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Diseño, calculo, simulación e implementación de un inversor de 100W para carga

resistiva, con control modo voltaje

Article · January 2015

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Ernesto Osorio Estupiñan Walter Cerpa Parra

Universidad Francisco de Paula Santander Universidad Francisco de Paula Santander
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> DISEÑO, CALCULO, SIMULACION E IMPLEMENTACION DE UN INVERSOR DE 100W CARGA RESISTIVA,
CON CONTROL MODO VOLTAJE <
Diseño, Calculo, Simulación e Implementación
de un Inversor de 100W para carga Resistiva,
con Control modo Voltaje
Cerpa Parra, Walter., Pérez Escalante. Alexander., y Osorio Estupiñan, Ernesto
 en el convertidor CD/CD push-pull, este control estará
Resumen— Los inversores CD/CA que utilizan lazo de
realimentación y control modo voltaje, son dispositivos que
convierten una corriente directa CD en una corriente alterna CA
de valor constante, sin importar las variaciones o fluctuaciones a
la entrada CD “batería”, o las variaciones en la salida “carga”,
son muy utilizados en sistemas donde se requiera un voltaje en
CA constante. Este proyecto experimental, es un requisito para la
asignatura Electrónica de Potencia II en donde se realiza el
diseño, cálculo, simulación e implementación de un convertidor
CD/CD elevador de 12VCD a 170VCD y un inversor CD/CA de
170VCD a 120Vrms con lazo de realimentación modo voltaje,
para mantener a la salida un voltaje de 120Vrms constantes.
Palabras Claves—Control tipo 2, Convertidor CD/CD aislado
push-pull, inversor CD/CA PWM unipolar, diseño
transformador de ferrita.
I. INTRODUCCION
A Continuación se presenta el desarrollo paso a paso del
proyecto de la asignatura electrónica de potencia II,
Diseño calculo, simulación e implementación de un inversor
CD/CA para una carga resistiva de 100W. El proyecto se
divide en dos partes, la primera de ellas es el diseño de un
convertidor CD/CD aislado tipo push-pull elevador, el cual
debe mantener a la salida un voltaje constante de 170VCD con
un voltaje de rizado permitido del 1%, lo que indica que
permite una variación del voltaje entre 168,3V hasta 171,7V,
existiendo un voltaje a la entrada variable de 12VCD ± 10%
indicando que el voltaje a la entrada oscilara entre 10,8V y
13,2V. La segunda parte del proyecto es el diseño del inversor
CD/CA a través de una matriz de 4 interruptores, el cual toma
los 170VCD del convertidor y los transforma en 120Vrms. La
carga a alimentar es una resistencia de 100W.
Para llevar a cabo este proyecto y obtener los 120Vrms a la
salida constantes en el inversor, se hace control modo voltaje
Walter Cerpa Parra. Estudiante de IX semestre de Ingeniería
Electromecánica, de la universidad Francisco de Paula Santander, Cúcuta,
Norte de Santander, COLOMBIA (para sugerencias e indicaciones teléfono
móvil: 3133741763; e-mail: aldebaram86@hotmail.com).
Alexander Pérez Escalante. Estudiante de IX semestre de Ingeniería
Electromecánica, de la universidad Francisco de Paula Santander, Cúcuta,
Norte de Santander, COLOMBIA (para sugerencias e indicaciones teléfono
móvil: 3144751521; e-mail: alper_escal32@hotmail.com).
Ernesto Osorio Estupiñán. Estudiante de X semestre de Ingeniería
Electromecánica, de la universidad Francisco de Paula Santander, Cúcuta,
Norte de Santander, COLOMBIA (para sugerencias e indicaciones teléfono
móvil: 3204228433; e-mail: verklause79@hotmail.com).
1
encargado de mantener fijo el voltaje a la salida del
convertidor en 170VCD. Entonces una vez ajustado el “set-
point” al voltaje de referencia en 170V este valor es restado
con el voltaje de realimentación el cual es obtenido a través de
un divisor de voltaje del voltaje de salida del convertidor, esta
primera señal de “error” es llevada al controlador modo
voltaje realizada por con un control tipo 2, el cual realiza los
ajustes pertinentes y su señal de salida es utilizada para
alimentar el driver PWM, encargado de modificar el ciclo de
trabajo “d” al requerido por el convertidor CD/CD. O sea, la
señal obtenida del driver PWM “d” la cual son dos señales
complementarias, son llevadas a los dos mosfet del
convertidor push-pull, para que ajuste a través de valores
promedios el voltaje a la salida. La etapa de potencia del
convertidor consiste en dos mosfet que conmuta a una
frecuencia de 100KHz cumpliendo la función de excitar el
transformador de ferrita en sentidos contrarios o contra fase,
para así poder generar un campo magnético variable y obtener
en el secundario del trasformador el voltaje esperado de diseño
170VCD, que a su vez transmite el voltaje al filtro LC de
salida para obtener su respectivo valor promedio. El
transformador de ferrita es bobinado con tap central a la
entrada y a la salida. Como se aprecia, el control del
convertidor se hace a través del método PWM el cual es
generado a través de la comparación de una onda diente de
sierra y una señal CD, esta señal de CD es la señal de “error”
generada al comparar la “Vreferencia” con la señal de
realimentación, entonces, entre más alto sea el error indica que
el voltaje de salida del convertidor se ha disminuido lo que
lleva a que el ancho del pulso PWM deba aumentar para hacer
que el voltaje de salida del convertidor aumente. Con la
implementación del integrado TL494CN, en este mismo chip
se puede implementar la etapa restadora “Vref-
realimentación”, el control tipo 2 y a su vez la generación de
los anchos de pulsos complementarios topología push-pull
PWM.
El inversor consiste de una matriz de 4 interruptores
integrada en una misma pastilla los cuatro IGBT’s, la cual
incluye el tiempo muerto, y señales de disparo de forma
independiente. Para este caso al igual que el convertidor
CD/CD el control de la pastilla de IGBT’s se hace a través de
anchos de pulsos PWM generados al comparar una señal
diente de sierra de 20KHz con una señal senoidal de
frecuencia deseada de 60Hz. Los pulsos PWM deben ser par
complementarios generados por otro integrado SG3524, pero
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CON CONTROL MODO VOLTAJE <
para este caso el voltaje de referencia será inyectado
directamente al generador de los pulsos PWM sin tener en
cuenta lazo de realimentación.
II. OBJETIVOS
Diseñar, simular e implementar un inversor CD/CA de alta
frecuencia PWM con control de modo voltaje para una carga
de 100W.
A. Objetivos Específicos
Analizar el funcionamiento y sus topologías de los
inversores CD/CA.
Desarrollar el inversor de alta frecuencia PWM.
Analizar el funcionamiento de las distintas topologías de
convertidores CD/CD implementadas en los inversores.
Seleccionar la topología de convertidor CD/CD que más se
ajuste a nuestras especificaciones de diseño.
Obtener las expresiones matemáticas del convertidor
“modelo matemático” para simular su comportamiento.
Evaluar y diseñar el control modo voltaje para el convertidor
CD/CD.
Evaluar y hacer ajustes si fuese el caso del montaje del
convertidor y su control en la protoboard.
Seleccionar la matriz de interruptores a utilizar en el
inversor.
Desarrollar el circuito de control de la matriz del inversor,
Evaluar el circuito de control de la matriz de interruptores en
el protoboard.
Realizar el acople del convertidor e inversor, evaluar y
establecer ajustes.
Obtener el circuito impreso del diseño y hacer el montaje
final.
III. MATERIALES Y METODOS
Para el desarrollo de este proyecto se utilizaron las
asesorías dadas en clase y en el laboratorio de electrónica de
potencia II por parte del docente, así como también se
utilizaron tesis y proyectos de grados relacionados con el
diseño de inversores CD/CA de alta frecuencia PWM, paper
publicados en internet, libros de electrónica de potencia, e
información relacionada con el diseño de transformadores de
ferrita “alta frecuencia”, además se hizo uso de los siguientes
elementos y dispositivos electrónicos: núcleo de ferrita EI33,
circuito integrado TL 494CN, diodos, resistencias,
condensadores, fuente de voltaje dual, multímetro digital y
osciloscopio.
A. Ecuaciones
Para el siguiente proyecto se emplearon las siguientes
ecuaciones matemáticas, establecidas en [1],
( )
( ) ( ) (1)
( ) ( ) (2)
2
( ) (3)
(4)
( )
(5)
( )
( ) (6)
(7)
(8)
(9)
(10)
IV. METODOLOGÍA IMPLEMENTADA
Para el desarrollo del proyecto originalmente se trazaron
unos pasos básicos los cuales en cada reunión desarrollada por
el grupo de trabajo, eran reevaluados, reajustados y
aumentados haciendo de esta forma su respectiva depuración.
En cada reunión se describían todos los pasos mostrándose los
avances y cambios que habían tenido cada uno de ellos y a su
vez se planteaban las nuevas actividades por desarrollar.
Cada integrante era el responsable de desarrollar un paso en
específico y a través del buen uso del tablero exponía al resto
de integrantes sus logros obtenidos y cambios, si fuese
necesario. Cada reunión era de cuatro horas, durante tres días
a la semana en el transcurso de la noche. Las actividades
desarrolladas iniciaban con una pregunta y su posterior
actividad, las cuales fueron:
1) ¿Cuál es el diagrama de bloques del proceso?
Determinación del diagrama de bloques del proceso
completo “inversor”.
2) ¿Cuál es el diagrama de bloques de control?
Determinación del diagrama de control del proceso
completo “inversor”.
3) ¿Qué tipo de convertidor utilizar? ¿No aislado o aislado?
Selección del tipo de convertidor, sí el convertidor es
aislado preferiblemente push-pull realizar su análisis.
4) ¿Qué tipo de driver utilizar para generar el PWM,
SG1335, SG3524, LM3524, TL494CN, UC3524, CD4030,
SDC7500B, MC34025, IRF2010, K7400, KA7500B?
Indagación sobre la generación del PWM y selección del
driver.
5) ¿Cómo obtener el trasformador de pulsos de potencia tipo
push-pull, por reciclaje, aplicando ingeniería inversa o
comprándolo? Determinar la mejor opción, entedimiento
del transformador de ferrita de las fuentes conmutadas de
las CPU’s.
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CON CONTROL MODO VOLTAJE <
6) Opcional ¿Cómo obtener la función de transferencia del
convertidor push-pull? Determinar la función de
transferencia del convertidor push-pull, para el diseño del
control y poder realizar su respectiva simulación.
7) Opcional ¿Cuál control utilizar, PI, PID, tipo 1, tipo 2,
tipo 3 o tipo 4? Indagación entre los tipos de control
utilizados en los convertidores CD/CD, Selección del
control que se ajuste a la necesidad.
8) ¿Cómo implementar la matriz del inversor? Determinar
cómo hacer el montaje del inversor, en una pastilla que
incluya los cuatro mosfet o con los cuatro mosfet por
separado.
9) ¿Qué tipo PWM implementar unipolar o bipolar?
Seleccionar el tipo de PWM para controlar la matriz.
10) ¿Qué tipo de driver utilizar para generar el PWM,
SG1335, SG3524, LM3524, TL494CN, UC3524, CD4030,
SDC7500B, MC34025, K7400, KA7500B? Seleccionar el
driver para generar el PWM.
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Una vez realizados los anteriores cuestionamientos y
establecidos sus actividades, se desarrollan los pasos en que
estará sustentado el proyecto, los cuales se describe a
continuación:
A. Diagrama de bloques del inversor
En (véase figura 1) se aprecia de forma global la estructura
básica que conforma el proyecto.
Fig. 1. Diagrama de bloques del inversor.
B. Diagrama de bloques de control del inversor
En (véase figura 2) se desarrolla de forma completa cada
una de las partes que conforman el proyecto, incluyendo el
convertidor CD/CD y el inversor, sin dejar de lado el lazo de
realimentación modo voltaje.
Fig. 2. Diagrama de bloques de control del inversor.
El voltaje de referencia (Vreferencia) representa el voltaje
de ajuste a la salida (VoCD) que para este caso debe ser de
170VCD, la resta de (Vreferencia) con el lazo de
realimentación genera el (error) que a su vez alimenta el
(control), el control hace los cambios necesarios dependiendo
3
del valor de error que exista, que a su vez alimenta el (Driver
PWM), el cual se encarga de transformar la información
entregada por el (control) en anchos de pulsos PWM de
características requeridas por el (convertidor CD/CD). Hay
que tener claro que para este caso el convertidor tiene dos
funciones de transferencia una donde se relaciona el ciclo duty
(d) con el voltaje de salida (VoCD) y la otra función de
transferencia relaciona el voltaje de entrada dado por la batería
(Vin) con el voltaje de salida (voCD), representando una
perturbación pues la batería fluctúa un ±10% el voltaje de la
batería. El voltaje de salida (VoCD) es utilizado para
alimentar el inversor, el cual, al igual que el convertidor
presenta dos funciones de transferencias una donde se
relaciona (VoCD) con (VoCA), representando una
perturbación pues el voltaje (VoCD) de 170VCD puede variar
dependiendo la carga que se conecte o la carga de la batería, y
la otra donde se relaciona el ciclo duty (d) con el voltaje de
salida (VoCA).
C. Tipo de convertidor utilizado para el diseño del inversor
A la hora de realizar este tipo de diseños, es importante
tener en cuenta los siguientes ítems:
1) Evitar manejar ciclos duty superiores a 0,6 para no tener
problemas de compensación e inestabilidad del sistema, lo
que indica que un convertidor boost no es recomendado
trabajarlo para este diseño.
2) Para cargas entre 100W-1000W se recomienda
implementar convertidores aislados tipo push-pull.
Para el desarrollo de este proyecto solo analizará con detalle
la topología de convertidor con aislamiento push-pull (véase
figura 3a). Para esta topología de convertidor la inductancia
magnetizante del transformador no es un parámetro de diseño,
el transformador se supone es ideal, los interruptores Sw1 y
Sw2 se activaran y desactivarán siguiendo la secuencia de
conmutación (véase figura 3b) [1].
Al realizar los respectivos análisis del convertidor push-
pull, con interruptores cerrados, interruptores abiertos,
corriente media de la bobina y rizado en la tensión de salida,
se obtienen los valores de rizado de corriente ΔiL, voltaje de
salida Vo, ciclo de trabajo D, corriente promedio ILx,
inductancia Lx, rizado de voltaje a la salida y capacitancia
C, véase respectivamente las ecuaciones (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y
8).
En el análisis anterior se ha despreciado la inductancia
magnetizante del transformador. Si se incluye Lm en el
circuito equivalente, la corriente iLm aumentara linealmente
cuando esté cerrado Sw1, fluirá sin variar su valor cuando
estén abiertos Sw1 y Sw2 y decrecerá linealmente cuando esté
cerrado Sw2. Como Sw1 y Sw2 están cerrados a intervalos
iguales, la variación neta de iLm es nula, y se desmagnetiza en
cada periodo el núcleo del transformador en el caso ideal [1].
Para el diseño de estos convertidores se debe tener en cuenta
que trabajen en modo continuo, según Gallego* señalo en el
*
GALLEGO R. German Enrique. Docente de la asignatura Electrónica de
potencia II. Plan de Estudios de Ingeniería Electromecánica. Universidad
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CON CONTROL MODO VOLTAJE <

aula de clase que trabajar en modo discontinuo no es TABLA I

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL CONVERTIDOR PUSH-PULL
recomendado pues cuando la corriente ILmin llegue a ser cero
se pierde control sobre el voltaje a la salida, aunque Morales Ventajas
[2], señala que la operación en modo continuo se utiliza para Solo se emplean dos
potencias mayores de 300W. interruptores de potencia.
Elementos de conmutación
referidos a masa, por lo que su
disparo resulta sencillo.
Fuente: adaptation propia y [4]
Desventajas
Los interruptores deben soportar el
doble de la tensión del bus de
continua.
Se genera sobretensiones debido a la
inductancia de dispersión del
transformador.
Potencia menor 1KW.
No hay información relacionada con
el bobinado de transformadores de
ferrita.
No hay comercialización de los
núcleos de ferrita en San José de
Cúcuta.

D. Generación del PWM para el convertidor

En el mercado existe una gran variedad de integrados que
generan pulsos PWM complementarios, los cuales pueden
trabajar en paralelo o desfasados 180° como el caso del push-
pull. Después de hacer la comparación entre todos los
integrados conocidos, su respectiva valoración, costo y
facilidad de adquisición en esta región, determinamos como la
mejor opción el TL494CN con tan solo $1.400 pesos y de fácil
acceso en las electrónicas de la ciudad.
Lo primero que se hace con el TL494CN es montar el “test
circuit” [5, p. 8] (véase figura 4), para comprobar el buen
funcionamiento e identificar los pines del integrado,
posteriormente se ajusta la frecuencia de conmutación del
TL494CN a 100KHz en modo push-pull [5, p. 11], de (9)
implementando CT= 10nF y RT= 500Ω se obtiene:

Fig. 3. a) Convertidor push-pull, b) Secuencia de conmutación, c) Tensión Vx

y d) Corriente Lx. .

Las características principales del convertidor aislado push-

pull son [3]:
1) Disparo sencillo de los transistores de potencia.
2) Diseño simple.
3) Debe cumplirse que Vds > 2Vs, siendo Vds = Tensión de
ruptura del interruptor; Vs = Tensión de entrada.
4) Posible desbalance del flujo → Riesgo de asimetría.
5) Buena utilización del transformador.
6) Buen filtrado a la salida.
7) Suele emplearse en potencias elevadas.
Las ventajas e inconvenientes del convertidor aislado push-
pull se aprecian en (Véase tabla 1). Fig. 4. Montaje del circuito de prueba “test circuit”. Para este caso el montaje
del circuito se realizó con los valores de RT= 500Ω, CT= 10nF, VCC=
12VDC, las entradas de DTc y feedback se obtuvieron a través de
potenciómetros.

Luego se ajusta el tiempo muerto (pin 4) al 3% para evitar que

Francisco Paula Santander. San José de Cúcuta. Observación inédita en el queden los dos mosfet en activación produciéndose un
aula de clases el día 10 de septiembre de 2014.
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CON CONTROL MODO VOLTAJE <

cortocircuito. TABLA II
CARACTERÍSTICAS DE LA FUENTE DE PODER DE 500W MARCA ISATECH
Si se quisiera visualizar las salidas en los pines “8 y 11”
solo se visualizaría el voltaje de alimentación VCC. Después a AC INPUT DC ouput
través de dos potenciómetros de 5KΩ, se alimentan los pines 115 220 +3,3V 5V -5V 12V -12V +5Vsb
“3 y 4” del integrado para poder visualizar los ancho de pulsos 10A 5ª 28A 45A 0,5A 25A 0,8A 2,5A
y el tiempo muerto en sus respectivas salidas, los cuales se Fuente: autores
muestran cruzados en 1 o sea en el nivel alto, lo anterior no es
recomendado para esta aplicación, lo que lleva a hacer una 1) Buscar la referencia por internet: las búsqueda no arrojo
modificación en el circuito cambiando las resistencias de 2W resultados satisfactorios, indicando la posibilidad de ser
de los pines “8 y 11” respectivamente a los pines “9 y 10” diseños propios para el fabricante de las fuentes de
aterrizándolas a tierra directamente, y conectando los pines “8 CPU’s, pero se pudo deducir que EI33 indica el tamaño
y 11” a VCC , ahora las nuevas salidas son los pines “9 y 10” del núcleo del transformador.
respectivamente o E1 y E2. Después de haber ajustado el 2) Identificar los pines del TRF y sus inductancias: con la
TL494CN a las características de diseño, se procede a realizar ayuda del multímetro y un LCR se identificaron los
el montaje de los dos mosfet que serán activados por los terminales del primario y secundario con sus respectivos
pulsos PWM complementarios, estos mosfet serán los valores de inductancia (véase figura 6).
encargados de excitar el transformador de pulsos de ferrita del
convertidor push-pull.
Los mosfet utilizados fueron los CSD19535KCS, para
ajustar el voltaje de los PWM complementarios del TL494CN
a los requeridos por el VGS de los mosfet se utilizó un divisor
de voltaje conformado por resistencias de 200KΩ y 1MΩ,
conectadas directamente a las salidas 9 y 10 del integrado.

E. Transformador de pulsos de potencia

Para el desarrollo del transformador de pulsos se optaron
por las tres opciones expuestas anteriormente, dejando la
opción de compra como alternativa de primera línea, y las
otras opciones (reciclaje y ingeniería inversa) como
alternativas.
De las opciones alternativas la primera examinada es el
reciclaje, la cual consistió en utilizar un transformador de
pulsos o de ferrita utilizado por las fuentes conmutadas de las
CPU’s y revisar su viabilidad para el diseño. El transformador
Fig. 6. Identificación de pines y valores de inductancia del transformador de
obtenido presenta la siguiente placa: (TMEI330000 HI-POT ferrita TMEI330000.
HM 9730) (véase figura 5), obtenido de una fuente de 550W
(véase tabla II). Para su estudio se realizaron los siguientes 3) Evaluar el TRF con el generador de señales y observar la
pasos: respuesta con el osciloscopio: en este paso se obtuvieron
buenos resultados cuando se alimentó el TRF por la
entrada con una señal cuadrada de 100KHz, ciclo duty =
0,5 y 12V, obteniéndose a la salida una señal reducida
pero perfectamente cuadra, lo que indica que el núcleo
responde a esa frecuencia, pero cuando se alimentaba por
el “secundario” la señal a la salida “primario” salía
completamente distorsionada sin importar la frecuencia.

Lo anterior llevo a generar cuatro hipótesis, las cuales no

han sido comprobadas pero si fueron tomadas para no confiar
al 100% en la viabilidad de su uso o reciclaje del mismo:
 El diseño esta hecho de tal forma que está establecido el
bobinado primario como entrada y el secundario como
salida.
 El bobinado secundario está conformado por varios hilos
entre dos y tres alambres de cobre, lo que posiblemente
genere capacitancias parasitas cuando sea utilizado como
entrada debido a la alta frecuencia de 100KHz, generando
Fig. 5. Transformador de pulsos de ferrita tomado de una fuente conmutada
de CPU’s. esto que se distorsione la señal de entrada y
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posteriormente la señal a la salida.
 El núcleo del transformador “configuración semipuente”,
no soporta la frecuencia de 100KHz y por ende se satura,
pues en su diseño dela fuente ATX es de 32Khz
aproximadamente.
 El generador se señal no le entrega la corriente necesaria
para excitar el bobinado secundario pues estamos
hablando del orden de los 20A – 40A, bobinado polaridad
positiva.
 Los bobinados establecidos en el secundarios no son
simétricos o sea no son bobinados con tap central. En el
lado positivo manejan mayor corriente que en el lado
negativo, así lo deja claro (véase tabla II).
De las opciones alternativas la segunda examinada es la
ingeniería inversa*, lo que consiste en conocer internamente el
transformador para luego poder hacer una copia exacta
ajustada a las características de este diseño. El proceso
consistió en tomar el mismo TRF de ferrita y des-bobinarlo
para determinar internamente como están conformadas las
boninas y confrontarlo con lo obtenido en (véase figura 5),
observar de qué forma realizan el bobinado, conocer el
número de vueltas por cada bobinado (véase figura 6), y las
medidas exactas del núcleo EI33.
a) b)
Fig. 6. Numero de vueltas de cada bobina del transformador de ferrita
TMEI330000. a) Número de vueltas de cada bobina y su ubicación entre
terminales, b) Número de vueltas de cada bobina organizado el secundario con
los seis terminales y la conexión común a tierra “P”.
El transformador en la fuente de la CPU presenta
paramentos de diseño, los cuales son indispensables conocer a
la hora de obtener el Bmax del núcleo, estos paramentos son:
Ven(min)= 120Vrms, Ven(max)= 220Vrms, configuración del
convertidor es semipuente lo que hace que el voltaje sea
dividido en 2, la frecuencia de conmutación se asume de
30KHz.
* de diseño, para lo cual se hizo una etapa de amplificación de
La ingeniería inversa consiste en partir de un producto para obtener
información sobre su diseño, determinado como funciona, como está hecho,
de que material fue fabricado, que principios utiliza, entre otros. Se hace uso
de la ingeniería para con base en las ecuaciones que ya conocemos, poder
extraer la información y los parámetros internos de diseño.
6
De (10) se despeja Bmax para conocer la densidad de
campo del núcleo, partiendo del voltaje a la entrada,
√ √
( ) ( )
asumiendo , entonces
Ahora se obtiene el Bmax utilizando el voltaje de 12V de
salida,
Como se puede observar la densidad de campo tiene relación,
tanto para el voltaje a la entrada como para el voltaje de salida,
ahora trabajar con un valor inferior de Bmax, para lo cual se
recomienda 1500G, asumiendo que el núcleo por horas de
trabajo ha perdido propiedades. Luego con base en este valor
procedemos a obtener el número de vueltas requerido en el
lado primario y secundario.
Téngase en cuenta que la tensión a la entrada mínima cuando
Vent= Vent(min) el ciclo de trabajo será máximo, de este
modo el ciclo de trabajo será 0,485, la tensión en el
transformador es , así la relación de
tensión secundario/primario es , entonces
A continuación se aprecia en (véase figura 7) el nuevo
diseño del transformador.
Fig. 7. Nuevo diseño de transformador para el convertidor push-pull. .
F. Montaje del circuito convertidor push-pull.
Para este caso (véase figura 8), se hizo el montaje en
protoboard del convertidor push-pull, en donde se aprecia el
integrado TL494CN generador de los pulsos PWM
complementarios, los dos mosfet de activación del
transformador de pulso de potencia y el transformador de
pulso diseñado para que cumpla con las características
requeridas.
Al hacer lecturas de las señales PWM la salida del
TL494CN se observa que estas aparecían deformadas, y el
voltaje a la salida del transformador nunca llega a los valores
potencia del pulso PWM utilizando un transistor 2N2222, y
así poder inyectarle el pulso al mosfet con las características
de corriente requeridas por el. Al realizar dicho cambio se
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CON CONTROL MODO VOLTAJE <
observa que la salida del transformador continúa en las
mismas condiciones.
Fig. 8. Montaje del convertidor push-pull.
Lo anterior hace replantear nuevamente el diseño del TRF,
determinado, que al realizar el diseño del mismo no se
tuvieron en cuenta algunos factores haciendo que su
funcionamiento tenga el comportamiento que visualizamos en
el osciloscopio. Posteriormente al ver la posibilidad de
saturación del núcleo, se plantea establecer un circuito “Y” de
desmagnetización conformado por dos diodos rápidos y un
zener de 33V, nuevamente se realiza el montaje con el circuito
“Y” pero no se obtienen resultados satisfactorios. Al ver estos
inconvenientes se decide retomar la opción planteada al
principio “reciclaje del transformador”.
G. Reciclaje del transformador “montaje del semipuente”.
Al realizar este montaje se hace obligatorio utilizar un
driver debido a que los dos mosfet que se utilizan no se
encuentran referenciados al mismo nivel, para lo cual se
solucionó implementado un L293NE el cual internamente
tiene 4 sistemas de activación muy utilizado para motores paso
a paso. O sea después de generado los dos pulsos
complementarios PWM estos se hacen pasar por el driver, y
después de este se conectan a los dos mosfet.
Durante la implementación se encontró un inconveniente
debido a que el voltaje de alimentación del driver debe ser un
poco mayor que el voltaje de entrada del semipuente, además
el voltaje a la salida del semipuente es la mitad del voltaje a la
entrada, lo que llevo replantear la situación, quedando dos
opciones: 1) diseñar un boots que se alimente con Vent= 12V
y Vsal= 30V o se alimente directamente de la fuente el
circuito semipuente a través de 30V.
Después de la implementación del convertidor semipuente,
se debe establecer el rectificado de los pulsos de salida del
TRF y a su vez se debe utilizar un filtro pasabajos LC para
eliminar los rizados y armónicos de voltaje y corriente, y hacer
que la forma de onda del voltaje después del filtro sea
exactamente una señal DC. Pero existe otro inconveniente al
implementar el rectificado y el filtrado al semipuente, el
transformador cuando se le hacen las pruebas sin carga se
obtiene un voltaje cuadro de 180V, pero si se le conecta una
carga resistiva de 60W este voltaje automáticamente cae a
0votltios. Causando graves inconvenientes y tema para
continuar el debata al interior del grupo.
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VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Hasta el momento lo resultados obtenidos son nulos, pues la
conmutación del transformador de pulsos diseñado no ha sido
posible, lo que impide continuar con el diseño del inversor
CD/CA. En un principio se llegó a pensar que el problema
radicaba a que el núcleo no tuviera la capacidad de responder
a la frecuencia de 100KHz, pero esta idea fue descartada en la
prueba realizada al transformador de pulsos antes de ser
desbobinado, posteriormente se pensó que era debido al no
haber un bobinado informe en el nuevo diseño, cuya
observación sigue en constante evaluación, otra apreciación
realizada o posible dificulta es que la fuente al realizar el
proceso de conmutación cae a cortocircuito y eso cuando se
asigna a la salida una corriente de 3A.
El voltaje de salida obtenido cuando el transformador está
conmutando es senoidal, lo cual es muy curioso debido a que
se tuvo en cuenta a la hora de aplicar la ecuación de diseño del
transformador utilizar como constante el “4” y no el “4,44” en
la ecuación (10).
VII. RECOMENDACIONES
A la hora de comprar o pedir muestras gratis de mosfet o
diodos de mediana potencia, tener en cuenta su voltaje VGS,
Resistencia interna de activación RDS(on). De igual forma
ocurre para el diseño de transformadores de ferrita, si se va a
comprar el núcleo para realizar el diseño, tener en cuenta que
el núcleo debe ser EI, preferiblemente no utilizar núcleos EE,
debido a que estos núcleos presentan entre-hierro en el área
seccional central, siendo útiles para diseños de
transformadores flyback.
A la hora de hacer pruebas en el protoboard o de
implementarlo en el PCB, tener en cuenta de unir las tierras
del circuito de control y del circuito de potencia, para evitar
problemas de ruidos en las señales PWM complementarios a
las entradas de los mosfet.
Para este tipo de configuración de convertidor aislado es
indispensable implementar una cofiguracion de dos diodos de
rueda libre de alta conmutación y disodo zener para hacer que
el transformador se desmagnetice rápidamente, dicha
configuración debe describir una ye “Y”.
A la hora de realizar diseños de transformadores de ferrita
en configuración push-pull no se recomienda utilizar las
simples ecuaciones de Faraday para ondas cuadradas
y menos la ecuación de Faraday
utilizada en TRF de 60Hz, ya que el comportamiento de los
TRFf de núcleos de ferrita son mucho más complejos.
Se hace necesario indistintamente la configuración utilizada
en el convertidor, utilizar driver para activar el mosfet, lo que
indica que los mosfet de características altas de voltajes VDS
y corrientes ID, requieren corrientes superiores a los pA en su
compuerta. De tal forma que si se implementa un convertidor
conectando directamente el TL494CN al mosfet sin la
utilización de ningún driver el mosfet generara un revote que
hace que la señal PWM se deforme.
> DISEÑO, CALCULO, SIMULACION E IMPLEMENTACION DE UN INVERSOR DE 100W CARGA RESISTIVA, 8
CON CONTROL MODO VOLTAJE <

VIII. CONCLUSIONES

La finalidad de realizar el bobinado en el secundario con

varios hilos en el diseño original del transformador de la
fuente ATX (véase figura 5), es con la intensión de hacer
maleable el dobles del conductor, ya que este debe ser muy
grueso por la corriente que maneja. O sea que no es debido al
bobinado bifilar o trifilar en el secundario lo que hace que la
forma de onda de voltaje en el primario salga distorsionada y
con características sinodales.
Con el valor de 22uF obtenido a partir de la ecuación para
hallar los dos condensadores que acompañan el semipuente, se
obtiene las mejores condiciones y forma de onda a la salida
del transformador pero en vacío. Lo que indica que estos
valores no entregan el pico de corriente suficiente para
mantener la carga a la salida del TRF encendida.

AGRADECIMIENTOS
A las asesorías dadas por el docente José Alejo Rangel, y
demás estudiantes de electrónica de potencia II en la
confrontación de ideas y aportes realizados.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] D. Hart, “Electrónica de potencia”. Traducido por Vuelapluma. Nuñes de
Balboa, Madrid: PEARSON EDUCACION, S.A. 2001. pp. 277-280.
[2] H. Morales Espinosa, “Estudio y caracterización del par interruptor-
diodo en un convertidor CD-CD”. Trabajo de grado presentado para
optar el grado de Maestría en Ciencias en Ingeniería Electrónica.
Cuernavaca, Morelos, México. Departamento de Ingeniería Electrónica.,
Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico cenidet,
2009. p. 20.
[3] D. Estrella Alvarado, “Diseño de un inversor monofásico autónomo de
baja frecuencia ajustable mediante bus DC”. Trabajo de grado
presentado para optar en Electrónica Industrial. España. Departamento
de Ingeniería Eléctrica. Universidad Carlos II de Madrid., 2009. p. 22.
[4] Raul, Martin Delgado, “Diseño e implementación experimental de un
inversor monofásico operando en modo isla”. Trabajo de grado
presentado para optar el título de Ingeniero Industrial. Escuela
Politécnica Superior. Departamento de Tecnología electrónica.
Universidad Carlos II. 2012.
[5] Texas Instruments. (2015, January). TL494 Pulse-Width-Modulation
Control Circuits. Datasheet. [Online]. Available e-mail:
http://www.ti.com/lit/ds/symlink/tl494.pdf

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