INTRODUCCIÓN

El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de

estas es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las
propiedades de los suelos se creyó que sus propiedades mecánicas dependían
directamente de esta distribución en tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que es
muy difícil deducir con certeza las propiedades mecánicas de los suelos a partir de
su distribución granulométrica.
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de
una cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea
junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para
la realización de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su
permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no así en suelos
cohesivos donde este comportamiento depende más de la historia geológica del
suelo.
En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis
granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio, para
clasificarlo en grava, arena, para realizar esto necesitamos el análisis
granulométrico mecánico por tamizado al suelo que trata de la separación del suelo
para determinar sus tamaños por una serie de tamices ordenadas de mayor a menor
abertura, y luego al expresaremos de dos maneras analíticamente o gráfica,
analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes retenidos y los
porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente mediante una curva dibujada
en papel
Los granos que conforman el suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños.
El análisis granulométrico al cual se somete un suelo es de mucha ayuda para la
construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se
puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo.

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Material.
 Cucharon
 Escoba
 Pala
 Cepillos
 Cribadora
 Parrilla
 Cerillos
 Vidrio de Reloj
 Charolas
 Tara
 Mallas: 1”, 3/4”, 3/8”, 4, 10, 20, 40, 60, 100, 200.

Procedimiento:
Paso 1: Se limpia el área donde será colocada la muestra, con el propósito de evitar
contaminantes que interfieran en la prueba.
Paso 2: Se coloca una muestra de arena, y se forma un cono para después distribuir
el material en 4 partes.
Paso 3: Posteriormente se realiza un truncado a la muestra para después ser
dividida en 4 partes, la división se hace lo más proporcionalmente iguales utilizando
una pala y el cepillo de cerdas.

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Paso 4: Con el cucharon se toma la muestra de dos de los cuartos de arena y es
colocada dentro de la tara, una vez llena la tara se le enraza el material cuidando
de no hacer presión sobre de esta deslizando del centro de la muestra hacia fuera.

Paso 5: A continuación del enrace se limpia todo el material que haya quedado en
las orillas de la tara, y posteriormente se pesa en una báscula, cuidando que la
báscula este bien calibrada para que no exista ningún tipo de errores.

Se toma la nota de los pesos que serían los siguientes:

Peso del recipiente: 4775 grs
Peso del recipiente junto con el material: 19200 grs
Peso de la muestra: 14425 grs
Volumen de la tara: 9.10 lts

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Paso 6: Se extiende la muestra en una charola y se comienza el cribado por las
diferentes mallas dentro de cada charola solo el material que logro pasar la malla
donde ha sido cribado el material.

Paso 7: Se pesa el material retenido en las mallas y su respectiva anotación de los

pesos en el formato de laboratorio previamente impreso para dicha práctica, donde
se calculara el porcentaje de material retenido por cada malla, así como realizar el
trazo de la gráfica que se generará a partir de dichos datos obtenidos en la práctica.
Paso 8: Mientras que un grupo de compañeros realizan el pesaje de los materiales
retenidos por las mallas, otro equipo se encarga de sacra una muestra de 200grs
de material que haya pasado la malla No. 4.
Paso 9: Enseguida se hace un proceso denominado “Lavado” de los 200 grs de
material extraído del resto del material que haya pasado la malla No. 4 con el fin de
eliminar todo tipo de restos orgánicos que contenga el material que pueda
comprometer su posterior cribado.

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Paso 10: Una vez que se ha realizado el proceso de lavado, se continua con el
secado del material el cual se vacia a una charola redonda y se pone a secar a
fuego lento durante unos 15 min moviendo constantemente el material y revisando
si aun tiene humedad por medio de un vidrio de reloj.

Paso 11: Una vez seco el material, se procede a apilar las mallas de la 10 a la 200
en orden ascendente quedando la malla mas fina hasta abjo, y se realiza el
cribado el cual es relizado mediante una cribadora durante un periodo de 3
minutos.

Paso 12: Ya por ultimo al igual que el material grueso,el material fino se ha de
pesar y anotar en el formato de laboratorio para el calculo del porcentaje de los
materiales retenidos por las diferentes mallas.

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 CONCLUSION
De acuerdo con los datos obtenidos subsecuentes al ensayo de análisis
granulométrico se concluye que de un 100% de la muestra el #% paso la malla No.
4, dando lugar a un coeficiente de uniformidad (Cu) del # y un coeficiente de
curvatura (Cc) del suelo del 0.72, aunado a esto el coeficiente de uniformidad es
elevado por lo que Cu>3 o bajo si Cu<3 por lo que se trata de un suelo mal
graduado.

BIBLIOGRAFIA
 Mecánica de Suelos, Tomo 1, Fundamentos de la Mecánica de Suelos,
Juárez Badillo y Rico Rodríguez.

 (Yong & Warketin, 1966) (Soil Mechanics Basic Concepts and Engineering
Application. Aysen, A. 2002).