Proyecto de Automatización

“Mejora en Tolvas de mezclado para comida balanceada de aves

de granja”

Curso: Automatización

Profesor: Ing. Joselito Sánchez Pérez

6to Programa de Profesionalización Ingeniería Industrial

INGENIERIA INDUSTRIAL

Chiclayo 21 de Junio 2014

Introducción:

El proceso de fabricación de alimentos balanceados no es la industria más exótica que

existe en el mundo, pero tiene una función muy necesaria que está relacionada con la
cadena alimenticia. El proceso de elaboración de alimentos balanceados para animales
tiene una serie de tareas complejas lo cual puede resultar en un entendimiento pobre de
la actividad para personas no experimentadas. El conocimiento de la transformación de
muchos diferentes ingredientes con características físicas y químicas tan variadas, son
necesarias para garantizar el buen desempeño del alimento a nivel de granjas animales.
Esto requiere de un conocimiento y disciplina en el proceso para asegurar y mantener el
producto en un estado balanceado y homogéneo.

La fabricación de alimentos balanceados, a pesar de ser un proceso científico, es uno que

depende de personas. La automatización del proceso de elaboración es una tendencia en
el mundo actual, pero existen aún muchas plantas de alimentos balanceados que son
totalmente dependientes de decisiones acertadas por el personal que está encargado del
proceso.

Dado que cada proceso en la elaboración de alimentos balanceados para animales, es la

unificación o mezclado de muchos ingredientes, resultados deficientes pueden ocurrir si
se le da mucho énfasis a una faceta del proceso, a pesar de tener una
automatización completa. La formulación de costo mínimo es lo que cada nutricionista
está realizando, para lograr la mejor rentabilidad de la productividad animal, pero esto no
significa que el proceso y la maquinaria presente en una fábrica produzcan un adecuado
alimento balanceado. Muchas veces la noción de costo mínimo no es la adecuada en el
proceso, pues las diferencias en calidades de materias primas y tecnología de cada fábrica,
son difíciles de programar en una matriz de un modelo de programación lineal.

Mantener una buena comunicación es el primer paso para el entendimiento de los

fundamentos del proceso de fabricación de alimentos balanceados y esto se logra cuando
se utiliza la terminología adecuada entre todos los participantes de la industria de
producción animal.

La industria de fabricación de alimentos balanceados seguirá evolucionando pues habrá

más énfasis en los procesos posteriores de un ingrediente o alimento balanceado para
optimizar las eficiencias y el resultado económico de los programas de alimentación
animal a nivel de granjas. Va a seguir en la línea de productos con calidad asegurada y
poseedor de registros de control y trazabilidad.

Debemos de comprender que no hay otro factor que esté relacionado directa e
indirectamente con la adecuada nutrición y rendimiento productivo de los animales, como
lo es el adecuado proceso de fabricación de alimentos balanceados y su uso en granjas. El
grado de calidad se mide en términos de consistencia productiva y económica en el
tiempo y comparado contra lo que se espera.
Mejoras:

 Cambio de cables mellizos en mal estado por cable vulcanizado 3x18 AWT INDECO.
 Cambio en la faja transportadora.
 Cambio de polines de madera a metálico.
 Reemplazo de rodamientos axiales a chumaceras de pie.

Descripción de las Mejoras:

1. Cambio de cables mellizos en mal estado por cable vulcanizado:

 Proceso:

Se retiró los cables mellizos instalados en cada válvula y motores para ser reemplazados
por el cable vulcanizado dando una mayor seguridad en la manipulación del proyecto.

 Materiales:

 Cable vulcanizado 3x18 AWT INDECO (30 mts)

 Cintillos plásticos (100 unid)
 Enchufes reversibles con línea de tierra bTICINO (2 unid)
2. Cambio en la faja transportadora.

 Proceso:

Para esta mejora se procedió en el retiro de la faja antigua por una nueva y reforzada ya
que se colocó una con el doble de espesor.

 Materiales:

 Tocuyo 21x720 cm

3. Cambio de polines de madera a metálico.

 Proceso:

Para el proceso del cambio de polines de madera a metálico, se retiraron las abrazaderas
que sujetaban los polines de madera después se midieron las dimensiones del polín para
luego diseñar un polín de metal.

Para la fabricación del polín de metal se utilizo como materia prima un tubo de acero de
2.5” de espesor y 22 cm de largo. A este tubo se les soldaron 2 tapas con un agujero en el
centro de 1” para que vaya un eje central calibrado de 1” y 30 cm de largo. Para que eje
central se mantenga estable se le colocaron bocinas a los costados y para que este fijo 1
pasador a los lados.
  Materiales:

 Tubo de 2.5”x 22cm largo

 Eje central 1” x 30 cm largo
 Bocinas (2 unid)
 Pasador (2 unid)

4. Reemplazo de rodamientos axiales a chumaceras de pie.

 Proceso: La chumacera es una combinación de un rodamiento radial de bolas,

sello, y un alojamiento de hierro fundido de alto grado de, acero prensado,
aluminio, acero inoxidable. contiene una grasa cuya base es litio de alto grado, la
cual es apropiada para usos prolongados e ideal para los rodamientos del tipo
sellado
Para el montaje de la chumacera se debe de seguir los siguientes pasos,
aasegurarse de que el extremo del tornillo de fijación no sobresalga dentro del
agujero del rodamiento. Se mantiene la chumacera en ángulo recto al eje, se
inserta el eje dentro del agujero del rodamiento sin girar el rodamiento. Se debe
de tener cuidado de no acuñar el deflector ni someter la chumacera a algún
choque. Inserte en forma segura, la llave hexagonal dentro del agujero hexagonal
del tornillo de fijación y apriete uniformemente los dos tornillos. Use el par
torsional adecuado.
  Materiales:

 Chumaceras de pie de 1” (2 unid)

Conclusiones:
La cadena de alimento terminado a alimentos humanos, envuelve el compromiso de las
materias primas empleadas, procedimientos de fabricación y servicios conexos a la
industria de alimentos terminados. Los requerimientos de los consumidores y de la
sociedad sobre la calidad, solo podrán ser llenados cuando los consumidores perciban el
concepto integrado de calidad, dentro de toda la cadena alimentaria.

Las relaciones existentes entre la calidad de proceso de fabricación del alimento

balanceado y el desempeño animal abarcan no solo un aspecto cuantitativo de los
ingredientes utilizados, sino de la uniformidad del mezclado, dureza del peleteado, e
higiene del mismo. Él desafió del personal involucrado en el proceso de fabricación, es el
de monitorear todos los aspectos relacionados a materias primas, procesos de fabricación
y almacenaje de producto terminado, y especificar adecuadamente todas las variables
involucradas en la definición de buena calidad.

La textura del alimento terminado y el tamaño de partícula influyen de forma notable

sobre la salud intestinal y la productividad de aves mantenidos bajo condiciones de
producción intensiva. En aves de carne un tamaño de partícula relativamente gruesa
(>700 µm) es probablemente más conveniente que tamaños más finos debido a su
influencia positiva sobre el desarrollo de la molleja (peso y pH) y la motilidad intestinal. El
peletizado del alimento balanceado mejora la productividad, especialmente las ganancias
de peso, debido en gran medida a la reducción de las mermas y al aumento de la ingesta.
El calentamiento por calor (>90 ºC) de la fracción cereal no supone beneficio alguno
excepto quizás en la primera semana de vida.

En ponedoras se recomiendan utilizar alimentos balanceados en harina con tamaño de

partícula uniforme con un 80% de las partículas entre 0.5 y 3.2 mm, evitando la presencia
de finos que son rechazados por el ave y de partículas muy gruesa que permiten la
selección. La presentación en migas o la utilización de alimentos terminados expandidos
pueden ser recomendables cuando el objetivo es higienizar el alimento o se utilizan
niveles altos de subproductos de cereales. La textura apropiada del alimento terminado y
la ausencia de partículas excesivamente finas es de particular importancia durante las
primeras tres semanas de vida en pollitas de levante. Alimentos balanceados finamente
molidos reducen el consumo lo que puede incidir negativamente sobre la uniformidad del
lote.

No hay ningún otro factor relacionado directa o indirectamente a una buena nutrición y
alto desempeño de los animales que sea más importante que el adecuado control de
calidad de los alimentos terminados y su consistencia en el tiempo. Los cerdos
responderán mejor si el alimento terminado tiene una menor variación en el contenido de
nutrientes, similar en textura y conformación, como sabor y olor.

Figuras:

 Antes
Fig.01

Cambio de cable mellizo por cable vulcanizado industrial

 Fig.02

Cambio de cable mellizo por cable vulcanizado industrial

Fig.03

Deposito mezclador
 Fig.04

Motor de la faja transportadora

Fig.05

Polines de madera con rodajes sujetos a abrazaderas

 Después

Fig.06

Instalación de Polines de Acero

Fig.07

Polines
 Fig.08

Cambio de cable mellizo por cable vulcanizado industrial

Fig.09

Cambio de polines de madera a Acero