PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

MÉTODOS DE DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA

INTRODUCCION

BENJAMÍN BARRIGA GAMARRA

Lima, agosto del 2016

1
 INTRODUCCIÓN

El diseño ha sido una tarea que se ha venido desarrollando, hasta antes de consolidar
una metodología, solo en base a la propia experiencia del diseñador. La necesidad de
desarrollar rápidamente nuevos productos ha hecho que se estudie e investigue esta
actividad dando como resultado diversas metodologías. Hoy en día el diseño es una
técnica que se puede enseñar y aprender.

En los países industrializados, actualmente, el proyectar y diseñar en forma sistemática

es una técnica normal, casi de rutina.

La competencia obligó a las empresas de estos países a racionalizar y automatizar la

producción (fabricación y administración). Luego, el cuello de botella estuvo en la
innovación de productos, haciéndose necesario la sistematización del desarrollo de
éstos. Es así como, principalmente en los años setenta del siglo pasado, se hacen
esfuerzos por crear métodos para desarrollar productos industriales, con el propósito
de acortar el tiempo de innovación.

Con los numerosos métodos se trata hoy de formar diseñadores (innovadores)

capaces de resolver problemas de ingeniería generando soluciones, en forma
metódica, en un tiempo muy corto, dejando de lado de alguna manera la casualidad o
la intuición y potenciando así la experiencia.

Estos métodos de diseño se pueden aplicar en nuestro país, es más, por la

diversificación de nuestras necesidades se hace necesario dominar las reglas de
diseño para hacerles frente.

Las soluciones que se obtengan en la aplicación de estas reglas conducirán a

soluciones propias, influenciadas por los medios y formas de producción, constituyendo
esto, un primer paso a la creación de una tecnología (know-how) de las empresas.

En conclusión: Se diseña para satisfacer una necesidad,

Se diseña para innovar, mejorar y crear nuevos productos

Se diseña para mantener la competitividad de las empresas.

2
 EL PROCESO DE REALIZACIÓN DE PRODUCTOS

El proceso de realización de productos es el medio por el cual la necesidad de un

cliente es transformada en un producto. Esto implica que es necesario realizar una
cantidad de complejas actividades interrelacionadas tanto del tipo cognitivo como
físico, que involucran toda una empresa. Estas actividades permiten crear productos
nuevos o modificados, ser fabricados, llevados al mercado, instalados, reparados,
mantenidos y finalmente eliminados. El proceso requiere actividades físicas como de
toma de decisiones (cognitivas) tales como ventas, marketing, diseño industrial, diseño
de ingeniería, diseño de producción, fabricación, distribución, servicio, retiro del
mercado.

Retiro
Servicio
Diseño de
Producción Distribución
Diseño de Fabricación
Ingeniería
Diseño
Industrial
Ventas/
Marketing

Figura 1.1: Proceso de Realización de un Producto (Dixon y Poli)1

3
 Por otro lado, la manera más común de graficar la vida de un producto está
relacionada con los ingresos que provee a la empresa y la forma probable que se
produzca este ciclo es la que se muestra en la figura 1.2.

SATURACION

CRECIMIENTO
Y MADUREZ DECLINACIÓN
VENTAS

INGRESO

TIEMPO

UTILIDADES
INTRODUCCIÓN

PREPARACION
PARA EL
PLANEAMIENTO MERCADO
DEL
PRODUCTO

DESARROLLO
DE
PRODUCTO
PÉRDIDA
COSTO

Fig. 1.2: Ciclo Económico de la Vida de un Producto (Interpretación de Pahl-Beitz)2

Durante las primeras etapas de la vida del producto (planeamiento, desarrollo y

preparación) la empresa suele asignar una buena parte de su presupuesto, el cual es
considerado como inversión a largo tiempo, y se recuperará con las ventas del
producto a realizar. Después de esta etapa el producto es introducido al mercado
presentándose un crecimiento lento de ventas. Durante esta etapa las ganancias son
nulas o negativas ya que todavía no se puede vender mucho volumen y los gastos de
introducción (publicidad, distribución, etc.) son altos. Luego llega la etapa de
crecimiento que es cuando el producto obtiene aceptación del mercado, lo cual
conlleva posteriormente a la etapa de madurez. En esta etapa las ventas y los
márgenes de utilidades se incrementan. Finalmente está la declinación que sucede
cuando el mercado está saturado, esto puede deberse a que la demanda baja o
porque la oferta de competencia ha aumentado (aumento del número de competidores)
o porque es reemplazado por otro producto con mejores precios y/o mejores
características.

4
Según Kötler y Keller3 este ciclo puede presentarse de algunas formas diferentes
debido a las características del producto o de lo que la empresa pueda hacer para
modificar el ciclo de vida del producto. En el gráfico 1.3.a muestra el ciclo de vida
común de los aparatos electrodomésticos de cocina. Las ventas crecen
significativamente luego de su lanzamiento, pero después de ello las ventas caen y se
mantienen estables debido a los compradores tardíos o por reposición. En este punto
un diseñador de producto podría mejorar las utilidades de la empresa creando
procesos para reducir costos de producción, rediseñando los componentes por algunos
más económicos (tipo de material, tamaño, proceso de fabricación, etc.). En el modelo
de ciclo-reciclo se representa los productos que tienen ciclos de relanzamiento al
mercado a manera de recordatorio. En este tipo de productos los ingenieros de diseño
tendrían como tarea cambiar o aumentar alguna característica que facilite realizar este
relanzamiento como cambio o modificación de presentación o empaque. Finalmente
está el modelo escalonado de la figura 1.3.c donde se muestra un producto que puede
ir aumentado sus ventas escalonadamente debido a nuevos usos que se puedan crear
o adaptar al producto o incluso introducirlo a un nuevo mercado. Por ejemplo, si el
producto es un material, los ingenieros de diseño se encargarán de adaptarlo a nuevos
usos. Si el producto es una máquina o aparato, el ingeniero de diseño podría adaptarlo
para nuevos usos o para otros mercados (otro país, segmento de mercado, etc.).

A) MODELO CRECIMIENTO, B) MODELO CICLO-RECICLO C) MODELO ESCALONADO

DECLINACIÓN Y MADUREZ
VOLUMEN DE VENTAS

VOLUMEN DE VENTAS

VOLUMEN DE VENTAS

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

Fig. 1.3: Modelos de Ciclo de vida de productos (Kötler y Koller)

5
 DISEÑO

Bajo este concepto se entiende que se trata de una actividad creadora, en la cual se
piensa y desarrolla completamente un producto. La documentación técnica del
producto consta de:

 Dibujos de piezas
 Dibujos de ensambles (grupos)
 Listas de piezas y materiales
 Circuitos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y de control
 Prescripciones sobre ajustes
 Instrucciones de montaje, operación, etc.
 Otras condiciones especiales

Con esta documentación completa se está en la facultad de fabricar el producto.

LAS FASES DEL PROCESO DE DISEÑO

Al diseñar máquinas se puede observar que esta actividad tiene las siguientes fases:

1. Comprensión de la Solicitud: La primera etapa es comprender el problema

definiendo las características del producto a diseñar, restricciones y recursos
disponibles (tecnología, mano de obra, tiempos, costos, plazos, etc.).

2. Concepto de Solución: Esta etapa nos permite obtener los conceptos de

ingeniería que se empleará en la solución y el diseño cualitativo del producto,
es decir contar con un bosquejo de la solución completa, la forma en que van a
trabajar las juntas y los posibles materiales a emplear.

3. Elaboración del Proyecto: Al finalizar esta etapa ya se habrán hechos todos

los cálculos de las piezas, se contará con un plano de ensamble y un listado de
todas las piezas.

4. Elaboración (Ingeniería) de Detalles: Es la etapa final donde se obtendrán

todos los planos para la fabricación y montaje de la máquina así como se
contará con todos los cálculos documentados, es decir se haría la ingeniería de
detalle del proyecto.

6
TIPOS DE DISEÑO

Los métodos de diseño han sido pensados como instrumento de racionalización, y para
ver que se trata al racionalizar, es necesario mostrar los tipos de diseño así como sus
fases de desarrollo.

Cada tipo de diseño consume diferente cantidad de tiempo o dedicación. Por ejemplo,
los nuevos diseños necesitarán una mayor dedicación que los diseños de adaptación.
En la Tabla Nº 1.1 se presentan en forma esquemática los tipos de diseño y sus fases
de desarrollo. Aquí se puede apreciar según el tipo de diseño, la actividad del
diseñador dentro del proceso de diseño en cuanto al volumen de trabajo.

Los grados de dificultad también varían entre los diferentes tipos de diseño y sus
procesos. Los nuevos diseños presentan más incógnitas por resolver y por lo tanto una
mayor dificultad. En la Tabla Nº 1.2 se muestra, a partir de los parámetros del diseño el
grado de dificultad que debe encarar el diseñador para efectuar los diversos tipos de
diseño.

Entonces los métodos de diseño tratan de racionalizar principalmente las fases de

diseño en cuanto a la concepción y la elaboración del proyecto. Esto se hace no tanto
por el volumen de trabajo a realizar, sino para facilitar la actividad creadora.

Con la ayuda de computadoras en diseño (CAD) se trata de descargar al diseñador de

las actividades rutinarias, tanto de cálculo como de optimización; y con la ayuda de
catálogos se pretende facilitar un volumen ordenado de información (alternativas y
portadores de funciones), de tal manera que el diseñador pueda desplegar su actividad
creadora con más facilidad.

7
 TIPOS DE DISEÑO FASES DEL DISEÑO
Designación Designación en la Elaboración del Proyectar Elaboración de los
Global Práctica Concepto Detalles
Diseños de Nuevos
Productos
Nuevos Diseños Desarrollo de Producto

Diseño de Oferta

Diseño de Adaptación

Diseño de Diseño de Oferta

Adaptaciones
Diseño de Fabricación

Diseño de Modificación

Diseño de Variantes Diseño de Variante

Diseño con Principios

Fijos

Nomenclatura
Unidad de tiempo :
Tabla Nº 1.1 Relación entre los tipos de diseños con respecto a las fases del diseño.

8
 Parámetros de TIPOS DE DISEÑO
Diseño Nuevos Diseños Diseño de Diseño de Diseño con
Adaptación Variantes Principios Fijos

Principios de efectos

Elementos

Disposición

Configuración

Dimensión no es esencial no es esencial

Nomenclatura:
Zona conocida

Zona desconocida

Zona conocida en parte

Tabla Nº 1.2 Relación entre parámetros de diseño y los tipos de diseño

9
 MÉTODO GENERALIZADO DE PROCEDIMIENTO EN EL PROCESO DE
DISEÑO

Los métodos de diseño se han hecho principalmente para ordenar la actividad

creadora del diseñador y procurar acelerar esta actividad hasta límites deseados.

Los métodos que se han elaborado y probado son muchos, y aunque todos tienen
puntos comunes se pueden apreciar sus variaciones en su aplicación, así como, en
las intenciones de sus autores.

Sin embargo se trata de uniformizar (normalizar) los métodos de diseño, no sólo en

cuanto a su lenguaje y definiciones, sino también en su estructura. Nos referimos al
primer intento plasmado ya en la recomendación VDI4 2221, con el título “Métodos
para el desarrollo y diseño de sistemas técnicos y productos”, ver figura 1.4.

El modelo que desarrollaremos a lo largo del curso es un método generalizado, que

creemos que se puede aplicar con mucha facilidad en nuestro medio. Este método
tiene la facilidad de ser aprendido por el diseñador con o sin experiencia; y su grado
de abstracción y concretización no se enmarcan dentro de él (método), sino que son
las metas del diseñador que regularán esas características.

El método generalizado optimiza en cada una de sus fases, lo cual se presenta como
una ventaja ya que por una parte obliga al diseñador a buscar criterios de evaluación
que lo conduzcan a la optimización. De otro lado el diseñador recibe y está obligado
también a entregar las “mejores” soluciones aumentando así su rendimiento.

La calidad del resultado del diseño es la consecuencia en todo caso del conocimiento
y la experiencia que va adquiriendo el diseñador con su actividad.

En la actualidad existen varios métodos para el diseño pero todos incluyen cuatro
partes básicas, que pudiéndose encontrarse más disgregadas y agrupadas según
diferentes criterios. Estas actividades básicas del diseñador son las siguientes:

 Comprensión de la Solicitud

 Concepción de la Solución

 Elaboración del Proyecto

 Elaboración (Ingeniería) de Detalles

10
Cualquiera que sea el método que se elabore para diseñar, se verán estas fases de
alguna manera, aunque algunos autores las definan o las enriquezcan con otro tipo de
enfoque.

PROBLEMA RESULTADOS DEL FASES

TRABAJO

FASE I
Aclarar y precisar el
1
Iterativo y se puede saltar a cualquier etapa del trabajo

problema
Lista de
exigencia

Satisfacción y adaptación a las exigencias

Determinar las funciones y
2 su estructura
Estructuras de
funciones
Búsqueda de los conceptos de
3 soluciones y sus estructuras FASE II

Conceptos de
solución
Subdividir en módulos
4 realizables
Estructuras
modulares
Configurar los módulos
5 apropiados FASE III

Proyecto
preliminar
6 Configurar el producto total

Proyecto total
Elaborar la documentación
7 de fabricación y uso
FASE IV

Documentación
del producto

Otras realizaciones

PROCESO GENERALIZADO DE
05.1993 (11.1986)
DESARROLLO Y DISEÑO VDI 2221
Fig. 1.4: Proceso Generalizado de Desarrollo y Diseño VDI 2221

En al figura1.4 se puede apreciar las fases del diseño: Fase I de Información, Fase II
creación, Fase III desarrollo y la Fase IV de la elaboración de la ingeniería de detalle.

11
 FASES DEL DISEÑO

PROBLEMA

1. COMPRENSIÓN DE LA SOLICITUD

1. Estado de la Tecnología
Lista de Exigencias
Plan de Trabajo

2,3. CONCEPTO DE LA SOLUCIÓN

2. Estructura de Funciones
3. Concepto de Solución

4,5. ELABORACIÓN DEL PROYECTO

4. Proyectos Preliminares
Proyecto Preliminar Óptimo
Memoria de Cálculos Aprox.
5. Proyecto Definitivo
Memoria Cálculos Definitivos
Planos de Ensamble
Lista de Piezas

6. ELABORACIÓN DE DETALLES

6. Planos de Despiece
Planos de Fabricación
Memoria de Cálculos
Instrucciones para Fabricación
Instrucciones para Montaje

SOLUCIÓN

Fig. 1.5: Método de Diseño y sus Fases

En la Figura 1.5 se presenta el método de diseño donde se puede identificar sus

principales fases: Comprensión de la solicitud, Concepto de solución, Elaboración del
proyecto y la Elaboración (Ingeniería) de los detalles. En el lado izquierdo se puede
apreciar las actividades y los documentos que se deben lograr en cada fase. En las

12
vistas siguientes se detalla el proceso de desarrollo de las actividades de cada Fase

Fig. 1.6: Proceso de Diseño

PROBLEMA

1. COMPRESIÓN DE LA SOLICITUD
Aclarar el Problema

1. Asumir el problema en forma crítica

2. Averiguar el estado de la Tecnología
3. Analizar la situación del Problema
4. Comprobar las posibilidades de realización
5. Completar las exigencias, ordenarlas y cuantificarlas;
colocar prioridades
6. Detallar completamente la lista de Exigencias
7. Preparar, planear y organizar el desarrollo del problema

Aprobar Lista de
Exigencias

Estado de la Tecnología
Lista de Exigencias
Plan de Trabajo

2. CONCEPCIÓN DE LA SOLUCIÓN
Elaboración del Concepto: Estructura de Funciones

1. Abstracción: Caja Negra (Black- Box)

2. Determinar los principios tecnológicos.
Determinar la secuencia de operaciones (proceso)
3. Fijar los procesos técnicos: PT >> PT óptimo
4. Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus
limitaciones
5. Determinar la agrupación de las funciones
6. Determinar y representar las estructuras de las funciones
7. Determinar la estructura de funciones óptima
(Mejorar, Evaluar, Decidir, Verificar)

Aprobar Estructura
de Funciones

Estructura de Funciones Óptima

13
 3. CONCEPTO DE SOLUCIÓN
Elaboración del Concepto: Determinar el Concepto

1. Determinar los operandos de ingreso y salidas adicionales

y su modo de acción.
2. Determinar las clases de los portadores de la función
(matriz morfológica)
3. Combinar los portadores de funciones
Probar sus relaciones
4. Determinar la disposición básica.Concepto de solución
5. Determinar el concepto óptimo
(Mejorar, Evaluar, Decidir, Verificar)

Aprobar Concepto
de Solución

Concepto de Solución Óptimo

4. ELABORACIÓN DEL PROYECTO

Determinar el proyecto preliminar

1. Determinar los puntos de orientación para elaborar la

forma
2. Disponer, asumir, elaboración de la forma aproximada,
dimensionado en parte
3. Determinar el tipo de material, procesos de
fabricación, tolerancias y calidad del acabado superficial
en cada uno de los casos
4. Examinar las zonas de la configuración débil
5. Representar el proyecto preliminar
6. Determinar el proyecto preliminar óptimo
(Mejorar, Evaluar, Decidir, Verificar)

Aprobar Proyecto
Preliminar Óptimo

Proyecto Preliminar Óptimo

14
 5. PROYECTAR
Determinar el proyecto definitivo

1. Proporcionar la fundamentación de determinadas

propiedades del diseño
2. Dar la disposición definitiva, elaborar las formas y
dimensionar en parte
3. Definir material, tolerancias, acabado superficial y los
procesos de fabricación
4. Optimizar las zonas de débil configuración
5. Representar el proyecto de construcción. Planos de
ensamble
6. Determinar le proyecto óptimo del diseño
7. Elaborar los planos de Ensamble y la Lista de piezas

Aprobar proyecto
definitivo

Proyecto Definitivo

6. ELABORACIÓN DE DETALLES
Determinar los detalles definitivos

1. Proporcionar la fundamentación.Informe Técnico.

Cálculos.
2. Elaboración de las formas, dimensionado
3. Determinar definitivamente el material, los
procesos de fabricación, tolerancias y calidad
del acabado superficial
4. Determinar el estado de montaje
5. Representar las piezas,
6. Detallar planos de conjuntos, lista de piezas (despiece) y
otros documentos
7 Optimización mejoras y verificaciones

Aprobar detalles
definitivos

Detalles Definitivos

DISEÑO CONCLUIDO

Hubka6 Determinó dentro del proceso de diseño, su estructura y las subdivide en

elementos y las jerarquiza en diferentes niveles. Estos niveles que identifica son:
Fases del diseño, Operaciones del diseño, Operaciones básicas, Actividades básicas
y operaciones elementales como se muestran en el gráfico 1.7.

15
1. FASES DEL DISEÑO

2. OPERACIONES DEL DISEÑO

3. OPERACIONES BÁSICAS

4. ACTIVIDADES ELEMENTALES

5. OPERACIONES ELEMENTALES

Fig. 1.7: Identificaciones en el proceso de Diseño y sus actividades según Hupka

16
Toda la información necesaria para el diseño fluye a través del diseñador y este se ve
influenciado por su entorno. Es decir, el diseño y el diseñador no son ajenos al medio
donde se desenvuelve. En la Fig. 1.8 podemos ver la influencia de la sociedad y el
conocimiento sobre el diseñador y su diseño.

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AS APL NCIAS
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Fig. 1.8: Influencia y Restricciones para el Desarrollo del Diseño

17
Cuando se inicia el diseño, ver la parte inferior de la Fig. 1.9, uno encuentra con todo
en blanco y para lograr las propiedades de un sistema mecánico (SM) hay que definir
progresiva y ordenadamente las funciones que debe tener el sistema, su estructura, la
configuración y las medidas de las piezas, los materiales, los métodos de fabricación
las tolerancias y acabados superficiales. Sólo así se lograr generar la solución a un
problema de diseño.

EJE DE TIEMPO ESTADIOS

DEL DISEÑO

DESCRIPCIÓN
COMPLETA
DEL S.M.

PROYECTO
DEL S.M.
CONCRETIZACIÓN

CONCEPCIÓN
DEL S.M.

ESTRUCTURA
DE FUNCIONES
DEL S.M.

tolerancia método de materiales

acabado fabricación
superficial magnitudes INICIO

propiedades configuración

funciones estructura

Fig. 1.9: Generación de la solución (Hubka)

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BIBLIOGRAFIA

1. Eggert, J., “Engineering Design”, Prentice Hall, New Jersey, 2005.

2. Pahl, G., Beitz, W., Feldhusen, J., Grote, K.H., “Engineering Design”, 3rd
Edition, Springer, Berlin, 2007.

3. Kötler, P., Keller, K.L., “Dirección de Marketing” 12th Ed. Prentice Hall, México,
2006.

4. Recomendación VDI 2221 Methodik zum Entwickeln und Konstruieren

technischer Systeme und Produkte (Métodos para el desarrollo y diseño de
sistemas técnicos y productos)

5. Recomendación VDI 2222 hoja 1 Konstruktionsmethodik; Konzipieren

technicher Produkte (Métodos de Diseño; Concepción de productos técnicos)

6. Hubka, V., “Theorie der konstruktionsprozesse Springer Berlin 1976

7. Koller, R., “Konstruktionslehre für den Maschinenbau”, Springer, Berlín 1994.

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