Memoria Descriptiva Centro Naucalpan

Calefacción y Ventilación, Diseños
y Proyectos, S.A. de C.V.
CENTRO NAUCALPAN
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS SISTEMAS DE

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y VENTILACION.
CONCEPTOS BÁSICOS.
Para mantener en el interior las condiciones de confort y calidad de aire adecuadas para Las Oficinas
Corporativas, ponemos a su consideración los siguientes lineamientos los cuales serán utilizados en el
diseño de los sistemas de aire acondicionado y ventilación.
Los sistemas que se diseñaran estarán enfocados a proporcionar un ahorro de energía; así mismo que el
costo de operación y mantenimiento se encuentren dentro de sus expectativas financieras.
CONDICONES DE DISEÑO
A) Datos Geográficos
Ciudad Naucalpan, Estado de Mexico.
Latitud Norte, 19°20’
Longitud Oeste, 99°14’
Altura S.N.M. 2240 m (7347 ft)
B) Condiciones Exteriores de Diseño
Temperatura de Bulbo Seco Verano 31°C (87.8°F)
Temperatura de Bulbo Húmedo 17°C (62.6°F)
Temperatura de Cálculo Invierno -2°C (28.4°F)
C) Condiciones Interiores de Diseño Verano
Temperatura de Bulbo Seco Oficinas 22.2°C (72°F)
Temperatura de Bulbo Seco Comercios 22.2°C (72°F)
Temperatura de Bulbo Seco Lobby 22.2°C (72°F)
Humedad Relativa 45% a 55% (No controlada).
Avenida Prolongación San Antonio No. 418 Lote 2 Col. Minas de Cristo C.P.01419 Conmutador 5350-5350 al 99 Fax: 5350-5390
E-mail: dypro@dypro.com.mx 1/19
VENTILACIÓN, OCUPACIÓN, ACTIVIDAD, CARGA ELÉCTRICA

Cfm/ Ft² /Persona Actividad Carga Eléctrica
Área persona m2/Persona
7 Trabajo de Oficina 1.5 w/ft² alumbrado más
Oficinas (0.08 86.08 ft²/persona QS 245 BTU/h/persona balastro (1.08);
Generales cmf/ft²) QL 205 BTU/h/persona 2.5 w/²ft por equipo
Retail Store
Locales 10 40 ft²/persona QS 250 BTU/h/persona 5 w/ft² alumbrado más balastro
Comerciales QL 200 BTU/h/persona (1.08)
Tabla 1
Para la ejecución de los cálculos, el área de oficinas se zonificara en áreas perimetrales y centrales; para
el primer caso las esquinas serán calculadas de manera independiente por sus orientaciones.
COEFICIENTES DE TRANSMISION TERMICA
Los coeficientes de transmisión térmica “U” que se consideraron son los siguientes:
CONCEPTO COEFICIENTE Coeficiente de Sombra

Btu/hr*ft²*ºF
a) Cristal Oficinas 0.27 0.28

b) Muro no acondicionado 0.360
c) Muro Exterior 0.440
d) Puerta no acondicionada 0.750
e) Entrepiso 0.540
f) Techo 0.430
Niveles máximos de sonido.
Oficinas. 35-40 dba.

Locales comerciales. 35-50 dba.
Áreas públicas. 40-45 dba.
De acuerdo a los materiales de construcción del inmueble se analizara para cada tipo de equipo, y
dependiendo del lugar de sus instalación, los elementos de vibración. Para estar dentro de los rangos de
niveles de ruido permitidos, en cada uno de los espacios arriba mencionado, se respetaran los estándares
de velocidades en los ductos, así como la velocidad de salida en los elementos de difusión de aire tales
como difusores o rejillas (inyección y retorno)
DESCRIPCION DEL SISTEMAS Y EQUIPOS
PLANTA CENTRAL DE ENFRIAMIENTO
Para diseñar una planta central de enfriamiento de agua helada eficiente, confiable y económica, en
donde el costo de operación derivado del consumo de la energía eléctrica es una premisa, la selección de
enfriadores con un bajo perfil de Kw/T.R. así como sistemas de bombeo de tipo variable juega un papel
primordial para determinar el consumo energético de este inmueble.
Debido al uso de este inmueble, se contará con una afluencia de consideración de agua para ser tratada
tal que permita utilizar equipo Torres de Enfriamiento como parte del sistema central de enfriamiento;
aunado a lo anterior se tiene que tomar en cuenta que los Reglamentos Locales no autorizaran el uso de
agua potable para fines de los sistemas de enfriamiento.
Derivado de lo anterior se utilizaran enfriadores con condensador enfriado por agua tales que
proporcionen en su operación, a carga máxima y parcial, un rendimiento tal que permita contar con un
importante ahorro de energía, costo beneficio.
Para el diseño conceptual se están considerando dos enfriadores cada uno de ellos con la capacidad de
50% de la carga máxima simultánea conforme al cuadro de equipos.
Los enfriadores están seleccionados con refrigerante ecológico.
Para la circulación del agua helada se proyectarán sistemas que proporcionen un importante ahorro en los
costos de operación; de lo anterior se contarán con sistema de bombeo primario variable.
Para realizar la condensación del refrigerante en las unidades enfriadoras de agua se tienen
contempladas en la casa de maquinas de la azotea dos torres de enfriamiento seleccionadas al 50 % de
la capacidad las cuales estarán en operación.
El agua de reposición para las torres de enfriamiento será suministrada por otro contratista desde la planta
de tratamiento a razón de 35 m³/día cuando el sistema se encuentre operando a su máxima capacidad.
Sistemas de Bombeo
Circuito de Bombeo Primario.
El circuito de bombeo de agua helada primario de flujo variable consta de tres bombas de agua, cada una
con capacidad del 50% del flujo total de los chiller, dos en operación y una de reserva. Para el caso que
llegara a fallar una bomba, una señal de alarma se publicara y la bomba de reserva comenzara a funcionar.
Para obtener un periodo de vida igual de estos equipos, se deberán de alternar sobre una base semanal,
(ajustable a través del sistema de automatización del edificio) y con ello obtener la igualdad en tiempo de
ejecución,
El principio de este sistema consiste en variar el flujo de agua tanto en el chiller como en el edificio de
acuerdo a la demanda del mismo. Esta variación de flujo deberá ser controlada y como máximo se deberá
de variar un 10% del flujo por minuto. El flujo mínimo en el chiller deberá ser igual al 50% del flujo total; se
deberá tomar en cuenta lo anterior ya que si se llegara a tener un flujo menor al 50% se corre el riesgo de
congelación en el evaporador y provocar un daño al chiller.
Toda la planta central de Enfriamiento deberá estar controlada y monitoreada a través de un Tablero de
velocidad variable, el cual deberá estar interconectado al sistema BMS (Building Management System) por
medio de una Interface de comunicación.
Bombeo de Agua de Condensación
El suministro y distribución de agua de condensación entre las torres de enfriamiento y las unidades
enfriadoras de agua será mediante una estación de bombeo instalada en la casa de maquinas de la
azotea, consistente en un banco de bombas, con tres bombas de las cuales una será de respaldo y dos
en operación escalonadas y alternas.
Sistema de Renovación de Aire Nuevo (Oficinas)
El sistema de renovación de aire a será a través de unidades de ventilación ubicadas en Azotea, la

cantidad de aire a inyectar sera a razón de 7cfm/persona mas 0.08 cfm/ft², como se aprecia en la tabla 1,
dejando una vertical de lamina galvanizada con puntas de ducto para cada nivel, con la cantidad de aire y
dimensiones tal como se indica en planos.
La calidad del aire exterior a introducir dentro de los cuartos estará ubicada dentro del GRUPO 1 eficiencia
MER 8, por arriba del 30% y menor al 60%. (ASHRAE Standard 52-2P and 52.1).
Sistema de Ventilación mecánica para sótanos (estacionamientos)
Para cada nivel de sótanos (estacionamientos) se contara con sistemas de extracción e inyección de aire,
a través del accionamiento de ventiladores del tipo axiales. Estos equipos estarán instalados en ductos de
mampostería. La operación de cada equipo podrá ser bajo el accionamiento de detectores de monóxido
de carbono o por horario según la administración del edificio.
El flujo de aire a extraer fue basado a razón de 10 c/h.
La renovación de aire se realizara a razón del 90% respecto de la extracción, manteniendo así una
presión negativa.
Sistema de presurización de escaleras.
En las edificaciones donde se tengan niveles habitables localizados a mas de 22.86 mts por arriba de los
niveles de acceso vehicular como en este caso, se debe contar con sistemas cerrados a prueba de humo
tal como la presurización del cubo de escaleras, esto se logra manteniendo una presión mayor del cubo
respecto a las áreas adyacentes.
Para la seguridad del personal que ocupe el edificio se contara con sistema de presurización de
escaleras, el cual estará interconectado al tablero de detección y alarma de este edificio.
Cabe hacer mención que la envolvente (muros, techo, puertas, etc.) de la ruta de escape (cubo de
escaleras) deberá estar construidos con materiales retardantes al fuego de por lo menos 2 como lo
recomienda la NFPA-101
Cada núcleo de escaleras cuenta con un sistema de presurización de escaleras integrado por Unidades
de Ventilación con las características eléctricas mostradas en cuadro de equipos, los cuales están
ubicados en el nivel azotea.
Sistemas de Activación
La operación del este sistema deberá realizarse mediante la señal del tablero de detección de
incendios, bajo la alarma de detectores de humo o mediante la activación de estaciones manuales, etc.
Operación
1. Cuando exista un conato de incendio el tablero de detección de humos mandara la señal de paro de
los sistemas de aire acondicionado y otra señal para energizar el sistema de presurización.
2. El aire se distribuirá a través de los ductos verticales e inyectaran el aire por medio de las rejillas de
inyección dentro del cubo de escaleras.
3. Los equipos estarán interconectados a variadores de frecuencia y a sensores de presión diferencial

con los cuales deberán mantener una presión positiva de 0.25” c.a. y así evitar la entrada del humo al
cubo de escaleras para que las personas puedan desplazarse a través de este.
4. Una vez logrado mantener la presión de diseño 0.25” c.a, el sensor de presión mandará una señal al
variador de frecuencia el cual regulará las RPM del motor y por ende la cantidad de aire a inyectar, en
caso contrario cuando exista una variación en la presión de diseño el variador incrementara las rpm de
los motores hasta lograr mantener la presión de diseño.
5. El sistema de presurización deberá permanecer encendido durante el conato de incendio para

garantizar el correcto funcionamiento de la presurización y poder evitar la acumulación de humo en las
escaleras para la evacuación de los usuarios del edificio.
6. Cuando se haya logrado controlar el incendio el tablero de detección de incendios deberá mandar
una señal para apagar y des-energizar la unidad de presurización.
Sistema de ventilación para la planta de tratamiento de agua
El volumen de aire para poder ventilar la planta de tratamiento, fue proporcionado por el proveedor de
estos equipos.
El sistema de ventilación a proyectarse será por medio de un ventilador de extracción y un ventilador de

inyección ambos ubicados en el nivel cisterna (NPT-25.50), los cuales se le interconectarán un sistema de
ductos de lámina galvanizada y rejillas, tomando y desfogando el aire en el nivel Planta baja, tal como se
muestra en planos.
Unidades manejadoras de aire
La capacidad de cada manejadora de aire de los diferentes niveles de oficinas se realizará sobre sistemas
de distribución del tipo Volumen Variable Temperatura Constante de aire.
La calidad del aire exterior a introducir dentro de las áreas mencionadas estará ubicada dentro del
GRUPO 1 eficiencia MER 8, por arriba del 30% y menor al 60%. (ASHRAE Standard 52-2P and 52.1).
Las unidades manejadoras de aire propuestas para este diseño serán del tipo unizona, y estarán
integradas por las siguientes secciones en el sentido del flujo del aire: caja sección filtros, serpentín de
agua helada y sección de abanicos; dejando solo una preparación de ducto de inyección y retorno con la
finalidad que el arrendatario final se interconecte a estos y realice la distribución interna en cada nivel.
En conjunto con arquitectura se acordó ubicar los cuartos de máquinas de las manejadoras dentro del
plafón de los sanitarios.
El enfriamiento del aire en estas unidades será hecho con agua helada, proveniente de la planta central, y
que circulará a través de los serpentines de cada equipo.
Sistema de distribución de aire.
Los sistemas de distribución de aire estarán diseñados con la capacidad máxima simultánea de los
espacios.
La circulación del aire será a través de ductos de lámina galvanizada a alta velocidad (cuidando el nivel de
ruido en los ductos), a estos se interconectarán cajas de volumen variable; de estas cajas saldar un ducto
de baja velocidad conduciendo el aire hasta cada rejilla o difusor; todo lo anterior será por cuenta del
arrendatario final.
Para retornar el aire del espacio a la casa de máquinas, se utilizarán las cámaras plenas, para lo cual se
solicitara y especificara que estas se encuentren selladas. Al utilizar el plenum para el retorno de aire,
otras disciplinas los deberán tomar en cuenta, tales como; voz y datos, estructura, etc.
El sellar la cámara plena tiene las siguientes finalidades:
a) Evitar la infiltración de aire de las áreas no acondicionadas.
b) Asegurar que la temperatura del aire de retorno sea la adecuada, ya que con la temperatura del aire
exterior se formará una temperatura de mezcla con la cual fueron seleccionados los serpentines de la
unidad.
Para el control del flujo del agua en cada uno de los equipos se tiene contemplada la instalación de
válvulas de 2 vías las cuales tendrán la función de permitir el paso del agua (helada) hacia los serpentines
de acuerdo a la demanda térmica o perdida del momento.
Cada manejadora de aire contará con dispositivos de control, tales que permitan tener una operación
óptima, así como un importante ahorro en su operación. Esto último podrá ser a través de variadores de
frecuencia.
Locales Comerciales
Para estas áreas se dejaran únicamente puntas de agua helada, con la finalidad de que el usuario final se
interconecte a estas, con sus equipos de aire acondicionado.
Las válvulas de control que deberá considerar en cada uno de sus equipos deberán ser de 2 vías.
Ventilación Mecánica:
Sistema de Extracción Sanitarios Generales
En cada nivel se cuenta con un núcleo de sanitarios; cada uno de ellos será ventilado a razón de 20
cambios por hora.
El sistema de extracción a proyectarse será por medio de un ventilador de extracción localizado sobre la
losa de la azotea, al cual se le interconectarán un sistema de ductos de lámina galvanizada y rejillas de
extracción, este equipo operara por horario.
SISTEMAS DE CONTROL
Para cada uno de los sistemas de aire acondicionado, y ventilación mecánica se especificaran los
dispositivos de control requeridos para su correcto control.
Esta información se coordinara con el proyectista del sistema BMS.
El proyectista de HVAC solicitará al proyectista de BMS, un comunicado escrito en el cual se de a conocer

el lenguaje de comunicación, tal como: Bacnet, Lonworks, etc., para con ello poder especificar el lenguaje
de comunicación de la interfase de los equipos de HVAC que así lo requerían.
Dentro de los alcances del proyecto de HVAC no se incluye el especificar en planos y catalogo de
conceptos entre otros lo siguiente:
Controladores de aplicación especifica.

Sensores de presión diferencial
Donas de corriente
Canalizaciones (por proyectista eléctrico)
Cableado por contratista de BMS
SISTEMAS DE DETECCIÓN CONTRA INCENDIO
Para los equipos que interviene en el sistema de HVAC deberán estar interconectados al sistema de
detección contra incendio, esto estará coordinado en conjunto con el proyectista de detección contra
incendio, para seleccionar los equipos que se integraran al sistema.
SISTEMAS ELECTRICOS
Para los equipos que intervienen en el sistema de HVAC se especificaran los dispositivos eléctricos
requeridos para su correcta instalación y funcionamiento. El cual se coordinara en conjunto con el
proyectista eléctrico siendo debidamente integrados estos dispositivos al proyecto
Dentro de los alcances del proyecto de HVAC no se incluye el especificar en planos y catalogo de
conceptos entre otros lo siguiente:
Interruptor
Arrancador
Interruptores termo magnéticos
Líneas de fuerza al pie del equipo
Interconexión a la línea normal, normal-emergencia

Canalización y cableado
ESPECIFICACIONES
UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA.
Se deberán suministrar las unidades enfriadoras de agua del el tipo que indique el cuadro de equipos,
cumpliendo con las condiciones y capacidades que ahí mismo se mencionan.
Unidades enfriadoras de agua tipo magnético centrífugo
Las unidades enfriadoras de agua tipo magnético centrífugo deberán ser completamente ensambladas en
fábrica, debiendo incluir el evaporador, condensador, compresores, motores, sistema de lubricación,
centro de control y todas las interconexiones de tubería y cableado necesarias. Las unidades se
suministrarán con la primera carga de refrigerante (indicado en cuadro de equipos) y de aceite.
Compresores
Los compresores serán del tipo magnético centrífugo de una sola etapa acoplados a motores eléctricos.
La carcaza será completamente accesible construida con juntas circulares verticales y fabricada de
fundición de hierro de grano cerrado. El ensamble del rotor consiste en una flecha construida de una
aleación de acero tratada térmicamente y la flecha del impulsor con una aleación de alta resistencia de
aluminio. El impulsor estará balanceado desde el diseño y será dinámicamente balanceado y probado a
sobre - velocidad para una operación silenciosa y libre de vibraciones. Los engranes del compresor serán
del tipo helicoidal para procurar que más de un par de dientes estén en contacto al mismo tiempo para
lograr una mejor distribución de la carga de compresión así como una operación silenciosa, los engranes
serán totalmente integrados al rotor del compresor y lubricados por película además de estar montados
con rodamientos individuales.
Tubos
Los tubos para el evaporador y el condensador serán de cobre aleado de ¾” de diámetro exterior con una
superficie interna y externa que facilite el flujo de los fluidos y la conducción térmica. Contará con un
material especial en los soportes para su mayor duración, además de que cada tubo será expandido en su
orificio de soporte para obtener un sellado contra fugas y facilitar el reemplazo de los tubos
individualmente.
Evaporador
El evaporador será de casco y tubos, un distribuidor proveerá una dispersión uniforme del refrigerante a
través de toda la longitud del evaporador para garantizar una óptima transferencia de calor. Un bafle de
succión o eliminadores de aluminio serán ubicados sobre la masa de tubos para prevenir el acarreo de
refrigerante al compresor, una mirilla de vidrio de 1 ½” de diámetro ubicada en la carcaza se usara para
verificar la carga de refrigerante, además deberá contar con válvulas liberadoras y de carga para
refrigerante (180 PSIG).
Condensador
El condensador será del tipo de casco y tubos, con un bafle para descarga de gas para prevenir
incrustaciones de alta velocidad en los tubos. El bafle también es usado para distribuir el flujo de gas
refrigerante apropiadamente para lograr una más eficiente transferencia de calor. Un sub enfriador
integrado se localizará en la parte baja del condensador para proveer sub-enfriamiento al refrigerante para
obtener un ciclo de alta eficiencia. El condensador contará con un juego de válvulas duales para liberar
refrigerante (235 PSIG).
Sistema de control de flujo de refrigerante.
El flujo de refrigerante será controlado electrónicamente en base a un monitoreo continuo del sub
enfriador, condensador y evaporador ajustando la apertura del orificio en base a las condiciones de
operación.
Panel gráfico de control.
El enfriador será controlado por un panel central basado en un microprocesador, este centro proveerá
control de operación y monitoreo de la enfriadora, sensores, actuadores, relevadores e interruptores del
sistema.
TORRES DE ENFRIAMIENTO.
Las torres de enfriamiento deberán ser las que se especifican en el cuadro de equipos en marca,
modelo y capacidad.
Se instalaran en el lugar señalado en el plano serán ensambladas en la fábrica.
Armazón.
El armazón deberá ser construido completamente por paneles de acero galvanizado soportados por
ángulos y canaletas de acero galvanizado de alto calibre, y acabados por dentro y por fuera con una
película de zinc-cromo-aluminio.
Deflectores.
Los deflectores deberán ser corrugados y hechos de acero-galvanizado con un acabado de zinc-cromo-
aluminio. Los deflectores deberán ser instalados en la fábrica.
Charola de captación de agua.
La charola de agua fría deberá ser construida de acero-galvanizada de alto calibre, acabada por dentro
y por fuera zinc-cromo-aluminio. Deberá estar diseñada de tal modo que se tenga una depresión en la
sección del centro con conexiones para ser drenada y limpiada. La conexión de succión deberá ser
provista con un dispositivo que no permita que se formen vórtices y deberá tener una gran área para
alojar filtros de acero galvanizado. Deberá incluirse una válvula para flotador y debe ser provista con un
flotador de plástico de gran diámetro para poder ser ajustado fácilmente.
Sistema de distribución.
Las charolas de distribución de agua caliente deberán ser del tipo de gravedad, construidas de acero
galvanizado con un acabado de zinc-cromo-aluminio. Deberán proveerse esclusas de distribución así
como orificios para medición de galonaje hechos de plástico, para así asegurar una distribución
uniforme del agua sobre la superficie que deberá estar mojada.
Superficie de evaporación.
La superficie de evaporación consistirá en hojas preformadas con ondulaciones fabricadas de cloruro de

polivinilo. La superficie deberá ser fabricada y probada por la compañía que fabrique la torre de
enfriamiento para asegurar así que la responsabilidad del buen funcionamiento dependa
exclusivamente del fabricante.
Eliminadores de arrastre.
Los eliminadores de arrastre consistirán en placas de cloruro de polivinilo colocadas estratégicamente

para provocar cambios distintos de dirección del aire como mínimo, para así asegurar que las pérdidas
de agua debidas al arrastre del aire sean menores al 0.2% de la cantidad total del agua circulada.
Equipo mecánico.
El equipo mecánico consistirá en un ventilador de 6 aspas con un cierto ángulo de ataque fabricadas de
aluminio fundido de alta resistencia. Este deberá descargar el aire a través de un cilindro de acero
galvanizado diseñado para tener una entrada de aire axial al ventilador, obteniéndose así una perdida
mínima por fricción para garantizar la máxima eficiencia del mismo.
El ventilador y su eje deberán ser soportados por rodamientos de bolas sellados de alta resistencia.
El ventilador deberá ser accionado por una banda dentada de neopreno-poliéster diseñada
específicamente para torre de enfriamiento.
El motor deberá ser completamente cerrado trabajara a 1800 R.P.M., será reversible del tipo jaula de
ardilla con rodamientos de bolas diseñados específicamente para trabajar en torres de enfriamiento. El
motor deberá ser suministrado con una protección especial en los embobinados, en su eje, así como en
los rodamientos.
Bombas
Suministre bombas Verticales en línea como las especificadas en el cuadro de equipos, de una etapa,
succión simple o doble, con características tales que cuando el flujo tiende a cero la carga se eleva.
Refiérase a la lista de bombas para el flujo, carga, velocidad del motor, tipo de motor, eficiencia y
requisitos eléctricos.
Las bombas deben ser tipo Serie 4300 de acoplamiento dividido rígido con sello mecánico externo
balanceado por multiresorte.
Construcción de la bomba
Carcasa - Hierro fundido para presión de trabajo hasta 175 psig a 150 ºF (brida de 125 psig ANSI) y
hierro dúctil para presiones de trabajo hasta 375 psig a 150°F (brida de 250 psig ANSI). Las conexione s
de succión y descarga deben ser bridadas, del mismo tamaño y deben contar con conexiones para el
lavado del sello y para manómetros.
Impulsor - Bronce, tipo cerrado. Balanceado dinámicamente.
Eje - Debe ser de acero inoxidable.
Acoplamiento - El acoplamiento de aleación de aluminio de alta resistencia de tipo espaciador rígido

debe ser dividido para permitir removerlo del eje de la bomba y del motor, dejando un espacio suficiente
entre ejes para remplazar todos los componentes del sello mecánico sin alterar la bomba o el motor.
Sellos mecánicos - Deben ser de acero inoxidable de tipo balanceado por multi-resortes con sello
secundario de Viton, prensaestopas de bronce con accesorios de acero inoxidable y línea de lavado
con tubo de ventilación instalado en fábrica.
Todas las bombas de acoplamiento dividido deben tener una cámara de sello inferior para manguito.
Potencia de motor - La mínima se muestra en la lista y ha sido calculada para una operación continua
sin exceder la carga total nominal en la curva completa de la bomba, excluyendo el factor de seguridad.
Accesorios de línea de lavado de sello, si se requieren:
Suministrar en la línea de lavado del sello mecánico, un filtro de cartucho de 50 micras y mirilla de flujo,
para adaptarse a la presión de trabajo existente.
Los filtros deben cambiarse por el contratista instalador después de que el sistema es lavado y en
intervalos regulares hasta entregar al propietario.
Alternativamente, para bombas con presión diferencial mayor a 30 psig:
Suministrar en la línea de lavado del sello mecánico un separador ciclónico con mirilla de flujo.
VENTILADORES CENTRIFUGOS
Para todos los sistemas de extracción o inyección de aire se instalarán ventiladores de las capacidades y
características necesarias; los ventiladores deberán ser del tipo que se especifica en el cuadro de equipos
y deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
Todos los extractores incluirán ventiladores centrífugos adecuados para manejar las cantidades de aire que
se indican en el cuadro de equipos, contra la presión requerida de acuerdo con el mismo cuadro, los
rotores serán balanceados estática y dinámicamente y estarán montados sobre flechas de acero que
girarán en baleros auto alineables con graseras.
Los ventiladores serán accionados con motores eléctricos del tamaño y características que se indican en el
cuadro.
Cada uno de los extractores de aire estará equipado con un sistema de transmisión, con poleas ranuradas
y bandas de sección trapezoidal seleccionada para trabajo pesado; la polea motriz será de paso diametral
variable con objeto de permitir los ajustes necesarios en obra al momento del arranque. El contratista
deberá tener especial cuidado de que el rango de ajuste de la polea variable sea suficientemente amplio
para permitir estos ajustes y deberá, en caso de que sea necesario, suministrar e instalar la polea ó poleas
que se requieran a cambio de las suministradas originalmente, si estas no permiten dicho ajuste.
Cada uno de los extractores deberá ser montado sobre elementos antivibratorios adecuados para evitar la
transmisión de vibraciones hacia la estructura del edificio.
DUCTOS PARA AIRE
El contratista proveerá e instalará todos los ductos de inyección, retorno y ventilación mostrados en los
planos, serán hechos con lámina nueva de acero galvanizado de primera calidad G-90 en los siguientes
calibres:
Ductos rectangulares de baja velocidad.
Dimensión mayor del ducto Calibre
Hasta 30 cmts 26
de 31 hasta 76 cmts 24
de 214 en adelante 18
Todas las uniones longitudinales serán dobles, selladas y martilladas, las uniones transversales serán
como sigue:
Ducto cuya cara horizontal sea de: Unión
46 cmts. o más pequeña Cañuela plana
Ductos de 47 a 91 cm Costilla de 25 mm
Ductos de 92 a 137 cm Costilla de 29 mm ángulo de refuerzo de 25x3 mm
Ductos de 138 a 213 cm Costilla de 29 mm ángulo de refuerzo de 25x6 mm espaciada 115 cm
De 214 cmts. en adelante Costilla de 291 mm ángulo de refuerzo de 25 x 6 mm. espaciada 85 cm
En todo lo aplicable deberán seguirse las recomendaciones de SMACNA para la fabricación y refuerzo de
ductos.
Rejillas
El contratista suministrará e instalará todos las Rejillas que se indican en los planos, serán marca Tuttle &
Bailey, Barber Colman, Innes o equivalente aprobado en los tipos y tamaños indicados y tendrán los
accesorios adecuados para una correcta operación.
Los difusores lineales de inyección y retorno de aire serán de la marca Tuttle & Bailey, Barber Colman,
Innes o equivalente aprobado modelo CA, tendrán un acabado en aluminio natural.
El contratista suministrará e instalará las rejillas para extracción que se indican. Deberán ser marca
Barber Colman, Innes o equivalente aprobado tipo GEA de aluminio con marco metálico; todas serán
esmaltadas al horno.
En todos los puntos donde los ductos se conecten con ventiladores con las unidades manejadoras de
aire o con otros equipos sujetos a vibración deberán suministrarse conexiones flexibles de lona ahulada.
En los sitios donde pueda haber riesgo de incendio, las conexiones flexibles serán de tela
incombustible.
En todos los sitios indicados se deberán instalar compuertas para regular el flujo del aire, serán de las
características indicadas en los planos y tendrán los dispositivos necesarios para su accionamiento y
fijación.
Los codos en ductos rectangulares deberán tener un radio mínimo de 1.5 veces de la medida del lado
del ducto sobre el cual se hace el giro; en caso de que las instalaciones adyacentes o los elementos
arquitectónicos no permitan ese radio, los codos deberán tener deflectores para evitar turbulencias.
Todos los ductos y sus accesorios deberán ser soportados adecuadamente de los elementos
estructurales como se indica en los detalles aplicables.
Toda la soportería tendrá donde se requiera, los eliminadores de vibración adecuados para impedir el
paso de ruido y vibraciones a los espacios acondicionados.
Los ductos que lleven aire a temperaturas controladas deberán tener aislamiento térmico de las
características especificadas en el capítulo correspondiente.
TUBERIAS
Se instalarán los circuitos de tubería para agua como se indica en los planos, serán de acero negro cédula
40 y deberán estar bajo la norma ASTM-A-53; las de diámetro de 51mm y menores serán roscadas, las de
64mm y mayores serán adecuadas para ser soldadas.
En todas las líneas de tubería de 64mm y mayores se usarán conexiones soldables de acero, serán de
radio largo y para presión de 9 kg/cm2, para las derivaciones se usarán tees reducidas o tees combinadas
con reducción salvo en los casos en que el diámetro de las derivaciones sea de la mitad del de la tubería
principal o menor en cuyo caso podrán hacerse injertos en obra.
Las uniones desmontables en tuberías de 64mm y mayores serán hechas con bridas dobles de 9 kg/cm2
utilizando el empaque adecuado y los tornillos necesarios, y si la presión de operación lo requiere se
tendrán bridas que soporten esta presión.
Todas las líneas de 64mm y mayores serán soldadas por fusión de arco eléctrico utilizando los
procedimientos de soldadura más avanzados que sean aplicables y operadores debidamente capacitados
cuya aceptación estará sujeta al visto bueno del supervisor después de que este haya revisado las
pruebas hechas por el operario.
Las uniones en las tuberías de 51mm y menores serán roscadas si se requiere se usarán conexiones de
hierro maleable, las uniones desmontables serán hechas con tuerca unión.
Todas las tuberías serán probadas a una presión de 1.5 veces la presión de trabajo. Todas las pruebas
serán supervisadas y deberá recabarse el visto bueno del supervisor antes de darlas por concluidas.
Todas las tuberías seguirán el recorrido indicado en los planos con las pendientes necesarias para su
operación correcta y drenaje adecuado, cuando existan dificultades para sujetarse a esto, se solicitará
aprobación para los cambios necesarios en la inteligencia de que todos los cambios deberán ser
aprobados por escrito por el supervisor antes de proceder a hacerlos.
El contratista proporcionará e instalará los filtros y cedazos que sean necesarios para asegurar el correcto
funcionamiento, servicio y la duración de todos los aparatos, válvulas, equipos y controles de operación
automática que comprende este capítulo.
Los filtros serán de la misma marca que el fabricante de bombas, roscados para tuberías hasta 51mm de
diámetro bridados para tuberías de 64mm.
El contratista proporcionará todas las válvulas que se requieren para la correcta operación y fácil
mantenimiento según la localización determinada en los planos, las válvulas serán Urrea de las figuras
que se enumeran a continuación:
TIPO CONEXION DIAMETRO

Bola Roscada hasta 51mm de diámetro
Mariposa Bridada 64mm y mayor
Para una correcta eliminación de aire de la tubería deberán instalarse en todos los puntos altos de esta y
en donde se demuestre ser necesario, eliminadores de aire semejantes a los Sarco, con cuerpo de
semiacero, flotador de acero inoxidable y capacidad de operación hasta 8 kg/cm2 de presión con entrada
de 19mm de diámetro y orificio de salida de aire de 1.6mm.
En los lugares indicados se instalarán manómetros para poder efectuar las lecturas de presión, deberán
ser de 10 cms de diámetro como mínimo de carátula, de lectura en kg-cm2, construidos con caja de
aluminio fundido; deberán montarse con rizos (colas de cochino) para la protección del mecanismo y
válvulas de seccionamiento.
El contratista proporcionará e instalará los termómetros de lectura directa o remota, según localizados en
los puntos en que se indica en los planos y en los puntos que se requieran para la correcta operación de
la instalación; con objeto de poder cambiar fácilmente los termómetros deberán montarse con termopozo
dentro del cual irá el elemento sensible.
La lectura será en grados centígrados y la gama adecuada para el servicio que prestan debiendo tener la
temperatura de diseño hacia el centro de la columna.
El contratista proporcionará e instalará donde se muestra en los planos, un tanque de expansión de tipo
abierto de las dimensiones que aparecen en los planos y se colocará sobre soportes adecuados, tendrá
los coples necesarios para recibir la tubería de la red a la que complementan para drenaje y para
rebosadero; será fabricado con lámina de acero.
Para el llenado deberá instalarse una válvula manual, una de flotador y también tendrá drenaje con
válvula manual.
Toda la tubería en el edificio, tanto la vertical como la horizontal deberá ser soportada adecuadamente con
abrazaderas del tipo y tamaño adecuados para resistir su peso para evitar la transmisión de vibraciones.
Las líneas horizontales individuales deberán ser soportadas con colgantes de columpio de dimensiones
adecuadas para cada medida y con capacidad para resistir su peso, en los lugares en que corran varias
líneas paralelas podrán usarse soportes comunes siempre que corran con la misma pendiente y la misma
altura.
Los colgantes para tuberías horizontales deberán ser suministrados con ajustadores de tuerca y tanto en
la parte alta como en la baja para usarse en combinación al nivelarlas.
Todos los colgantes estarán colocados de forma que puedan soportar las líneas pero en ningún caso
estarán colocados a distancias mayores que los siguientes: 1.80 mts. Para líneas de 13 y 10mm; 2.10
para líneas de 25 y 32mm; 2.75 mts. Para líneas de 38mm; 3.00 mts para líneas de 51 y 64mm y 3.65mts.
Para líneas de mayor diámetro. En donde las condiciones lo exijan, los colgantes se colocarán a menor
espaciamiento. Suministre e instale las abrazaderas necesarias para impedir un excesivo desplazamiento
horizontal teniendo cuidado de no restringir la expansión libre de las líneas.
Toda la tubería debe ser instalada tomando en cuenta su expansión y contracción y el método de soporte,
la localización del soporte, etc., estarán sujetos a esa consideración.
En general cuando las tuberías crucen las paredes o lo pisos deberán usarse camisas de tubo de acero
que en las paredes tendrá una longitud tal que pasen el grueso de la pared en 3cms. de la superficie
terminada y en las losas pasarán 5cms. arriba del piso terminado.
El diámetro de las mangas será tal que permita la fácil inserción del tubo en cuestión; en el caso de líneas
aisladas el diámetro de las camisas será como mínimo 3cms. más grande que el diámetro exterior del
aislamiento.
Para el caso de las tuberías que crucen paredes exteriores el diámetro de las mangas también deberá ser
3cms. mayor que el diámetro exterior de la línea que cruza y cuando esto suceda en paredes que tengan
protección contra agua, las mangas deberán tener bridas soldadas que permitan sellar con la misma
protección. El espacio anular entre la manga y la línea deberá sellarse de una manera efectiva usándose
un mastique sellador aprobado, por ningún motivo se colocará el concreto directamente sobre la tubería.
En la unión de las tuberías con las bombas y con equipos que produzcan vibraciones deberán instalarse
eliminadores de vibración adecuados como los que fabrica Masson Mercer; serán de terminales roscadas
para diámetros de 51mm y menores y bridadas para diámetros de 64mm y mayores. Todas las unidades
flexibles deberán tener válvulas de seccionamiento y uniones para su reparación y / o reposición.
AISLAMIENTOS TÉRMICOS
Ductos de inyección y retorno de unidades manejadoras de aire.
Todos los ductos de suministro de aire acondicionado de las unidades manejadoras de aire deberán ser
aislados térmicamente por su cara externa con colchoneta de fibra de vidrio RF-3100 de 25 mm de
espesor.
El material aislante será pegado a la lámina con un adhesivo, con papel kraft y foil de aluminio de 0.065
mm.
El aislamiento será colocado a tope en todas las uniones y el recubrimiento será traslapado como mínimo
50 mm en las juntas debiendo sellar estas con CI Mastic y otro sellador equivalente.
Tuberías para agua
Todas las tuberías que conduzcan agua refrigerada serán aisladas térmicamente con tubo preformado
con los siguientes diámetros:
DIAMETRO ESPESOR
1/2" a 2" 1/2"

2 1/2" a 4" 3/4"
6" en adelante 1"
Las válvulas y accesorios de las tuberías serán aisladas con el mismo material y el mismo espesor.
Para repartir el peso de las instalaciones uniformemente sobre los aislamientos, en los puntos de soporte
deberán colocarse por el lado exterior de los aislamientos unas corazas de lámina galvanizada calibre 16
cuya longitud será como mínimo de 50 cms.
TANQUE DE EXPANSIÓN
Los tanques de compresión de agua deberán ser tanques de compresión hidroneumática tipo diafragma
especialmente diseñados para el uso en los servicios especificados en este documento. Los tanques de
compresión deberán estar construidos de acero soldado y equipados con un diafragma flexible de butilo
para mantener una separación entre el agua del sistema y el cojín de aire. Los tanques de compresión
deberán ser similares a los especificados en el cuadro de equipos, con conexión de entrada en la parte
inferior para el sistema de agua de uso doméstico. Cada tanque llevará una etiqueta ASME apropiada
para una presión de trabajo máxima de 175 psig y una temperatura de 100ºF.
Los tanques de compresión deberán tener un volumen total mínimo tal y como se indique en los Planos.
Brinde una carga de fábrica inicial de 30 psig.
Provea de agarraderas, anillo de base, drenajes, conexiones de carga N2, conexiones de tubería, y
especialidades para cada tanque según se requiera y se indique en los Planos. Provea de un frasco de
N2 y de uso múltiple para usarse en cargar todos los tanques.
ARRANCADORES, PROTECTORES Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN.
Esta especialidad no contempla ningún tipo de centro de control de motores, arrancadores, des-
conectadores de navajas, elementos de protección alguno y elementos para sistemas de automatización.
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS.
El contratista deberá leer y cumplir con todas las condiciones de estas especificaciones, así como de las
condiciones generales, la información a los concursantes, forma de proposición, documentos del
presupuesto y todos los documentos pertinentes que sean expedidos; deberá familiarizarse también con
la forma de presentar las proposiciones.
El contratista deberá familiarizarse con los planos del edificio y los detalles constructivos que se indiquen
en los planos estructurales y arquitectónicos antes de presentar su cotización ya que no habrá ninguna
compensación por su falta de conocimiento de estos detalles.
Los planos no dan detalles exactos de las alturas de los ductos, ni pretenden dar las localizaciones
exactas donde deban correr estas líneas sino que muestra únicamente una trayectoria general de las
mismas, por lo tanto, antes de colocar sus instalaciones el contratista deberá estudiar los planos de
construcción, observar los otros trabajos que se estén haciendo y determinar las localizaciones exactas de
sus líneas, tomando en consideración el consejo de los supervisores designados por la Dirección y
procediendo luego con la diligencia requerida al avance de su trabajo.
El contratista trazará cuidadosamente sus trayectorias en el lugar para adecuarlas a las condiciones
estructurales del edificio, para proporcionar la pendiente adecuada a las líneas, para evitar todas las
obstrucciones y para cumplir con los detalles de instalación solicitados por el fabricante del equipo que va
a ser instalado de modo que se logre la integración de una instalación que opere satisfactoriamente.
Estas especificaciones y los planos que las acompañan cubren sistemas completos y satisfactorios de
ventilación por inyección y extracción, pero el contratista deberá examinar los planos y las
especificaciones de las otras especialidades para hacerse responsable del ensamble adecuado de todo el
equipo y material dentro del edificio.
El contratista deberá presentar planos de trabajo a escala mayor de todos los aparatos y equipos los que
serán estudiados por la Dirección y después de aprobados podrán procederse al trabajo.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados en estricto apego con los reglamentos y leyes que tengan
jurisdicción en la parte específica del trabajo de que se trate, el contratista será responsable por la
satisfacción de este requerimiento, cuando los planos o especificaciones entren en conflicto con una ley o
reglamento el contratista deberá indicarlos a la Dirección y deberá preparar los dibujos suplementarios
para indicar la forma en que pueda ejecutarse el trabajo de acuerdo con lo requerido en la ley o
reglamento y una vez aprobado por la Dirección deberá hacer la instalación del mismo.
El contratista deberá gestionar y conseguir los permisos y licencias requeridas para su trabajo y deberá
pagar los derechos correspondientes a estos permisos y licencias.
Todos los materiales deberán ser nuevos y de las calidades indicadas en los catálogos de conceptos. Es
porque cumple con todos los requisitos físicos de dimensiones, peso, características técnicas, consumos
de corriente tipo de conexión, características de operación y mantenimiento por lo que cualquier equipo o
material que cumpla con las características técnicas proyectadas será susceptible de presentarse como
alternativa siempre y cuando se demuestre ampliamente y se garantice por escrito que cumple al 100%
con las características técnicas y de calidad mínimas establecidas en el proyecto.
El cambio deberá estar aprobado de manera escrita por la propietaria y pasado a revisión y aprobación
por el proyectista en caso de que realicen cambios al proyecto sin autorización del proyectista, no existirá
responsabilidad alguna sobre el diseño contemplado, ni su buen funcionamiento.
Cualquier material que sea sometido a aprobación como substituto de material especificado por marca
será aceptado solamente bajo la condición de que si este material fallara durante el año de garantía
deberá ser reemplazado por el material especificado por marca en estas especificaciones sin ningún costo
adicional para el Dueño, cubriendo todos los demás gustos de otras especialidades que esto origine.
Después de recibir la aprobación de la marca y tipo de material el contratista deberá suministrar los
dibujos de taller que se piden en estas especificaciones así como todos los que solicite la Dirección y los
que sean necesarios por las condiciones de la obra para aclarar cualquier duda, los dibujos de taller serán
presentados con tiempo suficiente para que el lapso empleado en su revisión y aprobación no obligue a
demoras en la construcción.
La falta de cumplimiento por parte del contratista a esta proposición lo hará responsable de los gastos que
todas y cada una de las demoras causen por falta de la información necesaria y/o los dibujos de taller, la
Dirección se reserva el derecho de ir directamente a cualquier fabricante y pedir la información que
considere necesaria cargando al contratista los costos en que incurra por tomar esta acción cuando la
falta de atención del contratista a esta obligación lo haga necesario.
Los dibujos de taller deberán ser sometidos con dos copias reproducibles de las cuales una será retenida
por la Dirección y la otra será devuelta al contratista con la firma de aprobado.
El contratista deberá supervisar su trabajo de modo que se haga en una secuencia regular y sin demoras
para otros contratistas debiendo nombrar un ingeniero responsable ante la Dirección quien será el
encargado de las instalaciones incluidas en este capítulo su responsabilidad incluirá el que las
instalaciones sean hechas de acuerdo con el programa, que sean coincidentes con lo que se pide en los
planos y oportunamente deberá presentar reportes de avance a la Dirección de la obra y presentará
también las observaciones y objeciones que se encuentre durante el desarrollo de su trabajo para que con
la debida anticipación se hagan las correcciones y ajustes necesarios.
En la medida de lo posible este ingeniero deberá permanecer sin cambio durante todo el tiempo que dure
la instalación.
Cada uno de los contratistas tendrá especial cuidado para no dañar el edificio durante el desarrollo de su
trabajo, todos los pisos terminados, escalones y superficies terminadas deberán ser protegidas para evitar
cualquier daño que puedan hacer los trabajadores, sus herramientas o equipo durante las instalaciones.
En los lugares que sea necesario cortar a través de cualquier pared, piso o techo para permitir la
instalación de cualquier componente del sistema contratado o para reparar cualquier defecto que pudiera
aparecer durante el año de garantía, los cortes serán hechos por orden y bajo la supervisión del Dueño; el
contratista tiene prohibido cortar o modificar cualquier miembro estructural sin tener permiso escrito del
Dueño.
El resane de los cortes hechos por el contratista o la reparación de cualquier daño al trabajo de otras
especialidades ocasionando por un defecto del trabajo hecho por este contratista, deberá ser hecho por la
especialidad de que se trate.
Cualquier abertura hecha a través de una pared exterior o del techo deberá ser dotada de cubiertas
adecuadas mientras se deje abierta para proteger el edificio y los materiales, cualquier abertura hecha a
través de paredes abajo del nivel de la calle deberá ser protegida igualmente para evitar la entrada de
agua y otros elementos dañinos mientras estas aberturas permanezcan expuestas.
El contratista deberá proporcionar todos los medios necesarios para el transporte de sus materiales,
equipos, herramientas y personal al área de trabajo de acuerdo a las intenciones de los documentos
contractuales.
El contratista deberá suministrar los andamios y las torres necesarias para la ejecución de sus trabajos de
acuerdo a los documentos contractuales así como para facilitar los ajustes necesarios, el balanceo del
sistema y la limpieza de todos sus elementos.
Exceptuando los elementos que normalmente son alambrados en la fábrica y son entregados ya
alambrados y a no ser que se indique específicamente otra cosa, el contratista de electricidad deberá
hacer todo el alambrado eléctrico tanto para el suministro de fuerza como para pilotos, controles y
protección, el contratista mecánico deberá colocar todos y cada uno de los motores en sus lugares
respectivos y hacer la conexión final de las puntas terminales que le dejará el contratista de electricidad
debidamente identificadas.
Todos los motores suministrados bajo las diferentes secciones de estas especificaciones deberán ser
producidos por fabricantes reconocidos y serán semejantes a los Reliance, de la capacidad adecuada y
de la potencia y tipos requeridos para las cargas respectivas. En caso de que el Dueño entregara motores
que a juicio del contratista no reúna las condiciones requeridas este deberá manifestarlo por escrito al
Dueño oportunamente.

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Calefacción y Ventilación, Diseños

y Proyectos, S.A. de C.V.

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS SISTEMAS DE

Ciudad Naucalpan, Estado de Mexico.

Latitud Norte, 19°20’

Longitud Oeste, 99°14’

Altura S.N.M. 2240 m (7347 ft)

B) Condiciones Exteriores de Diseño

Temperatura de Bulbo Seco Verano 31°C (87.8°F)

Temperatura de Bulbo Húmedo 17°C (62.6°F)

Temperatura de Cálculo Invierno -2°C (28.4°F)

C) Condiciones Interiores de Diseño Verano

Temperatura de Bulbo Seco Oficinas 22.2°C (72°F)

Temperatura de Bulbo Seco Comercios 22.2°C (72°F)

Temperatura de Bulbo Seco Lobby 22.2°C (72°F)

Humedad Relativa 45% a 55% (No controlada).

VENTILACIÓN, OCUPACIÓN, ACTIVIDAD, CARGA ELÉCTRICA

COEFICIENTES DE TRANSMISION TERMICA

CONCEPTO COEFICIENTE Coeficiente de Sombra

a) Cristal Oficinas 0.27 0.28

Niveles máximos de sonido.

Oficinas. 35-40 dba.

DESCRIPCION DEL SISTEMAS Y EQUIPOS

PLANTA CENTRAL DE ENFRIAMIENTO

Los enfriadores están seleccionados con refrigerante ecológico.

Circuito de Bombeo Primario.

Bombeo de Agua de Condensación

Sistema de Renovación de Aire Nuevo (Oficinas)

El sistema de renovación de aire a será a través de unidades de ventilación ubicadas en Azotea, la

Sistema de Ventilación mecánica para sótanos (estacionamientos)

El flujo de aire a extraer fue basado a razón de 10 c/h.

Sistema de presurización de escaleras.

3. Los equipos estarán interconectados a variadores de frecuencia y a sensores de presión diferencial

5. El sistema de presurización deberá permanecer encendido durante el conato de incendio para

Sistema de ventilación para la planta de tratamiento de agua

El sistema de ventilación a proyectarse será por medio de un ventilador de extracción y un ventilador de

Unidades manejadoras de aire

Sistema de distribución de aire.

El sellar la cámara plena tiene las siguientes finalidades:

a) Evitar la infiltración de aire de las áreas no acondicionadas.

Sistema de Extracción Sanitarios Generales

Esta información se coordinara con el proyectista del sistema BMS.

El proyectista de HVAC solicitará al proyectista de BMS, un comunicado escrito en el cual se de a conocer

Controladores de aplicación especifica.

SISTEMAS DE DETECCIÓN CONTRA INCENDIO

Interconexión a la línea normal, normal-emergencia

UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA.

Unidades enfriadoras de agua tipo magnético centrífugo

Sistema de control de flujo de refrigerante.

Panel gráfico de control.

Se instalaran en el lugar señalado en el plano serán ensambladas en la fábrica.

Charola de captación de agua.

La superficie de evaporación consistirá en hojas preformadas con ondulaciones fabricadas de cloruro de

Los eliminadores de arrastre consistirán en placas de cloruro de polivinilo colocadas estratégicamente

Impulsor - Bronce, tipo cerrado. Balanceado dinámicamente.

Eje - Debe ser de acero inoxidable.

Acoplamiento - El acoplamiento de aleación de aluminio de alta resistencia de tipo espaciador rígido

Alternativamente, para bombas con presión diferencial mayor a 30 psig:

DUCTOS PARA AIRE

Ductos rectangulares de baja velocidad.

Dimensión mayor del ducto Calibre

Ducto cuya cara horizontal sea de: Unión

46 cmts. o más pequeña Cañuela plana