TUBERIA DE PERFORACIÓN

La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los

trabajos durante la operación de la perforación. Está expuesta a múltiples esfuerzos
durante las operaciones de perforación del pozo.

Los datos principales que se deben de conocer sobre la tubería de perforación son:
Diámetro interior y exterior del tubo, Peso Nominal, Peso Ajustado, Grado (E,
X, G, S), Clase (Nueva, Premium, Clase II y clase III), Resistencia a la Tensión,
Juntas (clase), Espesor de Pared, Torsión de Enrosque, Conexión.

Componentes de una tubería de perforación

Tubo de perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud

determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión caja
piñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación.

Longitud: la longitud de un tubo abarca desde el sello de la caja hasta el sello del
piñón. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo, ya que al unirse
el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.

La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:

 Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).
 Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
 Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).

Diámetro exterior: Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.

Diámetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforación.

(NAYELI GALVÁN PINEDA, 2010)

TESIS TUBERIA DE PERFORACION EN LA IND. PETROLERA
 GRADOS DE ACERO

La clasificación de varios grados de metal según su composición y sus propiedades ha sido

desarrollada durante muchos años por una serie de organizaciones de
desarrollo estándar (SDOs) tales como European EN, US ASTM and AISI steel grades,
Japanese JIS, Chinese GB, International ISO etc.

En términos generales, los tipos de acero se pueden distinguir sobre la base de:
 Composición química, así como carbono, baja aleación o grados de acero inoxidable
 Métodos de fabricación, tales como horno de reverbero, el proceso básico de oxígeno,
o los métodos de horno eléctrico
 Proceso de acabado, tales como grados de acero para productos laminados en caliente
o laminados en frío
 Forma del producto, por ejemplo placa de barra, lámina, tira, conducto o forma
estructural
 La práctica de desoxidación, como muerto, semi-muerto, grados de acero bordeado o
tapado
 Microestructura, tales como grados de acero ferrítico, perlítico y martensítico
 Nivel de fuerza requerido, por ejemplo el grado de acero A240 Grado C especificado en
el estándar ASTM tiene un valor de resistencia a la tracción de entre 515 MPa y 655MPa
 Tratamientos térmicos realizados, tales como recocido, templado y revenido, y
procesado termomecánico.

Basandose en el contenido de carbono, los grados de acero se suelen dividir en tres

grupos principales:
 Grados de acero de bajo carbono, tales como AISI1005 a AISI 1026, IF, HSLA, TRIP, y
acero TWIP,
 Grados de acero de medio carbono, por ejemplo AISI 1029 a AISI 1053, y
 Grados de acero de alto carbono, tales como AISI1055 a AISI1095.

En la otra mano, de acuerdo con la clasificación europea, los grados de acero estan
divididos en los siguientes grupos:
 Grados de acero no aleados, tales como EN DC01-DC06; S235; S275, etc.,
 Grados de acero aleado, como 2CrMo4 y 25CrMo4,
 Grado de acero inoxidable,
 Grado de acero de herramientas, por ejemplo EN 1.1545; AISI/SAE W110; EN 1.2436,
AISI/SAE D6,
 Grados de acero para láminas y tiras, y
 Grados de acero para láminas y tiras eléctricas, como EN 1.0890 y EN 1.0803.
Algunas veces un grado particular puede tener distintas propiedades según la definición de
las distintas normas.

(TOTAL MATERIA, 2018)

https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=Home&LN=ES