SESIÓN 04

MEDICIÓN DE NIVEL

Electrotecnia Industrial
Marco ArcosCamargo
Competencia
• Identificar los principios
específica de de medición de nivel.
la sesión
CAPACIDADES TERMINALES

Reconocer las diversas formas de medición de

variables industriales.

Aplicar estrategias de Control

Usar controladores digitales de procesos

Usar sistemas de supervisión y control basados en

computador
 Repaso Sesión anterior

 Termocuplas y RTD.

 Transmisores electrónicos

 Medidores sin contacto.

 CONTENIDOS A TRATAR

Tipos de medidores de nivel.

medición directa e indirecta.
Criterios de selección.
 1. Introducción
En la industria, la medición de nivel es muy
importante, tanto desde el punto de vista del
funcionamiento correcto del proceso como de la
consideración del balance adecuado de materias
primas o de productos finales.

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2.- Métodos de medición de Nivel

Los métodos más utilizados en la

industria para la medición de nivel pueden ser
clasificados en métodos de medición directa e
indirecta. Los primeros aprovechan la variación
de nivel del material (líquido o sólidos
granulares) para obtener la medición. Los
segundos, usan una variable, tal como presión,
que cambia con el nivel del material.

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CRITERIOS PARA LA MEDICIÓN DE NIVEL

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 Medición de nivel de líquidos

Se dividen en tres tipos:

• Los que miden el nivel aprovechando la

presión hidrostática.

• Los que utilizan características eléctricas del

líquido.

• Los instrumentos de nivel de medida directa.

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MEDICIÓN DIRECTA DE NIVEL

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3. Métodos de medición Directa

Indicadores visuales:

 Regla graduada.

 Tubo de vidrio

 Cinta métrica metálica graduada con plomada.

Medición Directa

a) Regla graduada o medidor de sonda

Consiste en una varilla o regla graduada que se inserta

verticalmente hacia el fondo del tanque como se muestra en la
figura. El nivel se determina leyendo directamente la longitud
de la regla mojada por el líquido. En el momento de realizar la
medición, el tanque debe estar a presión atmosférica.
Medición Directa

b) Medidor de tubo de vidrio

Consiste de un tubo de vidrio con sus extremos conectados a

bloques metálicos y cerrados generalmente, mediante válvulas de
cierre de seguridad en los extremos para impedir el escape del
liquido en caso de rotura del cristal. Este método se basa en el
principio de vasos comunicantes y es adecuado para medir
líquidos cristalinos y coloreados
APLICACIÓN

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Medición Directa

c) Cinta métrica metálica graduada con plomada

Se emplea cuando la regla graduada no tiene acceso al fondo del

tanque. El instrumento está compuesto por tres partes principales: el
carrete, la cinta graduada y un peso o plomada. La plomada sirve
para que se mantenga la cinta tensa al ingresar en el líquido.

Para medir el nivel, se deja que la cinta baje lentamente hasta que la
plomada toque el fondo del recipiente. Una vez que la plomada toca
el fondo se empieza a recoger la cinta con el carrete, hasta que
aparezca la parte donde el líquido ha dejado la marca que indica su
nivel.
Medición Directa

Instrumentos de flotador

El flotador conectado directamente está unido por un

cable que desliza en un juego de poleas a un índice
exterior que señala sobre una escala graduada. Tiene el
inconveniente de que las partes móviles están expuestas
al liquido y pueden romperse, y el tanque no puede estar
sometido a presión.
Ventajas de los instrumentos de flotador

 Instalación sencilla.

 Método de medición probado y confiable.

 Permite medición continua.

 Turbulencias y espuma en la superficie del líquido no
afectan de manera significativa la medición.
Desventajas de los instrumentos de flotador

 La medición puede ser afectada por depósitos de materiales

sobre el flotador.
 No son adecuados para aplicaciones de líquidos viscosos.
 Las partes móviles están sujetas a desgaste requiriendo
mantenimiento frecuente.
 La medición es afectada por los cambios en la gravedad
específica del fluido.
MEDIDORES DE NIVEL EN SOLIDOS

a) PALPADOR
Consta de un cable de medición o cinta de acero con un peso en un
extremo, movido por un motor. Al chocar el peso con la superficie del
material se anula la rigidez del cable, lo que conmuta la dirección de giro
del motor.

Durante el
descenso se mide
el cable
desenrollado, lo
que nos indica
el nivel. El peso
debe tener una
sección suficiente
grande para que no
se
hunda en el
material.
APLICACIÓN

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MEDIDORES DE NIVEL EN SOLIDOS

b) PALETAS ROTATIVAS

Consiste en un eje vertical dotado de paletas, que

giran continuamente a baja velocidad accionadas por
un motor síncrono. Cuando el producto sólido llega
hasta las paletas, las inmoviliza, con lo que el soporte
del motor y la caja de engranajes empiezan a girar en
sentido contrario.
MEDIDORES DE NIVEL EN SOLIDOS

c) Tilt Switch

Alertan cuando el nivel es demasiado alto o bajo en sólidos a

granel secos y líquidos.
Esta sonda robusta, encapsulada en acero inoxidable, va suspendida
verticalmente sobre una bandeja o banda transportadora.
El interruptor dentro de la sonda emite una señal cuando el material se inclina
en cualquier dirección más de 17º de la vertical.
APLICACIÓN

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MEDIDORES DE NIVEL EN SOLIDOS

d) Detector de Diafragma

Este instrumento de medición consiste en un diafragma con una membrana

flexible que se dispone al costado de la pared del tanque y contiene en su
interior un conjunto de palancas con contrapeso que se apoyan sobre un
pequeño interruptor. Cuando el nivel del sólido alcanza el diafragma, el
material lo fuerza venciendo el contrapeso y cerrando el interruptor.

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MEDIDORES DE NIVEL EN SOLIDOS

d) Cono suspendido

Consiste de una varilla que termina en forma de cono y la cual está

colocada en un punto donde se desea saber si el nivel del solido a
llegado. Al subir el nivel, este hace contacto con el cono de la
varilla, activando un interruptor eléctrico que esta acoplado a él.
Sus aplicaciones típicas son la alarma y el control de nivel en
carbón, granos y caliza
MEDIDORES DE NIVEL EN SOLIDOS

d) Varilla Flexible

Consiste en una varilla de acero conectada a un

diafragma de latón donde está contenido un interruptor.
Cuando los sólidos presionan, aunque sólo sea
ligeramente en la varilla, el interruptor se cierra y actúa
sobre una alarma. El dispositivo se emplea como alarma
de alto nivel estando dispuesto en la parte superior del
tanque.

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APLICACIÓN

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MEDICIÓN INDIRECTA DE NIVEL

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Medición indirecta de nivel

Por presión hidrostática se dividen en:

 Medidor manométrico
 Medidor de membrana
 Medidor de presión diferencial de diafragma

Los instrumentos que utilizan características eléctricas del líquido se clasifican en:

 Medidor conductivo
 Medidor capacitivo
 Medidor ultrasónico
 Medidor de radiación
 Medidor láser 34
Medición Indirecta

a) Medidor Manométrico

Esta ubicado en el nivel cero (base) de un contenedor de

líquido. Cualquier incremento de nivel causa un aumento de
la presión hidrostática, la cual es medida con el manómetro.
La escala del manómetro es graduada en unidades de
nivel.
Medición Directa

b) Medidor de Membrana

utiliza una membrana conectada con un tubo estanco al

instrumento receptor.
La fuerza ejercida por la columna de líquido sobre el área
de la membrana comprime el aire interno a una presión
igual a la ejercida por la columna de líquido. El instrumento
es delicado ya que cualquier pequeña fuga del aire
contenido en el diafragma destruiría la calibración del
instrumento.
Medición Directa

c) Medidor de presión diferencial de diafragma

consiste en un diafragma en contacto con el líquido del

estanque, que mide la presión hidrostática en un punto del
fondo del estanque. En un estanque abierto esta presión es
proporcional a la altura del líquido en ese punto
Medición Indirecta

c) Medidor de presión diferencial de diafragma

Características
 Exactitud: ± 0,5 %
 Presión máxima: 150 kg/cm²
 Temperatura máxima de fluido: 200 °C

Ventajas
No tienen partes móviles dentro del tanque.
Son de fácil limpieza.
Precisos y confiables.
No son influidos por las fluctuaciones de presión.

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Medición Indirecta

c) Medidor de presión diferencial de diafragma

Desventajas

 El rango de medición está limitado por los intervalos del manómetro

diferencial de que se disponga.

 En tanques cerrados presentan el inconveniente de la posible condensación de

los vapores del tanque en el tubo de conexión al instrumento.

 Algunos fluidos presentan el riesgo de depósitos de cristales o de sólidos en la

superficie del diafragma.

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Para relacionar la pérdida de peso de un cuerpo
con el nivel de líquido en un recipiente,
normalmente se utilizan dos mecanismos:

 Mecanismo de resorte.

 Mecanismo con barra de torsión.

i) Mecanismo de resorte

El mecanismo de resorte consiste de un flotador (cuerpo)

parcialmente sumergido en el líquido y conectado a un resorte. A
medida que el flotador pierde peso, la fuerza ejercida sobre el
resorte disminuye haciendo que éste se mueva. Este movimiento se
utiliza para producir una señal proporcional al nivel

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ii) Mecanismo con barra de torsión

El mecanismo con barra de torsión consiste de un flotador

parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante una
palanca a un tubo de torsión unido rígidamente al tanque como se
muestra en la Figura. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se
encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un
indicador o un transmisor.
Los instrumentos que utilizan características eléctricas del líquido

a) El medidor de nivel conductivo o resistivo

consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o

electrónico que es excitado cuando el líquido moja a dichos
electrodos. El líquido debe ser lo suficientemente conductor como
para excitar el circuito electrónico, y de este modo el aparato
puede discriminar la separación entre el líquido y su vapor,
Los instrumentos que utilizan características eléctricas del líquido

b) El medidor de nivel Capacitivo

Conocido como sensor de nivel de radiofrecuencia (RF) o de

admitancia, mide la capacidad del condensador formado por un
electrodo sumergido en el líquido y las paredes del tanque.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la
capacidad total del sistema se compone de la del líquido, la del
gas superior y la de las conexiones superiores.
El Medidor de nivel ultrasónico

Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie reflectante y la

recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco
depende del nivel del estanque.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 KHz. Estas ondas atraviesan
con cierto amortiguamiento o reflexión el medio ambiente de gases o vapores y
se reflejan en la superficie del sólido o del líquido.
El Medidor de nivel ultrasónico

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El Medidor de nivel ultrasónico

Características
 Campo de medida: (0,5 a 100) ft (0,152 a 30,48) m
 Exactitud: ± (1 a 3) %
 Presión máxima: 400 kg/cm²
 Temperatura máxima de fluido: 200 °C
 Frecuencia de ultrasonido: (1 a 20) kHz
 Potencia de consumo < 10 W
 Repetibilidad: 6,4 mm
Ventajas
 Adecuados para todos los tipos de tanques y de líquidos.
 Muy exactos.
 No poseen partes móviles.
 No requieren mantenimiento.
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El Medidor de nivel ultrasónico

Desventajas
 Costosos.
 La medición es afectada por las propiedades del medio como porosidad de
la superficie, espesor del material y rigidez.
 Sensibles a la densidad.
 Dan señales erróneas cuando la superficie del nivel del líquido no es nítida
como en el caso de un líquido que forme espuma.
 La velocidad del sonido cambia con la temperatura: al aumentar la
temperatura, la velocidad del sonido en el aire aumenta mientras que en el
agua disminuye.
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 El Medidor de nivel tipo radar

Se basa en la emisión continua de una onda electromagnética,

por una antena que refleja en la superficie del producto, y retorna
después de un intervalo de tiempo que es proporcional a la
distancia entre la antena y la superficie del producto. La señal es
generada por un sistema llamado FMCV(Frequency Modulated
Continuous Wave) esta frecuencia es generada en el orden de 8.5
a 9.9GHz.
 VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE RADAR

 • Mediciones directas de nivel extremadamente fiables y precisas, sin

necesidad de compensación en caso de cambio en las condiciones del
proceso (como densidad,
 conductividad, viscosidad, pH, dielectricidad, temperatura y presión)
 La instalación en la parte superior minimiza el riesgo de fugas y
permite que se realice con líquido en el interior del depósito
 Al no tener piezas móviles ni requerir recalibración, el mantenimiento
es mínimo
 La tecnología sin contacto es ideal para las aplicaciones con
materiales corrosivos, sucios o adherentes

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APLICACIONES DE DISPOSITIVOS TIPO RADAR

Medición de distancia.
Nivel de líquidos
Nivel de líquidos con espumas
Nivel de tanques de almacenamiento con agitadores
Nivel de sólidos

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Características sensores de nivel ultrasónicos y radar

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Los instrumentos que utilizan características eléctricas del líquido

e) El sistema de medición de nivel radiactivo

Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en

un lado del estanque y con un contador que transforma la radiación
gamma recibida en una señal eléctrica de corriente continua. Como
la transmisión de los rayos es inversamente proporcional a la masa
del líquido en el estanque, la radiación
captada por el receptor es inversamente proporcional al nivel del
líquido ya que el material absorbe parte de la energía emitida.

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CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE SENSORES DE
NIVEL
CARACTERISTICAS METROLOGICAS ESENCIALES
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57
 Bibliografía

 Creus, Antonio. (2011). Instrumentación industrial. México D.F. : Alfaomega

(629.8/C85/2011)

 J. Fraile, P. Garcia (2013) Instrumentación aplicada a la Ingenieria. Madrid/

Ibergarceta publicaciones, S.L
 (621381I/F81).

Enlaces
https://es.scribd.com/doc/37907612/MEDIDORES-DE-NIVEL-DE-SOLIDOS-b

https://youtu.be/nfepiNAnfow
TEMA DE LA PROXIMA SESIÓN
MEDICIÓN DE FLUJO
GRACIAS

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