Richard David Franco Ramirez

Harol Esteban Salazar

Grupo: 1

1. Definición del problema.

Se desea realizar una soldadura a tope con preparación en la junta de bisel en doble U,
la junta a soldar tiene un espesor de 3”, se requiere que sea en todas las posiciones con
penetración total (CJP), el proceso mediante el cual se realizará la soldadura será
SMAW. Los materiales a soldar son los aceros ASTM A537 clase 1 y ASTM A1018 SS
grado 30.

2. Diseño del WPS precalificado.

El proceso de soldadura que se va a llevar a cabo corresponde a SMAW y está

contemplado como un proceso precalificado en el código AWS D1.1 (sec 3.2). Los
materiales base ASTM A537 clase 1 y ASTM A1018 SS grado 30 cumplen como
materiales precalificados según la tabla 3.1 del código. (página 69).

2.1. Variables esenciales del proceso.

Según la tabla 3.8 del código AWS D1.1 las variables en el proceso SMAW son las
siguientes:

a. General.
- Cambio en el proceso de soldadura.
- Cambio en la posición de soldadura.

b. Metal base
- Cambio en el número de grupo de metal base. (Ver tabla 3.1).
- Cambio en la categoría de precalentamiento de metal base (Ver tabla 3.2).

c. Metal de aporte
- Cambio de clasificación del electrodo.
- Cambio en el diámetro nominal del electrodo.

d. Parámetros del proceso

- Cambio en el tipo de corriente

e. Detalles de la soldadura
- Cambio en la configuración de la soldadura.
- Cambio en el detalle de la soldadura de ranura como se muestra en las figuras 3.3 o
3.4.

f. Térmico
- Cambio en el PWHT.

2.2. Fijación de variables

a. General
Proceso de soldadura: SMAW (soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido).
Posición de soldadura: Todas las posiciones (vertical, horizontal, sobre cabeza y plana).

b. Metal base

Propiedades del material base.

Uno de los dos materiales base a utilizar es el ASTM A537 clase 1. El material es un
acero normalizado que se trata térmicamente y, como consecuencia, muestra un mayor
rendimiento y resistencia a la tracción. Es ideal para uso en servicio presurizado tanto
en calderas como en recipientes a presión.

Grado C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu

A537 class 1 0.24 0.15-0.50 1-1.6 0.035 0.035 0.025 0.080 0.25 0.35

Según la tabla 3.1 del código AWS D1.1 el material A537 clase 1 con un espesor de 3”
pertenece al grupo ll, este presenta las siguientes propiedades:

-Mínima resistencia a la fluencia: (40-45 ksi).

-Resistencia a la tracción: (65-90 ksi).
-Precalentamiento del metal base.

Según la tabla 3.2 del código AWS D1.1 el material A537 grado 1 hace parte de la
categoría B, la cual indica que se debe hacer precalentamiento en SMAW cuando se
utilicen electrodos de bajo hidrógeno, en este caso se debe hacer precalentamiento
entre pases de relleno ya que se va a utilizar un electrodo de bajo hidrógeno.

El otro material base a utilizar es el Acero A1018 SS grado 30. El material es un acero
de baja resistencia para uso estructural moderado.

Grado C Mn P S

A1018 SS 0.25 1.5 0.035 0.040

Grado 30

Según la tabla 3.1 del código AWS D1.1 el acero A1018 SS grado 30 con un espesor
de 3” pertenece al grupo II, este presenta las siguientes propiedades:

- Mínima resistencia a la fluencia: (30 ksi)

- Resistencia a la tracción: (49 ksi)
- Precalentamiento del metal base

Según la tabla 3.2 del código AWS D1.1 el material A1018 SS grado 30 hace parte de
la categoría B, la cual indica que se debe hacer un precalentamiento en SMAW cuando
se utilicen electrodos de bajo hidrógeno, en este caso se debe hace precalentamiento
entre pases de relleno ya que se va a utilizar un electrodo bajo hidrógeno.

De acuerdo a al código AWS D1.1 en la sección 3.3 “Combinaciones de metal

base/Metal de aporte; se ambos materiales están enlistados en la tabla 3.1 por lo que
se puede hacer la combinación de los mismos, a su vez se se elige el de menor
resistencia que es el A1018 SS grado 30 y puede ser para un acero a otro acero en
diferentes grupos, para este caso ambos están en el mismo.
c. Material de aporte.

La tabla 3.1 permite hacer una elección correcta del material de aporte para el proceso
SMAW, estos materiales de aporte pueden ser del estándar AWS A5.1 que se refiere a
aceros simples al carbono y el estándar AWS A5.5 que se refiere a elementos de
aportes usados en aceros de baja aleación, siendo de gran influencia los electrodos
expuestos en el estándar AWS A5.5, pues el material base escogido (A1018SS grado
30) es clasificado como un acero de baja aleación. La utilización correcta de los
electrodos de esta norma asegura que se posean características similares de acuerdo
a la composición química del material base y del material que aporta el electrodo.

Los dos materiales según la norma AWS A5.5 según la tabla 3.1 y para el proceso
SMAW tienen en común un tipo de electrodo E7016 y E7018-X, que para este caso se
elige el electrodo E7016 para el pase de raíz, debido a que tiene excelente resistencia
a la fisuración. Muy apropiado para cordones de raíz y soldadura en cualquier posición.

Para el pase re lleno y de presentación E7018-A1, donde A1 significa un electrodo de

acero al carbono-molibdeno.

AWS E7018-A1: Contiene revestimiento potásico, bajo hidrógeno y con polvo de hierro.
Para verificar el diámetro de los electrodos a utilizar se analiza de acuerdo a las
características planteadas en el WPS precalificado con la tabla 3.7, revisando cada uno
de los elementos que influyen en la elección de estos diámetros:
- Proceso: SMAW.
- Posición: Todas las posiciones.
- Tipo de junta: Tope con bisel en U por ambos lados.
Con base en las variables anteriores y las especificaciones de la tabla 3.7 define que el
diámetro máximo del electrodo de 3/16” (4.8 mm).

d. Diámetro del electrodo.

Para escoger el diámetro del electrodo a utilizar se debe observar la tabla 3.7 del código
AWS D1.1, para la selección de este diámetro es necesario tener en cuenta:
- Proceso de soldadura: SMAW
- Posición de soldadura: todas las posiciones.
- Tipo de soldadura: tope con bisel (Ranura).
El máximo diámetro máximo para soldar en cualquier posición en ranura es 3/16”, por
lo tanto en el proceso se utilizará un electrodo 5/32” este es óptimo para el tipo de junta
y bisel seleccionado.

e. Parámetros de la soldadura
Los parámetros que se deben definir son tipo de corriente (DCEP, DCEN o AC) e
intensidad de corriente, además variables del proceso como velocidad de soldadura y
longitud de arco son manejadas por el soldador encargado.

De acuerdo con la tabla 3.7 del código AWS D1.1 los parámetros de corriente son
indicados por recomendación del fabricante y se obtienen los siguientes datos de la
empresa westarco.

DCEP

Con los datos obtenidos se logra definir todos los parámetros del proceso de acuerdo
con:

- Proceso: SMAW.
- Posición: Todas las posiciones.
- Diámetro del electrodo: 5/32”
- Tipo de corriente: DCEP.
- Corriente para electrodo de 5/32”: (135-200)
- Pase de raíz: E7016-A1
- Pase de relleno: E7018-A1

f. Detalles de la soldadura.
El diseño de la junta se realiza de acuerdo a lo acordado en la Figura 3.4. Indicando
como debe ser la junta que se va a usar, en este caso es B-U7 para proceso SMAW.
Basados en la figura 3.4 definiendo el proceso de soldadura (SMAW), la designación de
la junta, obtenemos los valores necesarios para diseñar la junta que se va a soldar con
los valores propuestos por el código.

g. Térmico
Por ser un acero aleado y requerir de un precalentamiento también requiere un
tratamiento térmico pos soldadura (PWHT), de acuerdo a la tabla 3.2 del código AWS
D1.1 para estos espesores del material se tiene temperatura de precalentamiento de
110°C.