1.

Introducción
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción,

lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de

Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los

componentes del concreto, sino también la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los

Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la

calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

En la usanza cotidiana, la selección de los ingredientes de la mezcla y sus proporciones se llama

diseño de mezcla. Este término, aunque común, tiene la desventaja de denotar que la selección

es una parte del proceso del diseño estructural. Esto no es correcto porque el diseño

estructural se relaciona con el desempeño requerido del concreto, y no con el proporciona

miento por memorizado de los materiales que aseguran ese desempeño. El termino americano

proporciona miento de la mezcla no es nada excepcional, pero no se usa sobre base universal.

Aunque el diseño estructural no se relaciona normalmente con la selección de mezcla, el diseño

impone dos criterios para esta selección: la resistencia del concreto y su durabilidad. Es

importante agregar un requisito implícito en el sentido de que la trabajabilidad debe ser

apropiada para las condiciones decolado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos, no

solo al revenimiento en el tiempo de la descarga desde la mezcladora sino también a una

limitación sobre la pérdida del revenimiento hasta el momento de la colocación del concreto .A

causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las condiciones de la obra,

por lo que no se deberá fijar la trabajabilidad antes de considerar el procedimiento de

construcción.

1
 2. OBJETIVOS
Generales

 Realizar el diseño de una mezcla de concreto partir de unos agregados

Previamente analizados.

 Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la mezcla.

 Obtener una buena resistencia para el diseño realizado.

 Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseño de mezcla y cumplir las normas

respectivas.

 Determinar la combinación más práctica, económica, satisfacción de

requerimientossegún condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edifi

cacionesdurables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como

en planta.

 Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades

relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto de

cuando para un uso determinado.

3. MARCO TEÓRICO

Definición:

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el

concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como

consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de

dichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin

embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los

componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que

2
permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño

de mezcla apropiado para estos casos.

Información sobre los Materiales a Utilizar:

Cemento:

 Tipo y Marca del cemento seleccionado

 Peso Específico

 Peso específico de la puzolana si se trata de cemento adicionales

 Superficie especifica

Agua:

Cuando se emplea el agua potable no habrá necesidad de realizar ningún ensayo en el

laboratorio, ya que esta agua cumple con todos los requisitos de la norma pero si el agua no

es potable, habrá que realizar el análisis químico en un laboratorio especializado ya que el

agua cuando no es normalizado puede influir sobre el tipo de fraguado, calor de hidratación

y resistencia de concreto.

3
Agregados:

Tanto el agregado fino como el grueso son los componente de mayor variabilidad en cuanto a

sus propiedades en la mezcla, ya que proviene de diversas canteras y yacimientos con origen

de muchos tipos de rocas, por ello es importante los ensayos que se realicen en el

laboratorio, recomendado que aunque sea de una misma cantera cada cierto promedio de

tiempo, deberá volverse a realizar los ensayos. Los informes que se deben obtener en el

laboratorio deberán ser los siguientes:

 Perfil y textura superficial

 Análisis granulométrico

 Peso específico de masa

 Peso unitario seco y compactado

 % de absorción y contenido de humedad

 Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para pavimentos

 Materia orgánica

4
Métodos de Diseños de Mezclas

Para determinar las proporciones de los diversos componentes que intervienen en un

concreto para determinadas condiciones, existen muchos métodos en los que, los creadores

de estos sistemas dan sus recomendaciones para su uso adecuado, y sobre todo

considerando las propiedades de resistencia a la comprensión, durabilidad consistencia y

permeabilidad.

Para un diseño de mezclas es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboración

de las probetas de concreto y los parámetros hallados en la dosificación de mezclas.

Todos estos parámetros están normados por el ASTM así como por las NTP (Normas

Técnicas Peruanas).

A continuación se detallan los materiales utilizados, su procedencia y los parámetros usados

en la dosificación de mezclas de concreto, asimismo las normas seguidas para hallar dichos

parámetros:

Proporcionamiento de mezclas de concreto en peso normal

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas

es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de materiales convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y

durabilidad apropiada.

5
Método del ACI

Conceptos Generales:

Este sistema ha sido desarrollado por el comité N° 211 del ACI se trata de un diseño

bastante simple con el que se pueden emplear algunas tablas que pueden obtener con

facilidad las proporciones de los componentes.

Este método se recomienda su aplicación en concretos de peso normal.

-Desarrollo del Método

 Selección de la resistencia promedio

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado

 Selección del asentamiento

 Selección del volumen unitario de agua (tablas)

 Selección de contenido de aire (tablas)

 Selección de la relación agua/cemento (tablas)

 Determinación del cemento

 Determinación del agregado (tablas)

 Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes

 Determinación del peso seco del agregado fino

 Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su correspondiente

corrección

6
 4. Procedimiento

1. Primeramente antes de realizar el diseño de mezclas se ha realizado varios ensayos, de

los cuales obtendremos los datos necesarios para realizar nuestro de diseño de

mezclas:

Ensayos Realizados

 Datos de Granulometría

 Contenido de Humedad

 Absorción

 Peso unitario Suelto

 Peso Unitario compactado

 Datos de peso especifico

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 Granulometría del agregado

 Del agregado grueso

PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PASANTE NTP 400.037 - 2002

ABERTURA RETENIDO RETENIDO RET. ACUM. ACUMULADO PASANTE
MALLA
mm.
gr. % % % L.I L.S
2'' 50.000 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000
1'' 1/2 37.500 0.000 0.000 0.000 100.000 90 100
1'' 25.000 0.000 0.000 0.000 100.000 40 85
3/4'' 19.000 24.620 1.231 1.231 98.769 10 40
1/2'' 12.500 530.920 26.546 27.777 72.223 0 15
3/8'' 9.500 496.720 24.836 52.613 47.387 0 5
N°4 4.750 828.820 41.441 94.054 5.946 0 0
BANDEJA 118.920 5.946 100.000 0.000
TOTAL 2000.000 100.000

110.000
100.000
90.000
80.000
70.000
CURVA GRANULOMETRICA
60.000
LIMITE INFERIOR
50.000
40.000 LIMITE SUPERIOR

30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000

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  Del agregado fino

PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PASANTE NTP 400.037 - 2002

ABERTURA RETENIDO RETENIDO RET. ACUM. ACUMULADO PASANTE
MALLA
mm.
gr. % % % L.I L.S
N° 4 4.750 1.275 0.255 0 100 95.000 100.000
N°8 2.360 35.175 7.035 7 93 80 100
N°16 1.180 120.675 24.135 31 69 50 85
N°30 0.600 137.475 27.495 59 41 25 60
N°50 0.300 92.675 18.535 77 23 10 30
N°100 0.150 59.975 11.995 89 11 2 10
N°200 0.075 41.075 8.215 97 3 0 0
fondo 11.675 2.335 100 0
TOTAL 500.000 100.000

110
100
90
80
70 granulome
60 tria
50 limite
inferior
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010

9
 Peso específico del Ag. Grueso

10
 Peso específico del Ag. Fino

11
 2. Gracias a todos los ensayos realizados Seleccionamos cierta cantidad de (Agregado
fino, Agregado grueso, Cemento y agua) y hallaremos las proporciones que
necesitamos para elaborar el diseño de mezclas.

Elaboración de las probetas a ensayar

3. Lavar siempre el trompo antes del mesclado es importante, y así tener la superficie
del trompo humedecida

4. Ingresar el agregado grueso, agregado fino , y mezclar durante un tiempo ,

posteriormente introducir el cemento y mezclarlos nuevamente y agua esta poco en
poco batiendo para obtener una mezcla pegajosa que cumpla con el slump de 3”-4 “
utilizando el cono de abrams .

12
5. Debemos de tener preparado los moldes cilíndricos donde se amoldara la mezcla
este previamente engrasado con grasa para que al momento de sacar nuestras probetas
estas salgan mas fácilmente evitando que se peguen al molde.

13
6. Al momento del llenado el concreto a los Proctor se rige la regla de 25 golpes con
una varilla para cada una de las 2 capas se enraza y etiqueta y se deja 24 horas.

14
7. Después de 24 horas se debe retirar de los recipientes

8. He ingresar al curado que no es más que la inserción de las probetas al agua por
28 días o esta su ensayo cada 7,14, 28 días

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 5. Diseño de Mezclas Método ACI
 Se hizo el diseño siguiendo el procedimiento indicado por el ACI a continuación se muestra

el diseño por este método.

DISEÑO DE MEZCLAS

MÉTODO ACI

1.- Información Básica:

Datos:
f’c = 35 MPa
Tamaño Máximo Nominal: 1/2"

Materiales:
A) Cemento:

wari tipo I
Peso Específico 3.15

B) Agregados:

Propiedades Agregado Agregado

Fino Grueso
Peso Específico 2.58 2.71 g/cm3
SSS
Contenido de 1.95 0,55 %
Humedad
Porcentaje 1.92 0,46 %
Absorción %
Peso Unitario 1385.56 1444.17 g/cm3
Suelto
Peso Unitario 1602.39 1608.36 g/cm3
Varillado
Módulo de Fineza 2.65 ---
Pasante Malla #200 4.405 --- %

16
2.- Determinación Resistencia Promedio

En este caso no se cuenta con la desviación estándar por lo que utilizara la

siguiente tabla dada por ACI:

Resistencia Resistencia promedio requerida a

especificada a la la Compresión, MPa
Compresión, MPa
f’c < 21 f'cr = f’c + 7.0
21 ≤ f’c ≤ 35 f'cr = f’c + 8.5
f’c > 35 f'cr = 1.1 f’c + 5.0

f’cr = 35 + 8.5 = 43.5 MPa

3.- Tamaño Máximo Nominal: 1/2"

4.- Selección Asentamiento: 3” a 4”

Tabla 1
Asentamientos Recomendables para Diversos Tipos de Construcción
Tipos de construcción Asentamiento
Máximo Mínimo
Muros y zapatas de cimentación de 3" 1"
concreto reforzado
Cimentaciones simples, cajones y 3" 1"
subestructuras
Vigas y muros de concreto reforzado 4" 1"
Columnas 4" 1"
Pavimentos y losas 3" 1"
Concreto Ciclópeo 2" 1"

5.- Volumen Unitario de Agua: Tabla 2, Agua = 216 I/m3 sin aire incorporado.

Tabla 2
Volumen Unitario de Agua

Agua en 1/m3 para el Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso y consistencia
indicada

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Asentamie 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 2" 3" 6"
nto 1/2"
Concretos Sin Aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concretos Con Aire Incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---

6.- Contenido de Aire: Tabla 3, para 1/2", 2.5 % de aire atrapado

Tabla 3
Contenido de Aire Atrapado
Tamaño Máximo Aire
Nominal Atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%

7.- Relación Agua Cemento:

Tabla 4, interpolando: a/c = 0.39 para un f´cr=43.5 MPa

Tabla 4
Relaciones Agua/Cemento por Resistencia
f'cr a los 28 Relación agua /cemento por
días (MPa) peso
Concreto sin Concreto
aire incluido con aire
incluido
14.7 0.8 0.71
19.6 0.7 0.61
24.5 0.62 0.53
29.4 0.55 0.46
34.3 0.48 0.4
39.2 0.43 ---
44.1 0.38 ---

18
8.- Factor Cemento: C = Agua / (a/c) = 216 / 0.39 = 559.41 kg/m3

9.- Contenido Agregado Grueso: Tabla 5, Modulo de Fineza 2.65 y TMN 1/2"

Tabla 5
Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto
Tamaño Volumen de Agregado Grueso Seco y Compactado, por Volumen
Máximo Unitario de Concreto para diferentes Módulos de Fineza de la
Nominal del Arena
Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Agregado Grueso Seco Compactado: 0.57 m3/m3

Peso del Agregado Grueso: 0.57 * 1608.36 = 908,72 kg/m3

Peso del Agregado SSS: Peso del Agregado Seco + Absorción

Peso del Agregado SSS = 908.72 x (1 + 0.46/100) = 912.90 kg/m3

10.- Cálculo de Volúmenes Absolutos

Volúmenes Absolutos

559.41 / (3.15 x 0.178 m3

Cemento Peso/Pe
1000)
216.00 / (1.00 x 0.216 m3
Agua Peso/Pe
1000)
Aire Peso/Pe 2.5% 0.025 m3
P 912.90 / (2.71 x 0.337 m3
Agregado
sss/Pe 1000)
Grueso
sss
Total 0.755 m3

19
11.- Contenido Agregado Fino

Volumen Absoluto de Agregado Fino: 1 – 0.772 = 0.245 m3

Peso Agregado Fino SSS: 0.245 * (2.58 x 1000) = 630.93 kg

12.- Valores de Diseño

Cemento 559.41 kg/m3

Agua 216.00 It/m3
Agregado Fino 630.93 kg/m3
Agregado Grueso 912.90 kg/m3

13.- Corrección por humedad de Agregado

Peso Húmedo de Agregado Fino

Peso Agregado Fino x (Humedad - Absorción)

630.93 x (1.95-1.92)/100 = 0.189 kg

Peso Agregado Fino: 630.93 + 0.189 = 631.12 kg/m3

Peso Húmedo de Agregado Grueso

Peso Agregado Grueso x (Humedad - Absorción)

912.90 x (0.055-0.46)/100 = 0.822 kg

Peso Agregado Grueso: 912.90 + 0.822 = 913.73 kg/m3

Aporte de Humedad

Agregado Fino 0.189

Agregado Grueso 0.822
Aporte de Humedad de Agregados 1.011 kg

Agua Efectiva: 216 – (1.011) = 214.99 It/m3

20
14.- Materiales Corregidos

Cemento 559.41 kg/m3

Agua 214.99 It/m3
Agregado Fino 631.12 kg/m3
Agregado Grueso 913.73 kg/m3

15.- Proporciones en Peso

Dividiendo cada valor entre 559.41 tenemos la dosificación en Peso

1 1.13 1.63
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso

Relación Agua/Cemento (a/c) : 0.38

Bolsas de cemento x m3 : 13.16 Bls.
Agua por Bolsa de cemento : 16.33 lt

16.- Proporciones en Volumen

1 Bolsa de Cemento, Volumen= 1 p3, Peso= 42.5 kg

1 m3 = 35.31 p3

Agregado Fino : (Prop x 42.5) / (Pu.suelto/35.31)

: (1.13 x 42.5) / (1385.56/35.31)
: 1.22

Agregado Grueso : (Prop x 42.5) / (Pu.suelto/35.31)

: (1.63 x 42.5) / (1444.17/35.31)
: 1.70

1 1.22 1.70
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso
Relación Agua/Cemento (a/c) : 0.38
Agua por Bolsa de cemento : 16.33 lt

21
MATERIAL A UTILIZAR

A. GRUESO = 10.76 Kg
A. FINO = 7.44 Kg
CEMENTO = 6.59 Kg
AGUA = 2532.78 mL

 Siguiendo el mismo procedimiento se procedió a realizar el vaciado de nuestras probetas de

concreto controlando el slamp de nuestra mezcla.

 Se deja las muestras encofradas, se desencofra y se deja curar.

CORRECCIÓN DEL DISEÑO

Al momento de la medición del slump durante el vaciado no se llegó al slump de diseño, para lo
cual se agregó 50 mL de agua, por lo tanto las nuevas dosificaciones quedan como se indica a
continuación:

Proporciones en Peso

1 1.09 1.62
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso

Proporciones en Volumen

1 1.18 1.68
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso

Por lo tanto los materiales que se debieron usar:

A. GRUESO = 10.76 Kg
A. FINO = 7.25 Kg
CEMENTO = 6.65 Kg
AGUA = 2582.79 mL

22
6. CONCLUSIONES

 El Diseño tuvo que corregirse debido a que no se alcanzó el slump de diseño al

momento de controlarlo.

 Las condiciones de vaciado deberán ser las mismas siempre ya que como vimos
en la experiencia puede variar mucho los resultados finales.

 El agregado grueso no cumple con la NTP 400.037, puesto que no ingresa dentro de los
límites establecidos por la norma.

 El agregado fino si cumple con la NTP 400.012.

23