INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA: TRANSICIONES DE FASES

TÍTULO DEL TRABAJO

“OBTENCIÓN DE LA MICROESTRUCTURA Y
DUREZAS DEL ACERO 4140”

NÚMERO DE PRACTICA: 01

ALUMNOS:
Luis Alberto León Hernández N° DE CONTROL: 15121571
José Gerardo López Ruiz N° DE CONTROL: 15121573
Daniel Albino Cuevas Arredondo N° DE CONTROL: 15121563

GRUPO: “A” SEMESTRE: 06

MAESTRO: Magdaleno Javier

FECHA DE ENTREGA: 16/04/2018

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3

Objetivos: ..................................................................................................................................... 3

MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 4

COMPOSICION QUIMICA NOMINAL......................................................................................................... 4

TRATAMIENTOS TERMICOS ...................................................................................................................... 5

METODOLOGÍA............................................................................................................................. 5

TRATAMIENTO TÉRMICO .............................................................................................................. 5

RESULTADOS ................................................................................................................................ 7

MICROGRAFIAS DEL ACERO 4140 ............................................................................................................ 7

DUREZA DE ACERO 4140 ........................................................................................................................ 10

Conclusión: ................................................................................................................................. 11

REFERENCIAS .............................................................................................................................. 11
INTRODUCCIÓN

De entre el gran número de aceros que existen actualmente, se puede esperar que ellos tengan
comportamientos parecidos o totalmente opuestos. Pero esto siempre depende de la
composición química del acero y del tratamiento al que ha sido sometido.
Nosotros podemos saber este comportamiento, partiendo de estos 2 puntos la composición
química y el revelar la micro estructura del acero mediante la caracterización estructural ya
que esta nos da varios datos de interés como las fases presentes, en que composición es que se
hallan y los tratamientos ha los que fue sometido dicho acero.
Cada acero tienes pues características muy propias y una de ellas es la dureza.

Objetivos:

General:
Comparación de durezas y metalografías un acero 4140 sin tratamientos térmicos y con
tratamientos térmicos.
Específicos:
 Realizar en una probeta de acero 4140 sin tratamiento térmico una prueba de dureza.
 Realizar desbaste metalográfico y tomar una foto metalográfica.
MARCO TEÓRICO
El Acero 4140 recocido por lo general es con un acabado laminado en caliente
Se tiende a pensar que el Acero 4140 acabado estirado en frío (e.f.) es recocido, pero la
realidad es que el producto que se comercializa actualmente es el Acero 4140 estirado en frío,
sin tratamiento térmico y con durezas físicas reales de 20 a 30 Rockwell C (HRC)
aproximadamente. Aunque sí existe el Acero 4140 Recocido estirado en frío, este únicamente
se fabrica en pedidos especiales.
Este acero de medio carbono aleado con Cr y Mo. Posee mediana templabilidad, buena
maquinabilidad, alta resistencia, buena tenacidad y baja soldabilidad. Este acero es susceptible
al endurecimiento por tratamiento térmico. Es comúnmente utilizado para la fabricación de
piezas que requieran alta tenacidad y resistencia.
Algunos datos interesantes sobre este tipo de acero, se ven reflejados en la sig. Imagen:

DESIGNACIONES DESIGNACION TBH

INTERNACIONALES
AST, AISI, SAE 4140

COMPOSICION QUIMICA NOMINAL

ACERO % C %Mn %Si %P %S % Fe % Cr % Mo
GRADO 0.38 a 0.75 a 0.15 a 0.035 0.04 Balance 0.8 a 0.15 a
4140 0.43 1 0.35 1.1 0.25

PROPIEDADES MECANICAS:
CONDICIO RESISTENCI RESISTENCI DUREZ
N A A A LA ELONGACIO A (HBN)
MECANICA CEDENCIA ( N (%)
(PSI) PSI)
LAMINADO 89,000 min 62,000 min 26 187
EN
CALIENTE
ESTIRADO 102,000 min 90,000 min 18 223
EN FRIO
TEMPLAD 170,000 min 139,000 min 16 341
O Y
REVENIDO
 TRATAMIENTOS TERMICOS
NORMALIZAD RECOCID RECOCIDO TEMPLAD REVENID
O O PARA PARA O O
BAJAR REGENERA
DUREZA R
870 a 900 °c 680 a 720 °c 815 a 870 °c 830 a 850 °c 500 a 650 °c

METODOLOGÍA

a. Se Obtuvo la muestra de acero 4140

b. Se secciono en 5 trozos mediante la cortadora metalográfica con un largo aproximado
de 1.5 cm cada una.
c. Se seleccionó una de las cinco probetas para realizar una prueba de dureza.
d. Procedió a obtener la dureza en el durómetro.
e. Después se realizó el desbaste metalográfico, para obtener la metalografía
correspondiente.

TRATAMIENTO TÉRMICO

a) Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 850 ° C durante al

menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
b) Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870-900 ° C
durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede
usar aire forzado.
c) Temple: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada
25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o
polímero. polímero de enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y
mejor homogeneidad microestructural.
d) Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura
alcanza los 70 ° C ~ La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la
dureza especificada en el componente. Para ello utilizar la curva de templado.
Mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de
espesor y usados durante al menos dos horas. Sin revenido entre 230-370ºC debido a la
debilidad de revenido.
e) La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste
del endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de
tratamiento térmico. elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores
características de endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se
recomienda profundidad de temple de entre 0,30 y 0,60 mm.
f) El endurecimiento superficial: se puede realizar mediante llama o proceso de
inducción de dureza superior a 55 HRC.
RESULTADOS
MICROGRAFIAS DEL ACERO 4140

Ilustración 1: Metalografía de Acero 4140, 100X con ataque Nital al 3% 7seg.

En esta metalografía se pueden observar algunas inclusiones no metálicas (sulfuros, carburos,

etc.) o impurezas que al momento de fabricar esta pieza se colaron junto con el metal.
A 100X no se puede apreciar bien los limites de grano pero vemos que el grano esta de tamaño
homogéneo.
La mancha café que podemos observar es probablemente debido a la segregación de
magnesio, ya que este acero tiene alto contenido de magnesio.
Ilustración 2: Metalografía de Acero 4140, 200X con ataque Nital al 3% 7seg.

Ahora si a 200X alcanzamos a observar algunos limites de grano.

Los granos mas obscuros son los granos de perlita que presenta este acero, los granos de
cementita son los mas claros.
Se puede observar buena distribución entre grano y granos.
Los granos que alcanzan a brillar son, de acuerdo a la literatura, las inclusiones metálicas, tales
como manganeso, cromo, silicio y molibdeno.
Ilustración 3: Metalografía de Acero 4140, 500X con ataque Nital al 3% 7seg.

A 500X es más fácil apreciar los granos de los elementos aleantes.

Seguimos viendo una distribución de grano homogénea.
DUREZA DE ACERO 4140

Norma utilizada:
ASTM E18. El 4140 puede alcanzar valores de 28 a 34 HRC, dependiendo del contenido de
carbón.**

De acuerdo a la norma ASTM E18 tomamos 7 pruebas de dureza e hicimos un promedio de

las 7, por lo tanto, el acero tenia una dureza de 65.64 HRA que en equivalencia a la escala
HRC nos da una dureza de 27 HRC.
Utilizamos una carga de 60 kgrs.
Conclusión:
En esta práctica se realizó un desbaste metalográfico, se tomó una foto metalográfica y una
prueba de dureza del acero 4140 sin tratamiento térmico y comparar los resultados con la
literatura para posteriormente realizarle a otras probetas de un acero 4140 con diferentes
tratamientos térmicos las mismas pruebas, para hacer una comparación entre ellas y observar
los cambios que sucedieron.

REFERENCIAS
 http://cypma.mx/mecanicas/astm-e18/
 http://www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de_baja_aleacion/4140.pdf
 https://www.astm.org/BOOKSTORE/BOS/index.html
 http://www.kansert.es/conv_dur.htm