MÓDULO 3

MEDIÇÃO
Neste modulo voce conhecera mais detalhes sobre a etapa “Medicao” da metodologia 6
Sigma.
Esta etapa consiste na avaliacao do sistema de medicao, ou seja, verificar se os
dados
obtidos no processo sao confiaveis para a analise.
3.1 - O diagrama FEPSC
3.2 - Mapa do processo
3.3 - Trabalhando com dados
3.4 - Avaliacao do sistema de medicao
3.5 - Estudos de capacidade
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6 Sigma Mo´dulo 3
MÓDULO 3
MEDIÇÃO
3.1 - O DIAGRAMA FEPSC
Na fase 1 - Medição, a equipe selecionada começa efetivamente a trabalhar no projeto.
Nesta fase sera verificado se o sistema existente oferece dados e informacoes
confiaveis para a analise
dos processos, alem de determinar a capacidade do processo no atendimento as
caracteristicas criticas
de qualidade do cliente; mapear o processo, permitindo identificar os pontos-chave
que precisam de
melhoria e, ainda, iniciar o levantamento das possiveis causas de variacao atuantes
no processo.
Sao muitos os conceitos de processos. Abaixo esta o conceito mais adequado ao nosso
exemplo.
Um processo e a combinacao do que chamamos 6 Ms, que, empregados em conjunto, geram
um bem
ou prestam um servico. Por exemplo, em uma industria de automoveis, cuja saida sao os
carros, temos:
as pecas, que sao os materiais; alem das pecas ha a necessidade de metodos
construtivos e de analise;
maquinas para a etapa de montagem; mao-de-obra, e ainda existe o meio ambiente e os
meios de medicao
para avaliar se as etapas do processo estao sendo bem executadas.
Veja o exemplo do 6 Ms de um processo de compras
pedido de compra representa a saida do processo.
porta-lápis e os formularios sao os materiais necessarios durante o processo.
fluxograma representa os métodos que devem existir para que os processo seja feito
da mesma
maneira por todos os compradores.
computador representa as maquinas utilizadas durante o processo. Alem do computador
ainda
podem ser utilizadas maquinas de xerox, maquinas de escrever etc.
auxiliar administrativo representa a mão-de-obra, ou seja, todas as pessoas envolvidas
na
colocacao do pedido de compra.
calendário e como pode ser feita a medição para controle de prazos de colocacao do
pedido
e de entrega dos mesmos.
E, por ultimo, o escritório, que representa o meio ambiente. Como exemplo de meio
ambiente
tambem podemos falar em greves e varios outros fatores que podem prejudicar o
andamento
normal da rotina de trabalho.
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6 Sigma Mo´dulo 3
Como voce ja viu, para a metodologia 6 Sigma todo trabalho executado e visto como um
processo e,
para entender melhor um processo, de forma macro, e necessario montar o chamado
Diagrama FEPSC.
O diagrama e constituido de cinco componentes:
Lembra-se do exemplo da Faculdade de Engenharia ja utilizado?
Vamos usar o mesmo exemplo para entender como funciona a construcao do Diagrama
FEPSC. A
construcao do diagrama deve ter inicio pelo seu final, ou seja, pelo cliente.
Foi o que a faculdade fez quando identificou seus clientes estrategicos por meio da
“Tabela 5 Ws e
1 H”, e com a ajuda de pesquisas especificas chegou ao que os alunos necessitavam,
ou seja, o que a
faculdade precisaria oferecer aos seus alunos, identificando assim, a saida.
Com estes dados em maos e possivel chegar aos processos e verificar se estes atendem
as saidas
necessarias, ou seja, se estao estruturados para gerar a saida de acordo com a
necessidade dos clientes.
Consequentemente, as entradas e os fornecedores tambem serao verificados para o
alcance do mesmo
objetivo – a satisfacao do cliente.
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6 Sigma Mo´dulo 3
3.2 - MAPA DO PROCESSO
Para avaliar se o processo esta se desempenhando bem e preciso estabelecer uma
maneira de quantificar
as saidas e compara-las com as caracteristicas criticas de qualidade (CTQ) dos
clientes. Esta e a
etapa de Medicao.
Considerando que no 6 Sigma todas as analises e decisoes devem ser tomadas com base
em dados e
fatos obtidos do processo, e que estes irao indicar como esta o desempenho em relacao
as expectativas e
necessidades dos clientes, a etapa que deve ser verificado se o produto ou servico
atende a necessidade
e expectativa do cliente e a etapa da saidas dos produtos ou servicos.
Sera verificada a quantidade de vezes que nao se conseguira atender satisfatoriamente
um cliente,
mostrando onde existe uma maior ocorrencia de fraco desempenho dos processos da
empresa.
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6 Sigma Mo´dulo 3
3.3 - TRABALHANDO COM DADOS
Veja o exemplo abaixo. Estes dados sao uma amostra de varios dias de medicao na etapa
de saida
de um determinado processo, que pode ser, por exemplo, os resultados de pesagem de um
determinado
produto (em gramas).
184 182 169 167 181 170 162 167 160 166
176 156 172 187 172 184 172 170 177 172
163 187 184 166 168 176 159 180 189 170
179 169 169 181 180 164 177 180 175 182
165 173 173 167 171 176 172 164 184 172
Nao e possivel identificar nada nestes dados, a nao ser numeros. Nos modulos
anteriores voce tomou
conhecimento que a metodologia 6 Sigma utiliza muito a estatistica; agora, voce
sabera o porque.
A estatistica e uma ciencia que trata da coleta, organizacao, analise e interpretacao
de dados, mas
o mais importante, e que nos interessa aqui, e que e com o seu uso que os dados se
transformarao em
informacoes uteis para a tomada de decisao.
Ainda observando a tabela e perceptivel que nao seria possivel responder a perguntas
como:
1. Em que faixa de variacao se situam os valores das saidas do processo?
2. Ha algum valor que se repete com mais frequencia do que os outros?
3. Se a especificacao do cliente e de 150g (LIE*) a 180g (LSE**), e possivel atende-
la?
4. Ha dados estranhos no conjunto de valores? Quais?
5. Ha alguma outra informacao importante nestes dados?
Sem a aplicacao da estatistica nao e possivel responder tais perguntas.
O histograma e uma representacao grafica de uma distribuicao de frequencia em que as
frequencias
de classes sao representadas pelas areas de retangulos contiguos e verticais, com as
bases colineares e
proporcionais aos intervalos das classes, que ajuda a interpretar os dados coletados.
Mas lembre-se que
para fazer um histograma e necessario ter uma quantidade razoavel de dados.
Para montar um histograma voce precisa saber:
a. Quantidade de dados, ou seja, quantidade total da amostra recolhida que na
estatistica e chamado
de “n”
b. Valor maximo obtido na amostra, ou seja, o maior valor encontrado no total da
amostra, que e
chamado de Xmax
c. Valor minimo obtido na amostra, ou seja, o menor valor encontrado no total da
amostra, que e
chamado de Xmin
* Limite Inferior de Especificação — por exemplo, e o peso minimo que a peca deve ter, ou seja, se pesar
menos que este valor a
peca nao e aproveitada. Estes numeros sao definidos pelo cliente ou por normas.
** Limite Superior de Especificação — por exemplo, e o peso maximo que a peca deve ter, ou seja, se pesar
mais que este valor a
peca nao e aproveitada. Estes numeros sao definidos pelo cliente ou por normas.
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6 Sigma Mo´dulo 3
Confira os numeros do quadro abaixo na tabela de dados
N = 50
Xmax 189
Xmin 156
Com os numeros identificados, o proximo passo e dividir os dados em intervalos ou
classes, de mesmo
tamanho, conforme abaixo, nos quais se dividiram os dados de 5 em 5 unidades apenas
para facilitar.
Classe
155 ≤ x < 160
160 ≤ x < 165
165 ≤ x < 170
170 ≤ x < 175
175 ≤ x < 180
180 ≤ x < 185
185 ≤ x < 190
Em seguida, deve-se contar quantos dados existem dentro das classes aqui
estabelecidas, ou seja,
voce tera que verificar qual a frequencia de cada classe acima na tabela de dados.
Classe Freqüência
155 ≤ x < 160 2
160 ≤ x < 165 5
165 ≤ x < 170 10
170 ≤ x < 175 12
175 ≤ x < 180 7
180 ≤ x < 185 11
185 ≤ x < 190 3
Total
Com os dados que ja identificados e possivel montar um grafico de colunas. Veja
abaixo:
Chamamos a este diagrama de histograma. Sua grande vantagem e fornecer o formato dos
dados obtidos
do processo, permitindo um melhor entendimento do seu funcionamento e de como esta
estruturado.
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6 Sigma Mo´dulo 3
E normal, em um histograma, haver uma maior concentracao de dados na parte central e
uma menor
concentracao nas extremidades.
Pode-se ainda representar um histograma de uma forma mais simples, por meio de uma
curva, que
em estatistica e conhecida como curva de Gauss. Para sua utilizacao e necessario
saber somente duas
coisas: o seu centro, ou seja, a media dos dados obtidos, que e representada pela
letra grega (mi); e a sua
variabilidade, que e representada pela letra grega (sigma).
Veja a imagem:
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6 Sigma Mo´dulo 3
3.4 - AVALIAÇÃO DO SISTEMA DE MEDIÇÃO
Agora vamos conhecer como avaliar o sistema de medicao. E preciso saber se ele esta
fornecendo
informacoes confiaveis para contribuir nas decisoes a serem tomadas. Todo o processo
deve ter um sistema
de medicao para mensurar as saidas, sendo que alguns destes sistemas sao mais simples
— como o
proprio olho humano —, outros sao mais complexos, necessitando de equipamentos mais
sofisticados.
O sistema de medicao e a combinacao de instrumentos (ira depender da medicao), de
analistas e dos
metodos de medicao utilizados em um processo. Como ja dissemos, estes metodos
precisam fornecer
dados confiaveis, pois nada adianta monitorar o processo se o sistema passar
informacoes distorcidas,
levando a decisoes erradas.
Mas como saber se o sistema de medicao e adequado ou nao? Verificando algumas
caracteristicas
como, por exemplo, a exatidao e a precisao do sistema.
Exatidão e o grau de igualdade entre a media de um conjunto de medicoes e um valor de
referencia
(padrao). E precisão e o grau de igualdade (menor variabilidade) entre varias
medicoes efetuadas em
uma mesma dimensao ou caracteristica
Abaixo voce tem quatro atiradores e quatro alvos. Cada um dos atiradores atirou seis
vezes no alvo.
O atirador do primeiro alvo e impreciso, pois seus tiros estao longe uns dos outros,
e inexato, porque
nao se situam no centro do alvo. O segundo atirador e exato, pois todos os tiros
estao ao redor do centro
do alvo, mas impreciso, porque cada tiro esta a uma distancia razoavel do outro. O
terceiro atirador e
exato, pois seus tiros estao proximos uns dos outros, e preciso, porque todos estao
no centro do alvo. O
quarto e ultimo atirador e preciso porque todos os tiros estao proximos, mas inexato
porque nao se situam
no centro.
Um sistema de medicao, para ser confiavel, deve ser preciso e exato. Se nao for, este
precisara ser
aprimorado ou substituido por outro melhor para prosseguir no projeto 6 Sigma.
Utilizaremos um exemplo para ficar mais claro como a exatidao de um sistema de
medicao pode ser
determinada. Suponhamos que temos uma peca com exatamente 100 gramas e um analista
deve pesa-la
50 vezes. Os resultados obtidos no mostrador da balanca sao todos anotados e servirao
de base para o
calculo da media dos resultados. O analista, entao, somou todos os valores medidos e
os dividiu por 50,
obtendo um valor medio de 105 gramas.
Concluimos entao que existe uma diferenca de 5 gramas no sistema de medicao que pode
ser corrigida
com um simples ajuste na balanca.
Ja a precisao pode ser avaliada mensurando-se um conjunto de itens repetidas vezes,
como, por
exemplo, mensurar cinco itens diferentes, duas vezes cada um, por dois analistas.
Havera a precisao se
os resultados encontrados pelos dois analistas forem proximos.
Importante
Se os resultados obtidos ao medir um mesmo item mais de uma vez forem valores
proximos entre
si, dizemos que o sistema de medicao e repetitivo. Ja se as medias obtidas por
diferentes analistas ou
diferentes instrumentos forem proximas entre si, dizemos que o sistema e reprodutivo.
Bons sistemas de
medicao devem ser tanto repetitivos como reprodutivos;
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6 Sigma Mo´dulo 3
3.5 - ESTUDOS DE CAPACIDADE
Ate aqui vimos o diagrama FEPSC e como avaliar o sistema de medicao. Bem, apos fazer
o diagrama
e estar com o sistema de medicao adequado, o proximo passo e verificar se os dados
das saidas do processo
sao capazes de atender as CTQs (Caracteristicas Criticas da Qualidade) dos clientes.
Processo capaz e aquele que gera produtos dentro das especificacoes, ou seja,
processos que nao
geram produtos nao conformes.
Nesta fase devemos verificar se o processo atende as especificacoes ou CTQs do
cliente. Faremos
isso utilizando o histograma feito com base na tabela de amostra dos dados. Usando o
LIE e o LSE, que
foram definidos como 150g e 180g, respectivamente. Veja como fica isso no grafico
abaixo.
Tracadas as linhas LIE e LSE, deve-se comparar a variacao do processo, que neste caso
tem um valor
de 155g a 190g, com a tolerancia que e o LSE menos o LIE, ou seja, 180g - 150g = 30g.
Mas como determinar se o processo atende ou nao a necessidade do cliente?
Utilizando o mesmo grafico, mas adicionando a curva de Gauss, iremos verificar se
este atende ou nao
as necessidades.
Agora, comparemos a variacao do processo com a tolerancia. Verifica-se que a variacao
do processo
e maior do que a tolerancia e, ainda, que a parte superior da curva de Gauss esta
fora do LSE.
No caso acima, o processo nao e capaz de atender a necessidade do cliente.
A imagem abaixo e de um processo ideal, pois o centro da curva representada pela
media u esta a uma
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6 Sigma Mo´dulo 3
distancia de 6 Sigma de cada um dos limites de especificacoes.
O esperado em uma situacao dessas e que entre um bilhao de itens produzidos apenas
dois ultrapassem
os limites de especificacoes, ou seja, o processo que esta neste patamar tem
perfeicao quase absoluta.
Sao minimas as chances de um cliente ficar insatisfeito.
Claro que na pratica e simplesmente impossivel que todos os processos estejam
exatamente no centro
da tolerancia, pois sempre existe variacao. Estudos que a Motorola fez em seus
processos mostram que
normalmente o deslocamento do centro nao costuma ultrapassar 1,5 o tanto para o lado
inferior como
para o lado superior da especificacao. Este mesmo resultado tem sido verificado por
outras empresas que
adotaram o 6 Sigma.
Sendo assim, quando temos um processo ideal, ou seja, centralizado, este apresentara
somente duas
partes por bilhao de itens nao-conformes. Ja um processo que esta fora do centro em
1,5 o apresentara
3,4 partes por milhao de itens nao conformes.
A tabela abaixo mostra a capacidade Sigma de um processo a partir da descentralizacao
e da quantidade
de PPMs (partes por milhao).
Decentralização
Capacidade Sigma
3,0 o 3,5 o 4,0 o 4,5 o 5,0 o 5,5 o 6,0 o
0 o 2700 465 63 7 1 0 0
0,25 o 3577 666 99 13 1 0 0
0,50 o 6440 1382 236 32 3 1 0
0,75 o 12288 3011 665 89 11 1 0
1,00 o 22832 6433 1350 233 32 3 0
1,25 o 40111 12201 3000 577 89 11 1
1,50 o 66803 22800 6200 1350 233 32 3
Ao contrario do que todos pensam, processos que nao possam ser medidos por
instrumentos de medicao,
tais como processos em areas administrativas, podem tambem ter seu desempenho
determinado
pela capacidade Sigma. Mas a avaliacao e feita de forma diferente.
Estes tipos de processos sao monitorados por meio de atributos, ou seja, os produtos
por estes gerados
sao classificados como bons ou ruins, ou ainda, por contagem de defeitos ou erros.
Para aplicar a capacidade Sigma em processos como este e necessario aplicar as
formulas abaixo.
Para esclarecer os componentes da formula passe o mouse sobre eles.
N° de defeitos: Defeito e toda a falta de conformidade com quaisquer dos requisitos
especifi38
6 Sigma Mo´dulo 3
cados
N° de unidades: Unidade e o elemento a ser avaliado quanto a presenca/ausencia de
defeitos
Defeito por unidade – DPU: DPU e o resultado da divisao do numero de produtos com
defeitos
pelo numero de produtos que passaram por avaliacao
N° de Oportunidades: Oportunidade e a chance de cometer erros dentro das unidades,
ou
seja, a forma de falha. Para chegar a este numero multiplica-se a quantidade total da
amostra
pelas oportunidades de erros que cada amostra tem. Por exemplo: uma amostra de 50
pecas, na
qual existem 5 chances de erro em cada peca, corresponde a 250 oportunidades de erro.
Defeitos por milhão de oportunidades – DPMO: DPMO e o resultado da divisao do numero
de defeitos pelo numero de oportunidades, multiplicado por 1.000.000.
Quando falamos em avaliacao de processos em areas administrativas ou em empresas de
prestacao
de servico o DPMO (defeitos por milhao de oportunidades) tem a mesma funcao que o PPM
(partes por
milhao).
Ao chegar a um numero de DPMO basta consultar a tabela de capacidade Sigma do
processo. Como
padrao deve-se admitir uma descentralizacao de 1,5 sigma no processo.
Claro que, se for encontrado um processo com capacidade Sigma abaixo de 6, este
devera ser aprimorado.
Lembre-se que o melhor e ter capacidade 6 Sigma.
So para relembrar, passamos pelas etapas: diagrama FEPSC, avaliacao do sistema de
medicao e
determinacao da capacidade do processo.
Apos estas etapas concluidas, se chegarmos a um processo nao adequado, antes de
qualquer coisa
sera necessario entende-lo. Para isso e preciso mapear o processo, ou seja, fazer um
fluxograma que e
uma representacao diagramatica das diversas etapas de um processo.
Veja um exemplo de um fluxograma da elaboracao de uma caipirinha contemplando as
entradas de
materia-prima necessaria.
Alguns cuidados sao importantes ao fazer um mapa do processo, como construi-lo como
realmente ele
e e nao como gostariamos que ele fosse; envolver toda a equipe na montagem
uniformizando o conhecimento
para ser util na resolucao de problemas; validar o fluxograma, verificando se este
reflete a realidade;
nao detalhar muito o fluxograma, pois nesta etapa so precisamos entende-lo. A fase
critica sera feita mais
adiante.
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6 Sigma Mo´dulo 3
A proxima etapa e fazer o diagrama e a matriz de causa e efeito. O diagrama de causa
e efeito tambem
e conhecido como “diagrama de espinha de peixe”, ou diagrama de Ishikawa.
Como ja foi dito, um processo e a combinacao dos 6 Ms. Em consequencia disso as
variacoes que
podem ocorrer na saida dos processos ocorrem em funcao de variacoes nos 6 Ms.
Veja os passos da elaboracao de um diagrama de causa e efeito:
Passo 1: Deve-se desenhar uma seta apontando para o problema que sera analisado
Passo 2: Distribuir os 6 Ms pela seta que aponta para o problema com pequenas linhas
inclinadas,
formando uma “espinha de peixe”
Passo 3: Apos os dois primeiros passos, e baseando-se no conhecimento da equipe,
utiliza-se
a tecnica de brainstorm para listar ideias das possiveis causas dos problemas.
Ao construir um diagrama de causa e efeito e preciso ser cauteloso com as criticas as
ideias dos
colegas — nunca o critique, deixe as ideias fluirem sem restricoes; busque dar o
melhor de si e de seu
conhecimento sobre o problema e o processo em estudo; deixe que os outros tambem
participem dando
suas ideias, nao domine a discussao; e muito importante tomar nota de todas as ideias
expostas e solicitar
explicacao caso alguma delas nao fique bem clara.
Com o diagrama de causa e efeito chegamos a algumas provaveis causas para o problema
com o
sabor na nossa caipirinha.
40
6 Sigma Mo´dulo 3
A duvida e saber por onde comecar. Para nao surgir duvidas, no 6 Sigma tambem se faz
a matriz de
causa e efeito para priorizar as possiveis causas do problema e com isso coletar
dados e atacar as variacoes.
Vamos ver, entao, como iremos priorizar as causas. Precisaremos do fluxograma da
caipirinha e das
ideias levantadas no diagrama de causa e efeito, chamaremos estas ideias de Xs. Deve-
se distribuir as
ideias pelo fluxograma e listar os CTQs, ou seja, as saidas, que chamamos de Ys dos
processos. Veja
um exemplo:
O proximo passo e montar o que chamamos de matriz de causa e efeito e lancar os Ys e
os Xs, como
voce pode ver na tabela. Apos a montagem da matriz deve-se atribuir pesos para cada X
e para cada Y.
Neste exemplo daremos mais importancia para o sabor do que para a rapidez de
atendimento, pois
acreditamos que o sabor e mais importante para o cliente do que a rapidez no
atendimento. Portanto, utilizaremos
peso 10 para o item sabor e peso 6 para o item rapidez.
Agora teremos que dar notas de um a dez para cada X, considerando o impacto que este
item pode
causar nos Ys, ou seja, o que pode impactar no sabor da caipirinha e na rapidez de
atendimento. Repare
os valores atribuidos na tabela.
Apos este passo, deve-se fazer a multiplicacao do peso com a nota de cada item e
colocar o resultado
na coluna “Total”. Veja, por exemplo, a linha do limao: multiplicamos o peso 10
pela nota 8, resultando em
80 e peso 6 com a nota zero, resultando em zero. Somando-se os dois chegamos a um
resultado 80.
Quando a matriz de causa e efeito estiver completa poderemos identificar a
importancia de cada X. No
exemplo abaixo identificamos que o mais importante para que os CTQs sejam atendidos e
a habilidade.
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6 Sigma Mo´dulo 3
Para finalizar faz-se um diagrama de Pareto*, que e um grafico em barras na ordem
decrescente e
de acordo com o grau de importancia, para facilitar a visualizacao e o entendimento
da equipe de que
causas sao mais provaveis na influencia do problema ou processo analisado. Este
diagrama sera mais
bem explicado na Fase de Analise.
* Grafico em barras na ordem decrescente e de acordo com o grau de importancia
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6 Sigma Mo´dulo 3
RESUMO
1. Na fase 1 – Medicao, sera verificado se o sistema atual que mede o processo
oferece dados
confiaveis para analise dos processos, como tambem determinar a capacidade do
processo em
atender os CTQs dos clientes, mapear o processo permitindo identificar os pontos que
precisam
de melhoria e ainda determinar as possiveis causas das variacoes do processo
analisado.
2. Processos sao a combinacao dos 6 Ms (medicoes, materiais, mao-de-obra, meio
ambiente,
metodos, maquinas). Quando empregados em conjunto geram um bem ou prestam um servico.
3. Na metodologia 6 Sigma todo o trabalho e visto como um processo, e para ser mais
bem entendido
e necessario fazer o Diagrama FEPSC (Fornecedor, Entrada, Processo, Saida e Cliente).
Para montar este diagrama deve-se comecar pelo seu final, ou seja, identificando o
que o cliente
espera receber. Com esta informacao chega-se aos processos, as entradas e aos
fornecedores.
4. A fase de Medicao acontece na saida do processo, ou seja, nos produtos ou servicos
que serao
entregues aos consumidores. Deve-se comparar os CTQs dos clientes com uma amostra das
saidas. E por meio da estatistica que esta comparacao e feita.
5. O primeiro passo para a comparacao e pegar uma amostra, medi-la e ir anotando os
resultados.
Com esta amostra pode-se construir um histograma, que nada mais e do que uma
representacao
grafica de uma distribuicao de frequencias.
6. Para montar um histograma e necessario ter o tamanho da amostra e os valores
maximo e minimo
obtidos na medicao. Deve-se dividir a amostra em intervalos ou classes do mesmo
tamanho.
Contam-se, entao, os dados que se localizam em cada intervalo.
7. A grande vantagem do histograma e fornecer o formato dos dados obtidos no
processo, permitindo
um melhor entendimento do seu funcionamento e de como esta estruturado.
8. Um histograma pode ser representado de forma mais simples, por meio da curva de
Gauss.
Para obter esta curva e necessario saber a media e a variabilidade do processo.
9. Para saber se o sistema de medicao fornece informacoes confiaveis e necessario
avalia-lo
quanto a sua exatidao e sua precisao. Ele precisa ser exato e preciso, caso contrario
sera necessario
aprimora-lo ou substitui-lo. Podemos dizer que este sistema e a combinacao de
instrumentos,
analistas e de metodos de medicao.
10. Apos verificar se o sistema de medicao e apropriado, deve-se verificar se o
processo e capaz
de atender os CTQs dos clientes. Um processo capaz e aquele que gera produtos dentro
das
especificacoes, ou seja, aqueles que nao geram produtos defeituosos.
11. Para saber se um processo atende as especificacoes dos clientes e utilizado o
LIE, o LSE e
a curva de Gauss. Um processo e dito capaz quando a curva de Gauss estiver
centralizada nas
especificacoes e nenhuma parte da curva estiver acima do LSE ou abaixo do LIE.
12. A medicao para processos em areas administrativas e feita de forma diferente.
Seus produtos
sao classificados como bons ou ruins ou, ainda, por contagem de defeitos ou erros.
Aplicam-se
nos dados coletados as formulas: DPU, que e o numero de defeitos dividido pela
quantidade da
amostra; DPMO, que e o numero de defeitos dividido pelo numero de oportunidades de
erros. O
resultado da aplicacao destas formulas mostra a capacidade do processo em analise.
13. Para entender um processo, principalmente aqueles que nao estao adequados, e
necessario
mapea-lo, ou seja, fazer um fluxograma do mesmo. Fluxograma e uma representacao
diagramatica
das etapas de um processo.
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6 Sigma Mo´dulo 3
14. Um fluxograma deve ser feito como realmente o processo e, e nao como gostariamos
que fosse.
Deve-se, tambem, envolver toda a equipe na montagem para uniformizar o conhecimento.
15. A etapa final da fase de medicao e fazer o diagrama e a matriz de causa e efeito
para identificar
as possiveis causas das variacoes existentes no processo.
16. Para fazer o diagrama de causa e efeito utilizamos os 6 Ms, pois um processo e a
combinacao
dos mesmos. Utiliza-se, tambem, a tecnica de brainstorm. Para priorizar as causas das
variacoes
e saber por onde comecar, para atender os clientes, faz-se a matriz de causa e
efeito.