ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS

“Experto en prevención de riesgos

de la industria extractiva minera”
SERNAGEOMIN”
 Definiciones
Riesgo
• Es la probabilidad de que en
una actividad o condición se
produzca una pérdida
determinada.
• También se puede definir
como el producto de la
probabilidad por la
consecuencia más probable
Peligro
• Es cualquier condición o
costumbre de la que puede
esperarse con bastante
certeza que cause o que sea
la causa de daños físicos,
lesiones o enfermedades o
daños a la propiedad.
 Definiciones
Incidente
• Es un acontecimiento no
deseado que resulta o
puede resultar en deterioro
de la eficiencia o eficacia de
gestión de la empresa,
amagando el logro de sus
objetivos.
Cuasi-accidente
• Acontecimiento cuya
ocurrencia no arroja
pérdidas visibles o
medibles; no obstante, si se
repite bajo circunstancias un
poco diferente, puede
terminar en accidente o en
una falla operacional.
 Definiciones
Accidente
• Acontecimiento o acto no
deseado que interrumpe un
proceso normal de trabajo
causando lesiones personales
y/o daños materiales (perdidas).
Falla
Operacional
• Acontecimiento que sin haber
causado daño físico a personas
o a la propiedad, deteriora los
resultados operacionales al
afectar la cantidad o los costos
de producción. Ej. Falla
eléctrica; error en la compra de
un repuesto.
 Definiciones
Emergencia

• Situación inesperada e
imprevista que pone en riesgo
a las personas, a los recursos
de la empresa y al ambiente y
que puede evolucionar en
tiempo, espacio e impacto y
que debe ser controla con
recursos propios o con apoyo
externo.
 Definiciones
Trabajo grupal (15 min discusión):
• Cada grupo, explica 1 Ejemplo tipo de:
 Peligro
 Riesgo
 Incidente
 Cuasi‐accidente
 Accidente
 Falla Operacional
 Emergencia
 GEMA
Para apreciar el concepto
del GEMA, se debe
comprender que ninguno
de sus componentes se
debe mirar aisladamente.
Para apreciar el concepto
del GEMA, se debe
comprender que ninguno
de sus componentes se
debe mirar aisladamente.
 GEMA
Cualquier proceso puede ser analizado/evaluado, considerando los
elementos componentes del GEMA.
• Actividades/tareas
GENTE • Omisiones

• Atmósfera
• Clima laboral
• Interacciones • Máquinas
• Herramientas
AMBIENTE ACCIDENTE EQUIPOS

• Materias Primas MATERIALES

• Insumos
• Productos
 Funciones de la Administración POLC‐A
• Conocer sus procesos y objetivos
Planificar • Desarrollar Inventario de Riesgos Críticos

• Definir equipo de trabajo

Organizar • Distribuir cargos, roles y responsabilidades

• Dirigir con el ejemplo – Coherencia

Liderar • Formar equipo de trabajo (Grupo => Equipo)

• Medir actuación propia y del equipo

Controlar • Evaluar resultados, definir y ejecutar mejoras

ADMINISTRACIÓN
 Actividades de Control ‐ ISAMEC
Identificar • Las tareas a controlar

estandarizar • La forma de realizar el trabajo y sus

• indicadores de desempeño.

Asignar • Las responsabilidades asociadas al trabajo.

Medir • El desempeño, respecto a los estándares

Evaluar • El desempeño, respecto a los estándares

Corregir • Las desviaciones y reconocer el desempeño.

 Las 4T del Control de Riesgos

• Es el ideal, pero no siempre factible.

Terminar • Ej.; Reemplazar sustancias, modificar proceso.

• Derivar a terceros responsabilidades y riesgos.

Transferir • Ej.; Seguros y Tercerización

• Acciones definidas por la Organización.

Tratar • Ej.; Controles tras la construcción del IRC

• Tras una evaluación y análisis criterioso del riesgo y

Tolerar consecuencias, se asumen las pérdidas posibles.
 Procesos Críticos

 Un proceso es considerado crítico cuando la

ocurrencia de un incidente pueda dañar a las
personas, equipos, materiales y/o ambiente,
en un nivel considerado crítico por la
Organización.
 Para aplicar la metodología que permite
identificar y tratar estos procesos es
necesario conformar un equipo
multidisciplinario de trabajo.
 Inventarios de Riesgos Críticos (IRC)

Es el resultado de identificar, analizar y evaluar

los diferentes riesgos presentes en una actividad
productiva.
Se conoce como matriz de riesgos y es un
listado de tareas, equipos, materiales y áreas
(GEMA), ordenadas por criticidad, tras haber
evaluado su riesgo.
 Previo a la confección del IRC

 Tener definidos y validados los

diagramas/mapas del (los) proceso(s) y sus
límites de batería.
 Definir equipo multidisciplinario.
 Obtener autorizaciones y recursos para este
trabajo:
o Equipo multidisciplinario
o Tiempo de dedicación
o Recinto, información y otros, requeridos, etc.
 Planificación de Actividades

Marco • Matriz Legislación aplicable

• Estándares del mandante
Regulatorio • Estándares Internos

Mapa • Alcance del Contrato/Proyecto

• Definición procesos
Procesos
• Identificación Peligros
Matriz •
•
Evaluación Riesgos
Definición Controles
Riesgos •
•
Verificación ejecución de controles
Evaluación de efectividad
 Pasos para confeccionar el IRC

Paso 1 : Establecer el contexto e

Identificar Peligros /Aspectos

Paso 2 : Identificación Controles

Existentes

Paso 3 : Evaluar Riesgo con Medidas

Existentes
Verificación de
desempeño y Propuesta
de Controles
Paso 4 : Incorporación de Controles
Complementarios

Paso 5: Evaluación Del Riesgo

 Riesgos en el área de Salud
¿Aplica a los policlínicos de faena?

Recuerde, la Administración de Riesgos y por ello los IRC, aplican a toda la

Organización.
Ejemplo Mapa de Proceso
Identificando el GEMA ‐ Equipos
 Evaluación del Riesgo
(Valor esperado de la Pérdida ‐ VEP)
Criterio matemático, para evaluar la magnitud de un riesgo,
tomando en cuenta dos factores;

• Consecuencia (C): Magnitud o gravedad probable de la

pérdida si el riesgo se materializa en un incidente.
• Probabilidad (P): Expectativa que se desarrolle toda la
secuencia de causas y efectos.

VEP = C x P
Criterio de Probabilidad
Criterio de Consecuencia
Cálculo del Riesgo, mediante VEP
Cálculo del Riesgo, mediante VEP
 Ejemplo de IRC

Riesgos Probabilidad Consecuencia Magnitud del riesgos Medidas de

Identificados B M A B M A 1 2 4 8 16 Control
Atropello por No permanecer
en el radio de
máquina o X X X
acción del
camión equipo
Elaborar
Vuelco por plataformas de
máquina o X X X trabajo para
camión asegurar la
operación
Señalizar e
Contacto con
X X X informar sobre
líneas eléctricas el riesgo
 Taller Inventario Riesgos Críticos

Proceso Consideraciones

• Instalación de antena de
1. Telecomunicaciones comunicación en torre existente.

• Cambio de corazas en Molino

2. Molienda
SAG
3. Filtrado • Cambio de Filtros

4. Fundición • Reparación de horno

 Programa de Seguridad
• Se basa en los controles del IRC
• Se recomienda considere, los siguiente:
 Accidentes y sus teorías
1. Heinrich – Dominó
2. Causas Múltiples
3. Causalidad Pura
4. Probabilidad Sesgada
5. Propensión al Accidente
6. Transferencia de Energía
7. Síntomas frente a las Causas
 Teoría de Heinrich – T. del Dominó
Plantea que los accidentes se derivan de una cadena de
acontecimientos secuenciales, como una línea de fichas de dominó
que caen encima.
Pero la eliminación de un factor clave (por ejemplo, una condición
insegura o un acto inseguro) impide el inicio de la reacción en
cadena
 Teoría de Heinrich – T. del Dominó
Para Heinrich, los factores influyentes (fichas del dominó) son:
1. Antecedentes y entorno social:
 Personalidad del trabajador, por; herencia, desarrollo por
entorno social u otro.
 Rasgos indeseables de personalidad; Terquedad, codicia e
imprudencia.
2. Fallo del trabajador: Cómo los antecedentes y entorno social,
afectan la toma de decisión de la persona.
3. Acto inseguro unido a un riesgo mecánico y físico.
4. Accidente.
5. Daño o lesión: Consecuencia del accidente.
 Teoría de Heinrich – T. del Dominó
Conclusiones, sobre análisis estadístico de accidentabilidad:

2% generados
por hechos fortuitos.

10 % por condiciones peligrosas

88% provocados por actos de las personas

 Teoría de las Causas Múltiples
Procede de la teoría del dominó y defiende que, por cada accidente, pueden existir
numerosos factores, causas y subcausas que contribuyen a su aparición, y que
determinadas combinaciones de éstos provocan accidentes.
Según esta teoría, los factores propicios pueden agruparse en las dos categorías
siguientes:
o De comportamiento. Incluyen factores relativos al trabajador, como una actitud
incorrecta, la falta de conocimientos, una condición física y mental inadecuada.
o Ambientales. Incluye la protección inapropiada de elementos de trabajo
peligrosos y el deterioro de los equipos por el uso y la aplicación de
procedimientos inseguros.
La principal aportación de esta teoría es poner de manifiesto que un accidente
pocas veces, por no decir ninguna, es el resultado de una única causa o acción.
 Teoría de la Probabilidad Sesgada
Si bien esta teoría no aporta a desarrollar acciones preventivas es
bueno conocer su idea central, la que considera que:
“La probabilidad de un trabajador que sufre un accidente,
aumentará o disminuirá respecto de los otros trabajadores”.
 Teoría de la Propensión al Accidente
Establece que en un grupo de trabajadores, existe un subgrupo que
tiene un riesgo mayor de sufrir un accidente.
Ante la falta de estudios sólidos, no existe aceptación general de esta
teoría, pese a la presencia de datos empíricos que la apoyan.

En todo caso, esta teoría,

explicaría solo un porcentaje
pequeño de accidentes que,
no tendrían un significado
estadístico.
 Teoría de la Transferencia de Energía
Controles Propuestos:
1. Fuente:
• Eliminando la fuente.
• Modificando el diseño o la especificación de los elementos del puesto
de trabajo.
• Mantenimiento preventivo.
2. Trayectoria
• Eliminar la trayectoria.
• Instalar barreras.
• Instalar elementos de absorción o aislación
3. Receptor:
• Limitar exposición.
• Uso de protecciones; EPP
 Teoría de Síntomas Frente a Causas

Más que teoría, es un

recuerdo o advertencia, que
permite reforzar que una
investigación de accidentes,
no se debe centrar en las
causas inmediatas, pues estos
son sólo síntomas y no las
causas fundamentales de un
accidente.
 Modelo Causalidad de Frank Bird Jr.
Está basado en la teoría de Heinrich y destaca por su
simplicidad.
Busca la causa origen de los accidentes, mediante la
repetición de la pregunta ¿Por qué?, cuantas veces sea
necesario.
 Modelo Causalidad de Frank Bird Jr.
¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué?

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

PROGRAMAS
INADECUADOS
FACTORES CONTACTO
ESTANDARES PERSONALES ACTOS Y PERSONAS
INADECUADOS CON ENERGIA
CONDICIONES PROPIEDAD
DEL PROGRAMA FACTORES O SUBSTANCIA
DEL TRABAJO SUB-ESTANDARES PROCESO
CUMPLIMIENTO
INADECUADO DE
LOS ESTANDARES

Causas Acontecimiento Efectos

 Accidentes y sus Pérdidas …
Discusión grupal (15 min):

• ¿Cuáles son las pérdidas en un accidente grave o fatal?

• Tomar un accidente grave de su Organización (1 por Grupo) y

listar las pérdidas que se identifiquen, sometiéndolas a
discusión…

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Incidente ‐ Contacto
• Golpeado Contra
• Golpeado por
• Caída a un mismo nivel
• Caída a nivel inferior
• Atrapado en; opresión, pellizco
• Atrapado por; enganchado, colgado
• Atrapado entre o debajo; aplastado
• Contacto con; Sustancia, fuego, frio, radiación, etc.
• Sobreesfuerzo/Sobrecarga/Sobretensión.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Controles para evitar el Contacto o
reducir/minimizar su efecto
• EPP
• SPDC; Sistema personal para detención de caídas
• Viseras en camiones de extracción
• Protección de piezas móviles
• Protector diferencial (Interruptor diferencial)
• Protector de cantos, etc.
 Causas Inmediatas ‐ Actos
• Operar equipos sin autorización.
• No señalar o advertir.
• Falla en asegurar adecuadamente.
• Operar a una velocidad inadecuada.
• Usar equipo defectuoso.
• Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
• Eliminar los dispositivos de seguridad.
• Usar el equipo de manera incorrecta.
• No usar adecuadamente el equipo de protección personal.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Causas Inmediatas ‐ Actos

• Colocar la carga de manera incorrecta.

• Almacenar de manera incorrecta.
• Levantar objetos de manera incorrecta.
• Adoptar una postura incorrecta para realizar la tarea.
• Realizar mantenimiento en equipos en funcionamiento.
• Hacer bromas pesadas.
• Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas.
• No seguir los procedimientos.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Causas Inmediatas ‐ Condiciones

• Protecciones o barreras inadecuadas.

• Equipo de protección inadecuado o incorrecto.
• Herramientas, equipos o materiales defectuosos.
• Espacio limitado para desenvolverse.
• Sistemas de advertencia inadecuados.
• Riesgo de incendio y de explosión.
• Orden y limpieza deficiente o lugar de trabajo desordenado.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Causas Inmediatas ‐ Condiciones

• Condiciones medioambientales peligrosas; gases, polvos,

emanaciones metálicas, humos, vapores, etc.
• Exposición a temperaturas altas o bajas.
• Iluminación inadecuada o excesiva.
• Exposición al ruido.
• Exposiciones a radiaciones.
• Ventilación inadecuada.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
Una Diferencia Fundamental

Actos Condiciones

INSEGURO SUBESTANDAR

Subjetivo Objetivo

Limitado Amplio
 Causas Básicas
Son las causas reales detrás de los síntomas, las razones del por qué
ocurrieron los actos y condiciones sub-estándar/inseguros.

También denominadas causas raíz, causas reales o causas subyacentes,

cuando se identifican, permiten un control más eficiente, pero a diferencia
de las causas inmediatas, se requiere sondear y analizar un poco más, para
llegar a las causas básicas y definir los controles adecuados.

FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJO

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Causas Básicas – Factores Personales

• Capacidad Física/fisiológica inadecuada

• Capacidad Mental/Sicológica Inadecuada
• Tensión Física/fisiológica
• Tensión Mental/Sicológica
• Falta de conocimiento
• Motivación inadecuada
• Falta de habilidad

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Causas Básicas – Factores Personales
Capacidad física / Fisiológica Capacidad Mental / Tensión física o fisiológica
inadecuada Psicología inadecuada Lesión o enfermedad
Limitación de estatura, peso, tamaño,
fuerza, alcance
Temores y/o fobias Fatiga por exceso de trabajo
Limitantes en el libre movimiento del Disturbios emocionales Fatiga por falta de descanso
cuerpo Enfermedad mental Fatiga por tensión
Limitantes para mantener posiciones Nivel de inteligencia emocional
del cuerpo
Dificultad de comprensión Exposición a peligros por la
Sensibilidad o alergias a sustancias
Hipersensibilidad a altos niveles en Criterio errado o errores de salud
temperatura, ruido, etc. juicio Exposiciones a
Deficiencias en la visión Fallas de coordinación temperaturas extremas
Deficiencias en la audición Reacción inadecuada y/o Deficiencia de oxigeno
Otras limitaciones sensoriales (tacto, lenta Variación de altura –
gusto, olfato, equilibrio)
Deficiencia en su capacidad
Fallas de motricidad presión atmosférica
respiratoria Mala memoria Movimiento restringido
Discapacidades físicas permanentes Insuficiencia de azúcar en la
Incapacidad temporal sangre
Drogas
 Causas Básicas – Factores Personales
Tensión Mental o Psicológica Falta de habilidad
Sobrecarga emocional Instrucción inicial deficiente
Fatiga por exceso de trabajo mental Practica inadecuada
Extrema demanda de decisiones / opiniones Falta de practica
Rutina, monotonía, labor sin novedad desgano/exceso Falta de orientación
de Confianza) Verificación de instrucciones deficientes
Demanda de concentración / percepción extrema
Motivación deficientes
Actividades insignificantes, degradantes, sin sentido
Recompensa o tolerancia al mal desempeño
Instrucción o exigencias confusas
Sanción o desconocimiento al buen desempeño
Exigencias o instrucciones conflictivas
Falta de incentivos
Preocupaciones
Frustración
Frustración
Actitudes agresivas
Enfermedad mental
Exigencia excesiva en el ahorro o tiempo de recursos
Falta de conocimiento Exigencia inapropiada de evitar incomodidades
Falta de experiencia Intento incorrecto de ganar méritos
Orientación inadecuada Disciplina inadecuada
Entrenamiento inicial inadecuado Presión de los compañeros
Entrenamiento actual inadecuado Mal ejemplo de supervisión
Instrucción / entrenamiento mal entendido Información inadecuada sobre el desempeño
Falta de estímulo al buen desempeño
Incentivos inadecuados
Otros
 Causas Básicas – Factores del Trabajo
• Liderazgo y/o Supervisión inadecuada
• Ingeniería Inadecuada
• Adquisiciones Inadecuadas
• Mantenimiento Inadecuado
• Reparación Inadecuada
• Herramientas y Equipos Inadecuados
• Estándares de Trabajo Inadecuados
• Uso y desgaste excesivos
• Mal uso o abuso

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Causas Básicas – Factores del Trabajo
Supervisión y liderazgo deficiente Deficiencias en las adquisiciones
Relaciones jerárquicas, confusas o conflictivas Fallas en las especificaciones o requisiciones de compra
Confusión o conflictos en la asignación de responsabilidades
Fallas u omisiones en la selección de materiales o equipos
Delegación de autoridad y/o responsabilidad incorrectas o
Insuficientes Fallas en las especificaciones dadas proveedores
Políticas, procedimientos, guías o practicas inadecuadas
Fallas en las instrucciones sobre manejo y rutas de despacho
Objetivos, metas o normas contradictorias
Fallas de inspección durante el proceso de recibido y aceptación
Planeación y/o programación inadecuada del trabajo
Fallas en la exigencia de datos de seguridad y riesgos a la salud
Instrucciones, orientación y/o entrenamiento requerido de los productos
Inadecuado
Suministro de documentación de referencia, directivas o Manejo incorrecto de los materiales
publicación de guías inadecuadas
Almacenamiento incorrecto de los materiales
Identificación y evaluación de la exposición a perdidas inadecuadas
Transporte incorrecto de los materiales
Desconocimiento de la labor por el supervisor o los directivos

Selección inadecuada del personal respecto al trabajo requerido Falla en la identificación de materiales peligrosos

Mediciones y/o evaluación inadecuada de la labor Disposición incorrecta de desechos

Evaluación inadecuada de los cambios de proceso, equipos,
Selección inadecuada del proveedor
procedimientos e instalaciones
 Causas Básicas – Factores del Trabajo
Ingeniería inadecuada
Evaluación inadecuada de la exposición a perdidas
Consideraciones inadecuadas de los factores
ergonómicos
Criterios inadecuados de diseño, especificaciones y
normas
Seguimiento inadecuado en el desarrollo del proyecto
Evaluación inadecuada de los requerimientos y
capacidad operativa
Selección inadecuada de controles y seguridades
Seguimiento inadecuado en el proceso y/o en la
operación de equipos
Evaluación inadecuada de los cambios de proceso,
equipos
Mantenimiento deficiente
Mantenimiento preventivo
En la evaluación de las necesidades
En labores de lubricación y servicio
En ajuste y ensamble
En limpieza y remisión
En el mantenimiento correctivo
Por mala comunicación de las necesidades
Por mala programación del trabajo
Por errores en el diagnóstico del problema
 Causas Básicas – Factores del Trabajo
Herramientas y equipos inadecuadas
Fallas en la evaluación de necesidades y riesgos
Consideraciones inadecuadas de factores humanos y ergonómicos
Especificaciones o estándares inadecuados falta de disponibilidad
Ajuste, preparación o mantenimiento inadecuados
Recuperación o reacondicionamiento inadecuados
Errores en la sustitución de repuestos y partes
Uso y desgaste
Planeación inadecuada del uso
Extensión indebida de la vida útil
Deficiencias en la inspección y/o seguimiento
Cargas o ciclos excesivos
Utilizado por gente no calificada y entrenada
Uso para fines distintos a su diseño

Estándares deficientes de trabajo Abuso o maltrato

Inadecuado desarrollo y/o selección de estándares, Conductas incorrectas no permitidas
(intencional o no intencional)
Normas y procedimientos
Comunicación inadecuada de estándares, normas y
Procedimientos sobre: publicación y distribución,
entrenamiento, refuerzo con señales, códigos de colores y
ayudas de trabajo
Seguimiento inadecuado de normas, estándares y
Procedimientos: para el proceso de flujo de trabajo,
actualización y estándares, en la aplicación de
Procedimientos prácticas y reglas seguimiento inadecuado
al cumplimiento
 Falta de Control

PROGRAMAS INADECUADOS ESTANDARES INADECUADOS

O INEXISTENTES O INEXISTENTES

INCUMPLIMIENTO DE LOS
ESTANDARES

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE

PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
 Instancias del Control Operacional

Falta de Control
Falta de
Control

Causas
Básicas
In - Suceso Post - Suceso
Causas
Inmediatas Incidente Pérdidas

Pre - Contacto Contacto Post - Contacto

 Instancias del Control Operacional

Falta de
• Técnicas Preventivas
Control
(Inspección, Observación)
Causas • Salud Ocupacional
Básicas • Medicina del Trabajo
• Ventilación Industrial
Causas • Sistema de Gestión
Inmediatas Integrados
Etapa: Pre - Contacto
 Instancias del Control Operacional

• Uso E.P.P
In - Suceso • Estándares E.P.P
• Protección Máquinas y
Incidente Equipos
• Cambios en los Procesos
• Cambios en los Materiales
• Planes Emergencia
Etapa: Contacto
 Instancias del Control Operacional

• Brigadas Primeros
Post - Suceso
Auxilios
• Investigación de
Pérdidas Incidentes
• Indicadores de
Siniestralidad
• Análisis de Costos,
Etapa: Post - Contacto Seguros
 CAUSALIDAD
DE EVENTOS
GENERADORES DE
Incidente
de Daños
PERDIDAS
Seguridad
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
P
CONTROL BASICAS INMEDIATAS E
PROGRAMAS
INADECUADOS FACTORES
CONTACTO
Incidente
CON ENERGIA
PERSONAS
PROPIEDAD
R
ESTANDARES
INADECUADOS
PERSONALES ACTOS Y
CONDICIONES
de
O SUBSTANCIA
Defectos
PROCESO
D
Calidad
DEL PROGRAMA FACTORES
DEL TRABAJO
SUBESTANDARES I
CUMPLIMIENTO
INADECUADO DE
LOS ESTANDARES
D
Incidente A
de Derroches S
Productividad
Modelo Causalidad Detallado
 Foco de la Gestión de Riesgos
Mediante las funciones de la Administración POLC‐A y
aplicando correctamente las actividades de control
ISAMEC
Pasar de… Al…
 Ejemplo: Aplicación del Modelo

Descripción del evento (Modificado basado en un caso real):

Mecánico procedía a bajar un cilindro de Oxígeno vacío,
desde el pick up de una camioneta, con ambas manos
para poder desplazarlo a nivel de terreno.
En el momento que realizaba esta acción, el cilindro se
le resbala de sus manos golpeando su pie izquierdo.
 Ejemplo: Aplicación del Modelo
Recreación

Posición original del Manipulación Golpe del

cilindro de Oxígeno del cilindro. cilindro en pie
en pick up de izquierdo
camioneta.

Falta Control
Falta/Falla de control (FFC)
1. Programa Inadecuado:
• No considera la evaluación
de la efectividad del
entrenamiento del
personal, en cuanto la
evaluación de los riesgos
en terreno.
2. Estándares Inadecuados:
• No existe un
procedimiento para la
manipulación y transporte
de cilindros.
3. Incumplimiento de los
estándares:
• La planificación del trabajo
(ART), contemplaba el uso
de equipo mecanizado
para el izaje, pero al no
tener equipo disponible, se
improvisa sin reevaluar los
riesgos.
• Al realizar el Inventario de
Riesgos Críticos del
Proceso, esta tarea no fue
evaluada.
Ejemplo: Aplicación del Modelo
Causas Básicas
Factores Personales (FP)
1) Motivación Inadecuada: Tratar
de ahorrar tiempo, teniendo el
cilindro dispuesto en piso, a la
llegada de sus compañeros.
Factores del Trabajo (FT)
1. Liderazgo/supervisión
inadecuada
• Planificación inadecuada del
Trabajo: ), La actividad
contemplaba el uso de equipo
mecanizado para el izaje, pero
al no tener equipo disponible,
se improvisa sin reevaluar los
riesgos en la carga, transporte y
descarga del cilindro.
2. L/S ‐ Evaluación de los Riesgos
Inadecuada: No se efectuó
identificación de peligros ni
evaluación de riesgos, en la
tarea.
3. L/S – Proporcionar
documentos de referencia:
Inexistencia de Procedimiento
o instructivo para la
manipulación de cilindros.
Causas Inmediatas Incidente Pérdida
Actos Subestándares (AS) Golpe en pie izquierdo por • Fractura pie izquierdo
1) Bajar cilindro desde pick up caída de cilindro vacío de • Detención temporal de los
de camioneta a piso, sin Oxígeno. trabajadores (Atención
apoyo (Equipo emergencia + reflexión
o persona) para la interna) – 3 hrs.
manipulación. • Licencia trabajador 30 días
2) No identificar los peligro de • Postergación de tareas no
críticas por reorganización
manipular el cilindro
del equipo.
manualmente.
•
3) No evaluar el riesgo de Desvío de HH;
 Investigación accidente
manipular un cilindro
(5 miembros 10 Hrs c/u
húmedo, usando guantes con
[50HH])
lodo.
 Difusión investigación
4) Ubicarse en posición
(50 miembros x 30 min
inadecuada para manipular el
cilindro, en el sector de [25HH]).
 ‐ Etc…
posible caída de este.
Condiciones Subestándares
(CS)
1. Cuerpo del cilindro
húmedo
2. Guantes impregnados
con barro.
 ¿A qué nivel apuntan los controles?
FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE
PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE

Se definen en cada nivel…

Pero, el foco debe estar en los Controles de Pre‐Contacto.
 Ejercicio Grupal
(20 min discusión – 5 min exposición por grupo):

• Defina controles, para el caso analizado.

• Utilice Jerarquía de controles
• Exponga y defienda sus criterios
¿Qué pasa con las oportunidades Identificadas?

Son desviaciones, amenazas o vulnerabilidades, que se detectan

durante el proceso de investigación, que no contribuyeron al
accidente ni se requirió su análisis durante el proceso de
investigación, pero que en circunstancias distintas, pueden facilitar
la ocurrencia de otro accidente.

Ej.: Dispositivo de amarre o sujeción, de cilindros en pick up de

camioneta.
 ¿Qué pasa con las oportunidades
Identificadas?
No se limite al accidente

Si se identificaron oportunidades, deben ser

analizadas y tratadas, quedando sus planes de acción
bajo seguimiento, tal como los planes derivados de
una investigación de incidentes.
 Taller Aplicación Modelo Causalidad

Caso Consideraciones

1) Caída a distinto nivel

2) Impacto con Herramienta

Hidráulica

3) Atrapamiento durante uso de

equipo manual

4) Colisión de vehículos
 DS 40 – Reg. Sobre Prevención de Riesgos
Artículo 12.- Los Departamentos de Prevención de Riesgos de las
empresas están obligados a llevar estadísticas completas de
accidentes y enfermedades profesionales, y computarán como
mínimo la tasa mensual de frecuencia y la tasa semestral de
gravedad de los accidentes del trabajo.

Se entenderá por tasa de frecuencia el número de lesionados por

millón de horas trabajadas por todo el personal en el período
considerado; y por tasa
N° Lesionados x 1.000.000
TF IF =
HH trabajadas

Atención: N° de Lesionados, no accidentes.

 DS 40 – Reg. Sobre Prevención de Riesgos
…y por tasa de gravedad el número de días de ausencia al trabajo de los
lesionados por millón de horas trabajadas por todo el personal en el periodo
considerado. Al tiempo de ausencia al trabajo deberá agregarse el número de
días necesarios de acuerdo con las tablas internacionales para valorar las
incapacidades permanentes y muertes.
Se incluirán en las tasas los lesionados cuya ausencia al trabajo haya sido igual o
superior a una jornada normal. Del mismo modo se incluirán aquellos casos
llamados de trabajo liviano, en que el accidentado no se ausenta del trabajo, pero
está impedido de efectuar su actividad habitual.

N° Días ausencia x 1.000.000

TG IG =
HH trabajadas

Días Ausencia: Días no trabajados + Días cargo

 Tabla Días Cargo
% de Jornada de trabajo
Naturaleza de la lesión
incapacidades perdida
Muerte 100 6 000
Incapacidad permanente absoluta (IPA) 100 6 000
Incapacidad permanente total (IPT) 75 4 500
Pérdida de un brazo por encima del codo 75 4 500
Pérdida de un brazo por el codo o debajo 60 3 600
Pérdida de la mano 50 3 000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar 10 600
Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 5 300
Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 12.5 750
Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 20 1200
Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 30 1800
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y de un dedo 20 1200
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos dedos 25 1500
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres dedos 33.5 2 200
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y cuatro dedos 40 2400
Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 75 4 500
Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 50 3 000
Pérdida del pie 40 2 400
Pérdida del pie o invalidez permanente del dedo gordo o de dos o más dedos del pie 5 300
Pérdida de la vista (un ojo) 30 1800
Ceguera total 100 6 000
Pérdida del oído (uno solo) 10 600
Sordera total 50 3 000
 NCh 436 Of 2000 Prevención Accid. Trabajo
En la NORMA CHILENA OFICIAL NCh 436 Of 2000 de Prevención de accidentes del
trabajo en sus Disposiciones generales del Instituto Nacional de Normalización (INN), en
su punto 3 que dice relación con Términos y definiciones señala que:
Tasa de accidentabilidad (Tac): Número de lesiones incapacitantes ocurridas por cada
100 trabajadores.
N° de lesiones incapacitantes
Tac = X 100
N° de trabajadores promedio

Tasa de riesgo (Tr): Número de días efectivamente perdidos por accidentes

incapacitantes y por enfermedades profesionales por cada 100 trabajadores.

N° de días efectivamente perdidos

Tr = X 100
N° de trabajadores promedio