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Código PE 03 – PT07

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Revisión 3


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Enero 2016
INSTALACION DE CERAMICAS

1. ACTIVIDADES DEL PROCESO


Prevención de riesgos
• Uso obligatorio de los elementos de protección personal (EPP) en faenas de corte y dimensionado: antiparras, doble
protección auditiva y mascara doble filtro para material particulado MP-100 y uso de guante de cabritilla.
• El ruido y el polvo son los agentes mas comunes de enfermedades profesionales. La proyección de partículas en el
corte puede provocar lesiones de gravedad en los ojos.
• Las extensiones a utilizar en Obra deberán de cumplir las siguientes exigencias:
• La extensión deberá ser confeccionada solo con materiales certificados por la SEC.
• La extensión deberá estar compuesta por un cordón de 3 conductores y sección 2.5 mm con capacidad de 16
amperes.
• Las herramientas utilizadas en la Obra deberán contar con conectores eléctricos tipo Legrand, prohibiéndose el uso
de enchufes y extensiones tipo domésticas.
• Toda extensión eléctrica deberá ser revisada y autorizada por los supervisores a cargo de cada actividad. Esta
inspección deberá ser asesorada por el encargado de mantención o en su defecto por un eléctrico certificado ante
la SEC
• Queda estrictamente prohibido el uso de pulpos o conectores múltiples que no cuenten con la certificación.
• Será labor del personal de Bodega el almacenaje y entrega de estos elementos, previo registro de entrega.
• Todas las extensiones eléctricas deberán ser conducidas de forma aérea en las instalaciones dentro de la Obra.
• Para el uso de tableros y extensiones eléctricas, se deberá tener la precaución de revisar la existencia y adecuado
funcionamiento del protector diferencial para evitar riesgos de electrocución. Adicionalmente, todos los tableros
eléctricos de Obra, deberán estar conectados a tierra.
• Los requisitos solicitados son aplicables para Contratistas y Subcontratistas
Seguridad del Medio Ambiente.
• Es un producto que no produce residuos que puedan ser considerados peligrosos para el medio ambiente y su
disposición final puede ser incluida dentro de los escombros comunes de Obra. El proceso de corte o desbaste
puede provocar emanación de polvos, recomendándose la aplicación de agua humectando la zona antes de su retiro.
1.1. Recepción, preparación de material y superficie de trabajo.
1.1.1. Recepción en bodega
• Se debe inspeccionar la cerámica en la recepción, permitiendo su ingreso a bodega considerando: buen estado, sin
daños en las cajas o pallets, sin mermas, secas y con las indicaciones de envasado completamente legibles.
1.2. Actividades previas:
• Verificación de trazado, verticalidad de muros y nivelación de radier o losa.
• Para el caso de la verticalidad, se acepta un desaplome de hasta 5 mm máximo en alturas de 2,3 mt. Fuera de esta
tolerancia se deberá estucar.
• Verificación del cumplimiento del Procedimiento de Impermeabilización antes de iniciar la instalación de cerámica en
balcones y baños.
• Asegurar la humectación del lugar a revestir.
1.3. Consideraciones para la instalación.
1.3.1. Partida de la cerámica
• Siempre se deberá tener presente la posición de las juntas de diferentes materiales y/o juntas de dilatación, ya que la
partida de instalacion debe ser desde estos puntos.
• Se debe verificar siempre que en los pisos se utilice la cerámica idónea y que los tonos correspondan dentro de un
mismo recinto.
• Controlar la verticalidad y nivelación utilizando: lienzas, regla de 2 metros y nivel de burbuja. El instalador debe
realizar la medición a medida que avanza con la instalación.
• Las escuadras deberán tener una tolerancia máxima de 2 mm por metro.

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2. INSTALACIÓN DE CERÁMICA
• Para mantener líneas de la cerámica se utilizan separadores plásticos (Fig. 1-2)

• El pegamento cerámico se aplica de manera pareja y evitando desniveles entre las cerámicas (Fig. 3 -4)
• Para mantener la altura de las palmetas es recomendable poner una madera guía que permitirá mantener
cuadraturas y nivel. (Fig. 5)
• Las palmetas deben golpearse con un martillo de goma, para prevenir quebraduras y trizaduras (Fig. 6)
• Para rellenar las canterías de las cerámicas se utiliza una llana con base de goma (Fig. 7)

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INSTALACION DE CERAMICAS

3. PUNTOS DE INSPECCIÓN
3.1. Cerámicas con Fisuras y Quebradas
• No se aceptarán cerámicas fisuradas. Se realizaran revisiones posterior a la instalación, considerando al menos un
mes. Si existiera alguna palmeta fisurada o quebradas habrá que sacarla y reinstalar.
3.2. Cerámicas con descuadre (cuadratura de líneas).
• El rango que se establece es de 2 mm. por cada 3 metros lineales como holgura máxima de aceptación.
3.3. Fragüe
• Para hacer la revisión de los fragües de un muro o piso, se debe utilizar un punzón metálico o algún elemento de
características similares y el criterio que se aplicará será el siguiente:
• Si el fragüe se suelta fácilmente y queda la cantería al descubierto, se rechaza el elemento.
• Si se observan grietas, habrá que repasar completamente el fragüe del elemento.
• El fragüe deberá estar ausente de poros y deberá ser lo más parejo posible sin hendiduras, englobamientos,
grietas y materias extrañas. Deberá tener un tono de color parejo y libre de suciedad.
• La revisión de fragües se realizará cuando se haya hecho la limpieza correspondiente.
3.4. Aspecto
• Se debe hacer una recepción del aspecto superficial de los cerámicos, observando 2 cosas:
Tonalidad
• Según las características de la cerámica, estas no deberán variar en forma extrema. Para evitar esta situación
deberá revisarse las cajas y que en todas el código del tono sea igual.
Regleo y Nivelación
• Se coloca una regla con nivel de 2 metros de largo de extremo a extremo del paramento verificando que las palmetas
no presenten lomos sobresalientes, hendiduras o diferencias de nivel. Mientras se colocan, el instalador deberá
controlar con un nivel de burbujas.
Los Valores aceptables están dados según la siguiente tabla:

3.5. Criterios de revisión después de la instalación:


• Para efectos de revisión se utilizará un taco de madera, el que mediante el sonido que produce se verificará
adherencia de las palmetas a la superficie revestida, las que definen un criterio de aceptación o rechazo de acuerdo
a un porcentaje de pegado que es de un 70% de la superficie adherida.
4. REGISTROS
• Lch_20 Instalación Cerámica en Muros
• Lch_31 Instalación Cerámica en Pisos

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