CEPILLADORA

DEFINICIÒN

Concepto de Cepilladora

Es una máquina herramienta que se usa para maquinar

una superficie plana que puede encontrarse en posición

horizontal, vertical o en ángulo. Además se emplea para

maquinar superficies irregulares y especiales que serían

difíciles producir en otras máquinas.

La cepilladora también es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de

cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y

otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser

planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a

trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta

siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

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CLASIFICACION Y TIPOS

- Cepilladora de codo:

Conocido también como limadora, es el cepillo más

utilizado por ser el tipo más pequeño ya que la máxima

carrera de este tipo es de 1.5m de carrera

aproximadamente.

Es una máquina para dar acabado a piezas ya

empezadas en el torno.

En este tipo de maquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un movimiento de

vaivén y la pieza permanece fija en la mesa.

- Cepilladora de mesa:

Es de mayor tamaño, la capacidad de esta máquina se mide en función de la longitud de la mesa

que fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo

de la base. El mecanismo de transmisión de la mesa puede ser engranaje-cremallera o hidráulico

y también se construyen de doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de

la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado.
- Cepilladora de fosa:

Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión de la mesa puede ser 4 metros de

ancho y hasta 10 metros de longitud, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las

herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño (pieza que atraviesa de una

parte a otra) que se desplaza a lo largo de la mesa.

- Cepilladora universal:

Una cepilladora se le llama universal cuando sus

herramientas pueden cortar material en las dos

carreras, avance y retroceso, mediante un

mecanismo de doble herramienta por cada

portaherramientas, o bien que la herramienta gire

180º cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos

los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa.

Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada

carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi hasta la mitad.
-Cepilladora vertical:

Conocido también con el nombre de arboladura, o perfiladora vertical, como su nombre lo

indica, el movimiento principal del carro se desplaza recíprocamente en posición vertical. Su

mesa está colocada debajo del carro y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º, es

circular. Es una máquina muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales por la

naturaleza de la pieza.

DISEÑO DE LA MAQUINA

Diseño

La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa para soportar

la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación. En algún momento de su

desarrollo se llamaron de columna o pilar. Algunos tipos de cepillos comúnmente usados se han

diseñados para desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad posible.

Entre los diseños menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte

de jalón.
La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina durante la

operación de corte.

Partes de la Cepilladora

El cepillo está formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos. Tiene un árbol

porta cuchillas en la parte superior junto a un conjunto de rodillos que se encargan del avance de

la madera, bajo ellos se encuentra la mesa, regulable en altura que permite determinar el espesor

que se quiere dejar a las piezas de madera; al ras tiene dos rodillos que permiten el fácil

desplazamiento de las piezas. Dos motores, uno encargado de transmitirle movimiento al árbol

porta cuchillas mediante un sistema de engranajes y el otro acciona los rodillos de avance.

La capacidad del cepillo es determinada por el tamaño de ancho y espesor de las tablas que

admite, encontramos cepillos de 300mm, 400mm, hasta 1100mm de ancho y de 170mm hasta

280 mm de altura de cepillado.

Sus partes son las siguientes:

Componentes principales:

La bancada:

Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el conjunto y debe absorber las vibraciones

que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre guías.

La calidad de ejecución de estas guías es de lo que depende en gran parte la precisión de la

máquina.
La mesa:

Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar. Va provista de

agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijación de las piezas que han de ir

firmemente sujetas a la mesa. También deben ser robustas para resistir el peso de las piezas y los

esfuerzos desiguales que producen los medios de fijación de las piezas

FUENTE: (Piqué A., 1982, p. 1)

Los montantes:

Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que soporta el carro

portaherramientas. También se fabrican cepilladuras de un solo montante, que debe ser mucho

más robusto, ya que no sólo estará sometido a flexión sino también a torsión.

El travesaño o frontón:

Es la parte superior de la máquina, une los dos montantes y asegura su paralelismo e inmovilidad
En el puente o brazo:

Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos montantes.

Imagen 1. Esquema de la cepilladora

FUENTE: (Piqué A., 1982, P.2)

El árbol porta cuchillas:

Debe de ser cilíndrico, en acero duro y cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee de dos

a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

Imegen 2. Árbol portacuchillas cilíndrico

FUENTE: (Piqué A., 1982, p.2)

PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO

EL proceso de funcionamiento comienza con la alineación de la placa o plancha en la mesa de la

cepillado, el movimiento de la plancha está dado por el balancín pivotado que está conectado con

el carro oscila alrededor de este y hace un movimiento rotatorio con el cual es posible el

movimiento uniforme de la plancha al momento de entrar a la misma cepilladora y paso por el

árbol porta cuchillas. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de

unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente

140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de

retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes

apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.

Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta

herramienta se fija a un portátiles o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se

mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro

de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de

regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan

la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de

corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento

rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque

de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.

Tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

Imagen 3. Operaciones que se pueden realizar en una Limadora Herramientas

FUENTE: (Bavaresco, 2002, p. 5)

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del

cepillo.

El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado

trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso sí

lo hace.

El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.

Mp = movimiento principal
S= avance
Ret= retroceso
a = penetración
USOS

Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la madera, y sirve para alisar la

superficie de la madera. Está formada por un árbol porta-cuchillas que se sitúa entre dos mesas, y

en la superficie de la bancada se encuentra el palograma, para hacer de tope o guía que soporta

las piezas.

A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño,

también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que

se pueden poner en línea sobre la mesa.

En la mayoría de empresas metal mecánica se debe tener una cepilladora para reducir una

plancha de metal antes del uso de esta en las diferentes maquinas-herramientas o incluso después

de estos procesos para finalizar con el acabado de la pieza.

Algunas empresas de renombre mundial que utilizan un sistema de cepilladoras son:

 MAKITA Profetional at work .- fabricante de herramientas eléctricas y piezas de acero.

 GETTING Robotika.- Fabricante de piezas automatizadas, brazos de ensambles y robots

de planta.

 BVD MACHINES A BOIS.- Fabricante de piezas de ensamble.

RIESGO

Contacto con las herramientas de corte:

Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los

accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona

posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en

accidente), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy

repetitivamente en accidente).

El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza debido

primordialmente a:

 Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variación

(incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera motivada por

la aparición de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del

operario que permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte

guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre

las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en

la zona de árbol portacuchillas ocupada por la pieza; más bien el efecto que se produce es un

rebrincamiento de la pieza y la caída de las manos en el fragmento excedente del árbol

portacuchillas no ocupado por la pieza.

 Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a

la penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de

poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes graves en la cepilladora. En el

desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del árbol portacuchillas,

sino que existe generalmente un fragmento del árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza

que se trabaja y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este

fragmento libre donde mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza

entran en contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.

Imagen 4. Vista del protector reglable del excedente del árbol portacuchillas no ocupado por la

pieza Protectores

FUENTE: (Piqué A., 1982, p.5)

Operación de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbol

portacuchillas.

 Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie de apoyo

y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas, lo que

facilita su retroceso o vuelco al producirse una variación en la resistencia a la penetración

de las cuchillas en la madera.

 Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parezca totalmente parado,

estando en funcionamiento.
  Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.

Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja

Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la

operación, dada su situación durante la alimentación de la pieza; el riesgo de golpes por la pieza

proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la

zona posterior a la de la dirección y sentido de alimentación de la pieza.

Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que

conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las

mismas.

El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

 Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas mellados,

dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que

posibilitan su proyección violenta.

 Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.

 Incorrecto afilado de las herramientas de corte.

 Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la

alimentación manual.
Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjera las

consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualización puede ser debida a:

 Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del árbol y de las

cuchillas.

 Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol.

 Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.

 Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.

 Abandono de herramientas en proximidades del árbol.