FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO DE AULA ENFASIS I (FISICA DE PLANTAS)

Análisis de cuellos de botella y efecto de la variabilidad en el desempeño de un sistema de

manufactura.

Presentado por:

Carlos Eduardo Delgado Chacón Cod. 1310013466

Yeison Arley Polo Cod. 1221980130

Juan Camilo Serna Meyer Cod 1621980120

Gissel Steffany Martínez Mosquera Cod 1511981157

Bogotá Jun 2018

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Contenido

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL......................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................ 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ............................................................... 4
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1. INTRODUCCIÓN

La satisfacción de los clientes y la calidad de los productos que ofrece una empresa; son el
quehacer diario de las compañías de manufactura; es importante resaltar que estas hacen
el mayor esfuerzo por responder con los pedidos solicitados a tiempo, a menor costo y con
optimas calidades.
Todos estos propósitos hacen que se miren con detenimiento y precisión aquellas acciones
en las que los procesos sufren embotellamientos o lo que se conoce como “cuellos de
botella”; estos generan atrasos en las producciones; causando pérdidas muy altas para las
compañías.
El estudio consiente de estos y la mejora continua de los procesos harán que se superen y
que se puedan convertir en fortalezas; pretendemos abordar este tema desde la óptica de
la Ingeniería Industrial y de la medición de tiempos de fabricación de circuitos integrados;
con el objetivo de poder detectar cuellos de botella que dificulten la correcta producción
de estos y la mejora de los procesos.
De igual forma se plantearán soluciones que aborden la problemática central de este tipo
de compañías que a la final se verán reflejadas en clientes satisfechos, márgenes de
ganancia superiores y la correcta realización de los procesos que intervienen en la
fabricación.
A continuación, se analizarán detalla mente los cuellos de botella en el sistema de
manufactura y las causas de variabilidad en el proceso y su repercusión en la operación
diaria de la compañía posteriormente dar una solución optima con el fin de mejorar la operación
y de igual manera seguir con el mejoramiento continuo de la empresa.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar un proceso de manufactura incluyendo los datos de cálculo basados en las tasas
de proceso e identificar los cuellos de botella para cada una de las estaciones que
representan el sistema de producción tipo línea de ensamblaje, y cuantificar el grado de
variabilidad en el desempeño del sistema en cada una de sus estaciones.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Identificar los cuellos de botella y su grado de repercusión en el sistema

 Calcular las tasas de proceso para cada una de las estaciones

 Analizar los tiempos de cola

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR