.
 Se deben tomar bien los cálculos con unidades homogéneas, ya que la relación de
reducción nos indica el tamaño de partículas retenidas con respecto al diámetro
medio.
 A través del análisis estadístico de los datos obtenidos en la práctica del tamizado
pudimos ver que en la gráfica nos muestra el análisis diferencial y acumulativo de las
muestras de harinas de maíz y trigo respectivamente, como se puede observar en los
resultados. De esta manera se cumple con satisfacción el objetivo perseguido en la
práctica
CUESTIONARIO
1. ¿Diferencias entre el molino de discos y el molino de cuchillas? Cuadro.
R/.
MOLINO DE DISCOS MOLINO DE CUCHILLAS
El molino de discos funciona con un tornillo El molino cuchillas cuenta con 4 cuchillas
sin fin que arrastra las muestras hacia un en una base rotatoria, y otras 6 cuchillas en
disco fijo y otro que hace un movimiento las paredes, este lo que hace es que a medida
rotatorio, lo que este hace es fracturar y que baja las cuchillas van cambiando de
triturar las semillas. posición dando un corte directo a la semilla.

La manera de controlar el tamaño de las Este a diferencia es que se puede controlar

partículas se deduce en la distancia que se de manera más precisa el tipo de molienda,
deje entre los discos de corte de manera fina, muy fina o gruesa,
manual

2. ¿Explique el porqué de las perdidas?

R/. Las pérdidas se basan directamente en la manipulación y en el traspasar las muestras del
molino de discos al molino de cuchillas, generalmente las partículas más finas, también
podríamos llamarlo polvo residual, estas micropartículas son difíciles de manipular ya que
se puede perder peso de ella por corrientes de aire, por el asentamiento de las partículas en el
molino y en los instrumentos de manipulación beaker, tamices, entre otros, esto reduce
mínimamente el peso inicial de la muestra
3. Grafica de la fracción acumulada en los tamices vs. diámetro de la malla
R/. De cada uno de los procedimientos después de tamizar. Fracción Acumulada = Masa
Acumulada en la Malla / Masa Total
4. ¿Es necesario realizar recirculaciones en el molino de discos? SI / NO ¿por qué?
R/. Sí, es necesario dependiendo del tipo de molido y del tipo de producto que queremos, de
ser necesario se puede recircular las veces que sean necesarias hasta obtener el producto
deseado

BIBLIOGRAFIA:
[1] GUTIERREZ Falcón, L. S., SALAZAR Muñante, S. S., VELAZQUEZ Reátegui R.,
QUINCHO Lachira J., LINGAN Cárdenas I. Molienda y tamizado. Extraído
de:http://es.scribd.com/doc/146090743/Molienda-y-Tamizado-Grupod-Prof-meneses>.
Visto el día: 25 de septiembre del 2013.
[2] Anónimo. Enlace web extraído el 26 de septiembre de
2013:http://es.scribd.com/doc/153603757/Molienda-y-Tamizado-Grupo-a-1