ENCOFRADOS METÁLICOS PARA LA

CONSTRUCCIÓN

1. FUNCIÓN DE LOS ENCOFRADOS, REQUISITOS

QUE DEBEN CUMPLIR

1.1. GENERALIDADES

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de

concreto armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de
encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las
formas y medidas que indiquen los respectivos planos.

Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples

moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos
de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas
magnitudes.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la

construcción de encofrados:

- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la

mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los
encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la
real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma
cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en
mal estado o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a
procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de
las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el
acabado de las superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la

estructura de los costos de las construcciones, tiene la partida de
encofrados. El buen juicio en la selección de los materiales, la
planificación del reúso de los mismos y su preservación, contribuyen
notablemente en la reducción de los costos de construcción.

2. CARGAS QUE ACTÚAN EN LOS ENCOFRADOS

2.1. TIPOS DE CARGAS

- Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)

- Cargas de construcción

- Peso propio de los encofrados

- Cargas diversas

- Presión del concreto fresco

2.2. PESO DEL CONCRETO

Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como

estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias
mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que
ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto
ocurre en los encofrados de vigas y techos.
Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro
cúbico de concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeñable; por
ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor
pesa 360kg, equivalente a más de 8 bolsas de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando

dicho volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya
indicado es de 2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga
de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.

Tabla N°1 Peso de losas macizas de concreto armado

Espesor de la losa Peso de un m2 de losa
(m) (kg)
0.10 240
0.12 288
0.15 360
0.20 480
0.25 600

Tabla N°2 Peso de techos aligerados

(Incluye peso de los ladrillos huecos)
Espesor del techo Peso de un m2 de techo
(m) (kg)
0.17 280
0.20 300
0.25 350
0.30 420

2.3. CARGAS DE CONSTRUCCIÓN

Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las

cargas de construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores
que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el
vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar,

como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de
los encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo
normal se suele tomar el valor de 200 kg/m 2, magnitud que debe sumarse
al peso del concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor

indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este
caso la magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300
kg/m2.

En tal consideración, la carga por m 2 sobre el encofrado de un techo

aligerado de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado,
será: 300 + 200 = 500 kg, es decir media tonelada.

2.4. PESO DE LOS ENCOFRADOS

En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tienen poca

significación en relación al peso del concreto y cargas de construcción. En
el caso de encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de techos con
viguetas metálicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en
cuenta.

El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es

aproximadamente 50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto
debe establecerse a partir dela información que proporcionen los
proveedores de este tipo de encofrados.

2.5. CARGAS DIVERSAS

Otras cargas que también deben ser previstas y controladas,
especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de
la misma naturaleza de los trabajos.

Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en

áreas relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este
incorrecto procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la
resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados
debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de
puntales contiguos a las mismas.

Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las

generadas por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si
éstas de alguna manera están conectadas con los encofrados.

Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde

puede alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a
los encofrados apropiados arriostramientos.

2.6 PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de

una masa plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo
convirtiéndose finalmente en un material sólido. En este lapso, desde su
colocación hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable
presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este

estado durante el vaciado, la magnitud de la presión en un punto
cualquiera del encofrado vendría dada por el producto de la densidad del
concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese
punto.
En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la
altura del encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la
columna es 2400 H.

En el punto B la presión es 2400 H 1, mientras que en el borde superior del

encofrado la presión es cero.

Si la altura de la columna fuera 3 m, la presión al pie de la columna sería

2400 x 3 = 7,200 kg/m 3. En el punto o plano B, si H 1 es 1.80m, la presión
es 2400 x 1.80 = 4320 kg/m2.

Fig. 1

Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que

ejerce el concreto fresco sobre los tableros de las columnas,
consideración que está plenamente justificada por la rapidez con que se
lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el caso de muros,
debido a su mayor longitud y consiguientemente mayor volumen, la
velocidad del vaciado se realiza más lentamente.

Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura

que va alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa
el llenado, el concreto comienza a endurecer y al llegar a una
determinada altura, la presión ya no se incrementa, permaneciendo su
valor constante aun cuando prosiga el vaciado.

En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando

el concreto fresco llega a una altura H1 la presión es P1 e igual a 2400 H1,
y seguirá aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm.
Esta presión ya no se incrementará, permaneciendo invariable hasta la
altura Hc.

Al llegar el vaciado a la altura Hc la presión comienza a disminuir

linealmente hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El
valor de la presión máxima depende de diversos factores, principalmente
de la velocidad de llenado y de la temperatura del concreto.

Fig. 2

La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La

velocidad de llenado está relacionada con la longitud y el espesor del
muro y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la
colocación se realiza con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará
significativos valores, que pueden ocasionar la deformación o el colapso
de los encofrados si éstos no son reforzados apropiadamente.
El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura
del concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece
lentamente desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a
temperaturas entre 5°C y 10°C la presión es aproximadamente una y
media vez mayor que la que corresponde a una temperatura ambiental de
21°C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la
presión máxima será de más o menos 80% de la producida a 21°C.

Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es controlada - que

no exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presión máxima es
aproximadamente la mitad de la presión que cabe esperarse si la
progresión del vaciado es de 2 m/hora.

En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas

bajas la velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse
debidamente los encofrados.
 COMPAÑIA “EFCO”

I. INTRODUCCIÓN

La compañía EFCO con mas de 60 años de experiencia, íngeniería,

diseño, innovación y desarrollo aplicados a la industria de la
construcción. La característica más resaltante del orígen y crecimiento
de EFCO a lo largo de estos años, lo constituye su interés hacia las
necesidades siempre nuevas de sus clientes, lo que la ha orientado
hacia el desarrolo de nuevos productos en forma dinámica . El quipo
EFCO está dise{ado para resolver las situaciones que se presentan en
las construcciones de concreto y no tienen equivalente en productos
de la competencia.

II. PRODUCTOS QUE OFRECEN LA COMPAÑIA “

EFCO”

La compañía EFCO presenta una gran variedad de productos para el

encofrado en la construcción , sus productos van desde los paneles
metálicos hasta los propios accesorios que se utilizan para su
colocación en la obra, también ofrecen productos para la limpieza y
protección de dichos paneles.

A. PANELES MANUALES

Los paneles manuales EFCO estan elaborados completamente en

acero y son fáciles de usar. Los obreros pueden trabajar con este tipo
de encofrado dependiendo de las condiciones de la obra. En este
sistema los paneles se conectan por medios de grapas que sirve para
unir los paneles entre si, para así formar un tablero común. Estos
tableros a su vez son unidos en la parte superior por tensores
 metálicos , cuya función es la de soportar la tensión que ofrece el
concreto sobre las paredes de los paneles.

 Beneficios : Los paneles manuales son todo en acero, lo cual

permite ejecuciones de precisión , nos brinda una alta calidad en las
terminaciones de las superficies y presentan mayor durabilidad con
respecto a los paneles de maderas. Pueden ser transportadas en
grandes secciones ensambladas mediante grúas, el sistema modular
es adaptable a los diferentes requerimientos y dimensiones. La mano
de obra es considerablemente menor y nos presenta una obra mas
ordenada y limpia.

 Descripción Técnica :

- Tamaños Básicos del Panel : 600mm x 1200mm

- Material : Caras Acero : 2mm

Bridas soldadas Acero : 3mm

Costillas Acero : 2mm

- Tensores : EFCO Spreader Ties Carga de trabajo 1500 Kg.

Carga de ruptura 2300 Kg.

- Accesorios : Grapas EFCO.

Pasadores EFCO.

Mordazas EFCO.

 Aplicaciones Ideales :

- Encofrados no repetitivo

- Areas difíciles en trabajos repetitivos.

- Obras que no necesitan grúas, como Muros rectos, plantas de

tratamiento, muros de sótanos, fundaciones.
 2400 mm 1200 mm 600 mm 300 mm
Descripción – Peso ( Kg) Peso (Kg) Peso (Kg) Peso (Kg)
Ancho
Panel 600 mm 43,00 23,00 11,50 ---
Panel 550 mm 40,70 21,60 10,40 ---
Panel 500 mm 38,40 20,90 10,40 ---
Panel 450 mm 32,60 18,30 9,30 ---
Panel 400 mm 30,30 16,40 8,20 4,70
Panel 350 mm 28,00 14,20 7,80 ---
Panel 300 mm 22,20 13,40 6,60 3,90
Panel 275 mm 21,00 11,70 6,00 ---
Panel 250 mm 19,90 12,60 6,10 ---
Panel 200 mm 17,20 9,60 4,90 2,80
Panel 175 mm 16,10 8,30 4,40 2,30
Panel 150 mm 11,50 7,00 4,20 2,30
Panel 125 mm 10,40 6,00 3,80 2,10

B. PANELES MANUALES Y SUPER STUD :

A fin de obtener un rendimiento mayor aún, los usuarios del equipo

HAND-E-FORM de EFCO , pueden disponerlos en conjuntos de
varios paneles y movilizarlos de vaciado en vaciado, sin necesidad de
separarlos en sus componentes. En efecto, gracias a la tecnología y
accesorios desarrollados por la ingeniería EFCO, los paneles se
conforman en un solo conjunto rígido, que multiplica el rendimiento
del contratista en obra al desplazar una cara completa de encofrado.

 Ventajas y Beneficios :

- Fácil manejo de grandes conjuntos de paneles en bloques

armados listos para colocarlos en obra.

- Mayor Eficiencia en Obra, debido a que se ya no tiene que estar

armando y desarmando el encofrado.
 - Mejora la capacidad de producción, se avanza mas rápido .

- El SUPER STUD aumenta la versatilidad del equipo.

 Aplicaciones:

- Conjuntos livianos de fácil manejo.

- Muros de Cajones Rodantes.

C. PANELES EFCO LITE ( encofrados livianos con características

de equipo pesado)

El sistema de encofrados EFCO LIFE incluye todos los accesorios,

tamaños de panel , esquineros y paneles de relleno constituyéndose
en el sistema más eficiente disponible hoy en día. La variedad de
dimensiones permite ajustarse a distintas alturas y longitudes de
muro.

 características y Beneficios:
 - Presión de Vaciado de 60 KN/m2 equivale a coladas más rápidas.

- Menos Tensores – Ahorro de Mano de Obra, el equipo utiliza

tensor a razón de 2.16 a 4.32 m 2. Menos tensores significa un ahorro
directo en material, mano de obra para instalar y retirarlos y menos
remates que ejecutar en el concreto.

- La ventaja de un mayor conjunto, el equipo EFCO LIFE es fácil de

movilizar y colocar.

- Paneles EFCO 2400R x 1800, 50% mayores que una lámina de

contra enchapado y perdurables por muchísimo años sin necesidad
de recambio. El panel básico EFCO LIFE 2400r x 1800 , reduce el
número de juntas, lo que minimiza los remates en la superficies del
concreto.

- Ajuste Perfecto , precisión de los encofrados para un ajuste

perfecto.

- Versátil, Una brida Gruesa, que requiere menos tornillos y puede

atornillarse directamente a un encofrado más pesado.

- Un Acabado Excelente, La construcción en acero de la superficie

de contacto produce un acabado consistentemente plano en el
concreto.

- Compatibilidad, el sistema modular permite usar todos los

accesorios y es compatible con los otros sistemas de encofrados
pesados EFCO, como el Super Panel y el Redi- Radius.

 Aplicaciones

- Muros de edificios.

- Muros de tanques.

- Plantas de tratamiento de agua.

- Muros de contención.
 - Columnas.

 Descripción Técnica

- Panel : Cara, una pieza en acero de 3 mm.

Costillas, costillas Zeta @ 225 mm.

Huecos de tensores 40 mm Ø Standard.

Peso , Un promedio de 56 kg / m2.

- Conectores del Panel :

Pernos Rosca rápida EFCO de 19 mm Ø Bloques

conectores esquineros Proporcionando resistencia y
continuidad tanto vertical como horizontal.

- Tensores : cobertura hasta los 2.2 m 2 de área de encofrado por

tensor.

Tensor troncocónico, totalmente recuperable y con

rosca, garantiza su uso a través de múltiples vaciados.
La alta calidad de este acero asegura una máxima
resistencia.

Tensor hembra ( She Bolt ), esta compuesta de dos

extremos reutilizables y una sección perdida.

- Presión de Vaciado : 5800 kg / m2.

D. PRESTO PANEL PARA COLUMNAS

 Paneles livianos EFCO para columnas reducen la inversión inicial y el
costo de la mano de obra, manteniendo las características de equipos
pesados.

 características y Beneficios :

- Ensamblaje rápido y fácil, utiliza solamente tres pernos rosca

rápida en cada esquina de columna de 2,4 m de alto.

- Liviano y de fácil manejo. Pesa solamente 5.4 kg / m 2, lo que

reduce el tamaño de la grúa necesaria para movilizar al equipo.

- La gama de paneles de 300mm, 600 mm,1200 mm y 2400 mm,

permite montajes para geometría variable.

- El Equipo es totalmente en acero, lo que garantiza muchísimos

reusos manteniendo un acabado liso y homogéneo.

- Los esquineros resuelven las situaciones donde se presentan

quiebres en la geometría lográndose un acabado excelente libre
de fugas.

- Elbisel de aluminio se fija fácilmente al lateral del panel por medio

de tornillos cabeza avellanada lo que permite mantenerse al panel,
aún cuando estos se hayan despernados.

E. SISTEMA DE PANELES PESADOS CURVOS AJUSTABLES

El sistema de encofrado REDI – RADIUS de EFCO esta diseñado

para encofrar muros de radios variables o fijos. Este sistema radial
ajustará a cualquier radio de 3.0 m o mayor, proporcionando un
acabado de concreto liso con una curvatura continua.

 características y Beneficios :

- Superficie e de concreto de acabado liso y homogéneo.

 - Grandes ensambles reducen costos.

- Junta de goma al pie de muro de fácil colocación.

- Ajustable para radio de 3 m o mayor.

- Ajustable a diversas alturas.

- Posibilidad de encofrar toda una gama de geometrías.

 Aplicaciones :

Plantas de tratamientos, planta de aguas residuales, muros de

retención edificios, cualquier superficie curvas.
F. COLUMNAS CIRCULARES EFCO

El encofrado circular para columnas EFCO está fabricado

completamente en acero. Las costillas de acero estan diseñadas para
mantener la forma circular y simplificar el alineamiento y el
ensamblaje. Hay encofrados de hasta 1700 mm de diámetro están
disponibles en secciones de 180 grados y para encofrados de mayor
diámetro en secciones de 90 grados.

 características y Beneficios:
-
Panel totalmente en acero para máximos números de usos.
-
Costillas metálicas indeformables garantizan un fácil alineamiento.
-
El encofrado se coloca armado deslizándolo de arriba hacia abajo,
lo que elimina piezas sueltas y simplifica el trabajo para el siguiente
vaciado.
 -
Los encofrados hasta 1800 mm de diámetro están diseñados para
soportar una presión de vaciado de 14600 kg / m 2 , y los encofrados
sobre los 1800 mm estan diseñados para soportar una presión de
vaciado de 9800 kg / m2.
-
Diversas medidas garantizan ajuste en la altura.

G. CAJON RODANTE

El cajón rodante ha sido diseñado para trabajar a un mínimo costo

bajo un programa acelerado de vaciados. Este sistema rodante se
moviliza fácilmente de vaciado en vaciado. Todo el conjunto se halla
sobre ruedas, lo que permite desplazarlo sin desmontaje alguno.

El cajón rodante utiliza un sistema externo de soporte de techo, para

cajones anchos, a fin de aumentar el progreso de la obra. En lugar de
esperar a que la losa de techo se auto soporte, se disponen tensores
que transfieren el peso de ésta hacia los muros. De esta forma se
eliminan los puntales interiores que serían necesario para el soporte
del techo .
 características y Beneficios :

- Incrementa el avance de la obra, por el fácil desplazamiento entre

vaciados.

- Adaptable a diversas geometrías con un mismo juego.

- Cajones de múltiples celdas.

- Apuntalamiento interior innecesario.

- Movilización sobre ruedas como una sola unidad.

- Disponibles en tres tipos de diseño.

 Aplicaciones :

Cajones de riego, Canalización de quebradas, Galerías, Colectores

Sanitarios, Túneles Mineros, Canales de Irrigación , etc.

 Tipos de Paneles Rodantes :

- Sistema PANEL MANUAL : El cajón rodante con los paneles

HAND-E-FORM permite una adaptabilidad total a la geometría
requerida. Se conforma básicamente con paneles 600 x 1200, y se
rigidiza con SUPER STUD y viguetas. Utiliza tensores troncocónicos
cada 1200 mm en la longitud del cajón.
- Sistema EFCO LITE : El cajón rodante con los paneles EFCO
LITE, ofrece una alternativa mas liviana que el equipo pesado y se
rigidiza con SUPER STUD . Por medio de viguetas ajustables en el
techo e intercambiando los SUPER STUD verticales.
H. SUPER STUD

El sistema SUPER STUD de EFCO, esta constituido por vigas de

acero aligeradas. Gracias a su diseño, se obtiene un elemento
modular aperneable por ambas caras y con una magnífica relación
peso/resistencia.

 características y Beneficios :

- Liviano, gracias a sus aberturas en el alma, ofrece menos peso

que transportar y correspondientemente menor costo de transporte.
Necesita grúas de menor tamaño, podrá movilizar ensambles
mayores, el montaje inicial se puede hacer a mano.

- Alta Resistencia, provee alta resistencia y rigidez con un 75 % del

peso de canales laminados equivalentes.

- Flexible, el patrón de perforación en el SUPER STUD permite una

multitud de usos y conexiones que reducen el costo de mano de obra.

- Versátil, el sistema modular SUPER STUD permite

configuraciones en conjunto con paneles tensores y accesorios, para
encofrar los diversos requerimientos de su obra.

 Aplicaciones :

Elementos de aplome, Alineadores, Rigidizadores para encofrados en

volado, Puntales y Soportes horizontales, Torres de Soporte,
Diagonales en Tensión/ Compresión, Vigas de Soporte, Encofrados
de una sola cara, etc.
 ENCOFRADOS
METÁLICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN

CONSTRUCCIÓN II

EC712 – J

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
 TEMA: ENCOFRADOS METÁLICOS

PROFESOR: ING. OSCAR MIRANDA

FECHA DE ENTREGA: 17-06-2000

INTEGRANTES: CODIGOS

GAMARRA ESPINOZA, OZ-BIN _______

QUINO ORDÓÑEZ, MANUEL _______

QUISPE ESPINOZA, SERGIO _______

2000

COMPAÑÍA “ACROW”

III. INTRODUCCIÓN
A través de 37 años de constante crecimiento y desarrollo, ACROW
Perú S.A. ha participado y sigue contribuyendo en la ejecución de los
encofrados de las más importantes obras de ingeniería civil en todo el
país.
 COMPAÑÍA “UNI-SPAN”

I. INTRODUCCIÓN

Nuestra empresa se establece en el país en 1997 con el propósito de

atender las necesidades crecientes del sector construcción y cuya
actividad es el servicio de ingeniería de encofrados metálicos. Cuenta
con el respaldo de UNI-SPAN Sudáfrica, fabricante y proveedor de
nuestros equipos que llega años de experiencia en el diseño, desarrollo
y fabricación de encofrados. UNI-SPAN Perú ofrece sus sistemas de
encofrados en alquiler y en venta, para la construcción de toda obra que
considere estructuras de concreto, ya sea de viviendas, edificios u obras
civiles tales como infraestructura vial, sistemas de almacenamiento de
agua, plantas de tratamiento, canales, túneles, sifones, etc.
 En la permanente búsqueda de nuevos métodos para mejorar la
construcción de estructuras de concreto se ha introducido el concepto de
sistema de encofrados metálicos, que provee nuestra empresa, el cual
se basa en un conjunto de elementos metálicos completamente
modulares que dejan atrás a los tradicionales encofrados de madera.

Los componentes, diseñados y fabricados con las mas altas exigencias

de calidad, proveen una excelente precisión al sistema, con la cual se
obtienen acabados de gran calidad.

El sistema de encofrados metálicos UNI-SPAN se caracteriza por su

economía, versatilidad y simplicidad, resultado de extensos estudios en
el campo de ingeniería civil y mecánica. El reducido número de
componentes y lo altos rendimientos en el montaje y desencofrados lo
hacen el sistema mas efectivo del medio.

II. VENTAJAS ESPECIFICAS DE CADA SISTEMA

1. SISTEMA DE MUROS

 Operan en forma manual o con grúa (el elemento mas grande

pesa 63 Kg.).
 No requiere de herramientas especiales para el armado y
desencofrado.
 Puede ser montado y desmontado solo con cuñas.
 Sus elementos compactos facilitan su almacenaje y transporte.
 Sus componentes pueden ser reutilizados rápidamente, lo que
aumenta su economía (6 usos al mes).
 100% metálico.

2. SISTEMA DE LOSAS
  El sistema de desencofrado rápido permite recuperar los
componentes del encofrado (a los 3 o 4 días de vaciado) sin mover
los puntales que permanecen soportado la losa mientras el concreto
fragua. El equipo recuperado, que representa el 75% del costo del
sistema, puede ser reutilizado en forma inmediata con un juego
adicional de soporte (4 a 5 usos al mes).
 Este método provee una utilización mas eficiente del equipo y
elimina por completo las necesidad de reapuntalar.
 Es completamente modular lo que le permite adaptarse
fácilmente a las superficies y alturas a encofrar.
 No requiere de mano de obra especializada para el armado.
 No tiene elementos sueltos que se pueda perder en obra. La
cuña del travesaño es cautiva.
 Es 100% metálico, por lo tanto, muy durable y resistente.

III. ASPECTOS A CONSIDERAR

 Un prolijo estudio previo de aplicación, de acuerdo a los planos,

favorece una mayor programación y coordinación de las actividades
de la b}obra tomando en cuenta plazos de construcción, equipos de
levante, vaciado y otros.
 Tanto en los casos de compra como de alquiler se debe
considerar que la disponibilidad de los equipos es inmediata.

IV. ENCOFRADO UNI-SPAN PARA MUROS

 El sistema de encofrados de muro esta compuesto por un

conjunto de elementos metálicos modulares.
  Los paneles están disponibles en una amplia gama de
dimensiones, lo que permite que el sistema sea muy versátil (el
panel principal es de 2400mm x 600mm).
 Se emplea en las más variadas estructuras: zapatas, vigas de
cimentación, muros rectos, cisternas de agua, muros de
sostenimiento, columnas, reservorios, etc. tanto en obras de
edificación como en obras civiles.
 Esta compuesto por seis elementos básicos:

 Panel metálico E/F.

 Guía alienadora, tubo de andamio o canal laminado.
 Goussete o gancho B o C.
 Cuña H.D.
 Tirante y separador (hilo continuo, tuerca, golilla, tubo de
P.V.C. y conos plásticos).
 Alzaprima Push – Pull.

ELEMENTOS DEL SISTEMA

 Paneles

Panel versátil: Se puede utilizar en muros normales, muros

sostenimiento, laterales de viga, rebalse de losa y eventualmente
como panel de losa. Se usan 0.69 unidades por m 2 de encofrado.

Paneles Uni (E/F)

TAMAÑO PESO
Largo Ancho Kg.
 2.400 mm x 600 mm 63.54
2.400 mm x 550 mm 62.65
2.400 mm x 500 mm 54.90
2.400 mm x 450 mm 53.10
2.400 mm x 400 mm 48.00
2.400 mm x 350 mm 44.50
2.400 mm x 300 mm 43.50
2.400 mm x 250 mm 28.80
2.400 mm x 150 mm 26.50
1.200 mm x 600 mm 23.40
1.200 mm x 550 mm 32.90
1.200 mm x 500 mm 30.16
1.200 mm x 450 mm 27.42
1.200 mm x 400 mm 21.61
1.200 mm x 300 mm 19.20
1.200 mm x 250 mm 17.33
1.200 mm x 200 mm 13.96
1.200 mm x 150 mm 11.90
1.200 mm x 100 mm 7.70
Nota: También tenemos paneles en las siguientes alturas
3.000 mm 2.10 mm 800 mm
2.700 mm 900 mm 600 mm
 Esquineros

Esquinero Interior: Se usa en los encuentros de muro. También

puede ser utilizado en el encuentro de muro y losa y en el de las
vigas normales con la losa.

TAMAÑO (mm) PESO

3.000 x 150 x 150 39.0 Kg
2.400 x 150 x 150 31.1 Kg.
1.800 x 150 x 150 25.0 Kg.
1.200 x 150 x 150 16.2 Kg.
 Esquineros exterior: Se emplea para unir los vértices externos de
los muros. También pueden ser utilizados en la unión de los paneles
laterales de fondo de una viga.

TAMAÑO (mm) PESO

3.000 x 50 x 50 11,3 Kg.
2.400 x 50 x 50 9,1 Kg.
1.800 x 50 x 50 6,8 Kg.
1.200 x 50 x 50 4,5 Kg

 Componentes

Cuñas y grampas
Juego de Cuña: Pesa 0,15 Kg. Conecta fácilmente un panel con
otro. Se usan 4 unidades por m2 de encofrado.
Grampa B: Pesa 0,82 Kg. Conecta rápidamente el tubo alineador al
panel. Se usan 1,53 unidades por m3 de encofrado.

Grampa C: Pesa 1,06 Kg. Conecta rápidamente el canal alienador al

panel. Se usan 1,53 unidades por m2 de encofrado.

Alineadores
Tubo Alineador: Longitud 6.000 mm. Pesa 22,32 Kg. Tubo alineador
para alinear muros. Se usan 0.14 unidades por m2 de encofrado.
Canal Alineador: Longitud 6,000 mm. Pesa 63,3 kg. Canal laminado
de 100 mm x 50 mm. Se usan 0.14 unidades por m2 de encofrado.
Recomendamos su uso cuando se mueve un conjunto de paneles
con grúa.
Alzaprima Push-Pull: Pesa 23,00 Kg. Elemento que cumple la
función de aplomar el encofrado. Actúa en ambos sentidos, es decir,
 tira y empuja, por lo que su uso es por una sola cara del encofrado.
Se usan 0.13 unidades por m2 de encofrado.

 Sistemas de tirante

Composición: Está formado por una barra de hilo de paso largo

autolimpiante, dos tuercas, dos arandelas, dos conos plásticos
recuperables y un trozo de PVC que actúa como separador y camisa
para recuperar la barra de hilo.
Se usan 2.8 tirantes por m2 de encofrado.

Dia mm PESO/mt. CARGA

12 mm 0.8 kg 40 KN
16 mm 1.6 kg 84 KN
20 mm 2.5 kg 120 KN

 Uni-Soldiers

Viga Uni-soldier: Componente utilizado para rigidizar el encofrado

de muro, permitiendo reducir a una cuarta parte la cantidad de
tirantes por M2 (un tirante cada 1,8 M2 de encorado). Se emplea
también en muros sostenimiento.

I = 3.598 cm 4 X = 240 cm3

Tamaño (mm) PESO
 3.600 82,5 Kg.
3.000 69,9 Kg.
2.400 57,3 Kg.
2.100 51,1 Kg.
1.500 38,5 Kg.
1.200 32,2 Kg.

Clip para panel: Pesa 0,26 Kg. Se utiliza para conectar los paneles
horizontales al a una viga Uni-soldier,

Clip para tubo: Pesa 0.6 Kg. Se utiliza para conectar un tubo al ala
de una viga Uni-soldier.

Clip para canal: Pesa 0.75 kg. Se utiliza para conectar el canal al
ala de una viga Uni-soldier

Aplicaciones del Uni-soldier

Muro de sostenimiento: Empleando los mismos componentes

básicos, se agregan vigas Uni-Soldier, o viga doble canal, para
soportar las presiones de concreto.

Ventajas:
- Armado totalmente manual.
- Transportable con grúa.
- Rápido de armar.
- Seguro: Permite vaciar alturas de hasta 3 metros.

Uni ´Gang - Forms´: El Uni-soldier permite armar conjuntos de

paneles rígidos que son fáciles de mover con grúa.

Ventajas:
- Para uso en obras civiles.
 - Armado totalmente manual.
- Transportable con grúa.
- Operan de manera rápida y segura.
- Seguridad: Permite alturas de vaciado de hasta 5.0 metros.
- Mínima cantidad de tirantes.
- Acabados lisos y homogéneos.

 Muros curvos

Paneles Uni-Flex: Es un panel flexible que se emplea en muros

curvos con radio entre 1,5 y 20 metros.
- Este panel está estructurado sobre una plancha de 2 mm de
espesor y tiene solo flanches ranurados en sentido vertical. Esto
permite que la plancha se curve con la presión del tubo alineador y
las grampas B, para lo cual el tubo debe curvarse de acuerdo al
radio d curvatura del muro.
- El panel más típico es de 1.200 mm x 600 mm y pesa 21 kilos.
- Sistema para muro impermeable. Se usan conos metálicos
recuperables y una barra de hilo continuo que queda ene l muro.

Tirante muro impermeable: sistema para muro impermeable. Se

usan conos metálicos recuperables y una barra de hilo continuo que
queda en el muro.

V. SISTEMA DE COLUMNAS
 Los encofrados de muro se adaptan perfectamente para la
modulación de columnas rectangulares de cualquier medidas.
 El sistema es muy versátil y rápido de armar.
 Permite el armado de columnas desde 100 mm x 100 mm
hasta cualquier medida con variaciones d e50 mm x 50 mm.
 El sistema cuenta sólo con 4 componentes para su armado:
 Panel E/F medida variable.
  Esquinero externo.
 Cuñas H.D.
 Alzaprima Push – Pull.

Columnas
Sistema especial para columnas rectangulares y circulares
compuesto por dos elementos que le dan mayor rigidez. Apto para
cualquier medida de columna. Especial para elementos repetitivos.

Tamaño standard de columnas circulares

DIÁMETRO ALTURAS
400 mm 300 mm
500 mm 600 mm
600 mm 1200 mm
700 mm 2400 mm
750 mm
800 mm
1000 mm

VI. OPERACIÓN DE LOS ENCOFRADOS

Encofrado de paneles de 2.400 mm de altura

1. Nuestro Departamento de
Proyectos confecciona para el cliente un plano de cómo se van a
disponer los paneles en el muro.
2. Una vez efectuada la
enfierradura se traza en el suelo la ubicación de los encofrados.
3. Se unen lateralmente los
paneles y esquineros interiores con las cuñas utilizando 5 cuñas
separadas a 45 cm en altura. La primera se ubica a 35 cm del piso
aproximadamente.
4. Se colocan los tubos de
alineación (Arriba y abajo) con las grampas “B”, en ambas caras
 del encofrado. De usar canales metálicos se hace lo mismo pero
utilizando grampas “C”.
5. Se colocan los tirantes con
golilla y tuerca, insertando los separadores previamente cortados a
un largo igual al del espesor del muro menos el espesor de los 2
conos que van en los extremos del separador. Se introducen los
tirantes, el primero a 15 cm. el segundo a 75 cm. el tercero a 135
cm. y el cuarto a 225 cm del suelo.
6. Se ponen los esquineros
exteriores y los paneles terminales
7. Finalmente, se aploman
los muros utilizando alzaprimas Push-Pull’, cuya base se fija a la
losa.

VII. SISTEMA DE LOSA

 Es un sistema de componentes compactos y modulares, fácil

de almacenar y transportar, que requiere un mínimo mantenimiento.
 Posee sólo 6 componentes 100% metálicos que le otorgan
gran durabilidad (mínimo 300 usos).
 Operan en forma rápida, sencilla y segura.
 Por lo anterior, no se requiere mano de obra especializada, lo
que implica un importante ahorro por este concepto.
 El sistema de desencofrado rápido permite recuperar, a los 3 o
4 días, todos los elementos que conforman la superficie de contacto
con el concreto y parte del soporte sin la necesidad de reapuntar.
 El sistema ésta compuesto por los siguientes elementos:
 Gata base.
 Puntal Uni
 Travesaño Uni
 Gata doble cabeza
 Viga Kwikstrip
  Panel de losa metálico

ELEMENTOS DEL SISTEMA

 Soportes

Gata doble: Elemento superior regulable que soporta las vigas

Kwikstrip y que en conjunto con este elemento permiten el
desencofrado rápido. Se usan 0.31 unidades por m2 de encofrado.

Travesaños UNI: Elementos de arriostramiento horizontal. Se usan

sólo en esa posición, ubicando dos travesaños por puntal. Poseen
una cuña cautiva para unirse al puntal (evitando posibles extravíos).
Se usan 1.4 unidades por m2 de encofrado.

Tubo diámetro 48 mm x 2,65 mm

Largo (mm) PESO
3.000 9,3 Kg.
2.500 7,9 Kg.
2.000 6,5 Kg.
1.500 5,1 Kg.
1.300 4,4 Kg.
1.000 3,5 Kg.
900 3,2 Kg.
800 2,9 Kg.
700 2,7 Kg

Gata Base: Elemento inferior regulable, donde descansa el puntal

Uni. Puede ser reemplazado por una placa base cuando las
condiciones del terreno así lo permitan. Se usan 0.31 unidades por
m2.

Puntales Uni: Elemento vertical que conjuntamente con los

travesaños conforma el soporte de la losa. Cada unidad soporta una
carga de hasta 4.000 kg y pueden disponerse a luces de 2,5 mt en
sentido longitudinal y a 1,3 mt en sentido transversal. Para altura
 superiores a los 3 mt se unen dos o más puntales mediante un
conector. Se usan 0.31 unidades por m2.

Tubo diámetro 48 mm x 3,35 mm

Largo (mm) PESO
3.000 14,8 Kg.
2.500 12,3 Kg.
2.000 9,8 Kg.
1.500 7,4 Kg.
1.000 4,9 Kg.

 Losa

Viga Uni: Elemento 100% metálico cuya función es soportar los

paneles de losa. Sus extremos se apoyan en los cabezales
deslizantes de las gatas doble cabeza para permitir el desencofrado
rápido. Se emplean 0.31 unidades por m2 de encofrado.

TAMAÑO (mm) PESO CARGA

2.500 27,5 Kg. 35 KN
2.000 22,6 Kg. 40 KN
1.500 15,1 kg 37 KN
1.000 8,9 kg 26 KN
900 7,9 kg 29 KN

Panel de Losa: Es un panel 100% metálico de 2.5 mm de espesor

con sus bordes perimetrales de 5 mm ranurados cada 50 mm. Están
disponibles en diversas medidas siendo el principal de 1.200 mm x
600 mm que pesa 24 kg la unidad y se usan 1.37 unidades por m2
de encofrado.

TAMAÑO (mm) PESO (kg)

1.200 x 600 24,4
1.200 x 450 20,4
1.200 x 300 14.8
1.200 x 200 10,6
 1.200 x 150 9,6
1.200 x 100 7,6
900 x 600 19,1
900 x 450 15,8
900 x 300 11,4
900 x 200 8,1
900 x 100 5,9
800 x 600 17,3
800 x 450 14,3
800 x 300 10,2
800 x 200 7,3
800 x 150 6,3
800 x 100 5,2

 ELEMENTOS ADICIONALES DEL SISTEMA DE LOSA

Conector: 38 mm de diámetro x 2 mm de espesor. Pesa 0,39 Kg.

Conector L.D.: elemento para unir dos puntales en forma vertical.

Gata Uni Cabezal J: 38 mm de diámetro x 4 mm Tubo 600.Pesa 6,9

Kg.
Sirve para soportar canal de 100 mm x 50 mm en forma horizontal.

Gata uni Cabeza U: 38 mm de diámetro x 4 mm Tubo 600. Pesa

7,01 Kg. Se usa para soportar dos canales de 100 mm x 50 mm que
se traslapan en forma horizontal.

Copla giratoria 50 x 50 mm: Pesa 1,4 Kg. Elemento para unir dos
tubos en ángulo.

Placa y Banda: Pesa 2,9 Kg. Elemento para unir dos tubos en forma
perpendicular.
 Placa Base: Peso 0,94 Kg. Se emplea para el apoyo de un puntal
Uni. No tiene regulación, por lo que su empleo, generalmente, es
sobre superficies niveladas.

 Soporte Voladizo

El soporte voladizo sirve para extender encofrado de losa en aquellas

zonas donde se posee un apoyo inferior. Permite soportar una viga
uni o canal. Una unidad pesa 9.8 Kg.

Soporte de Esquinero: El soporte de esquinero es de uso múltiple:

se emplea en el armado del encofrado de losas para soportar
diferentes piezas contra el muro, tales como esquineros internos,
paneles laterales o de rebalse de losa, canales laminadas de 100
mm x 50 mm y otros. Se fija al muro mediante un tirante de 12 mm,
aprovechando la perforación dejada por el encofrado de muro. Una
unidad pesa 4 kgs.

Tubo de Andamio: 48,42 diámetro x 3,35 mm tubo 3,75 kg/m. Se

ocupa en reemplazo de un travesaño y como diagonal en soportes
de altura.

SISTEMA DE DESENCOFRADO RÁPIDO

El desencofrado rápido o anticipado es una técnica que permite retirar

la totalidad de los Paneles, Vigas-Uni y Travesaños-Uni a los tres días
del vaciado sin retirar los Puntales-Uni y sin necesidad de reapuntar la
losa.
Ventajas del desencofrado rápido

- Optimiza el uso de los equipos.

- Evita los riesgos de deflexión
- No es necesario reapuntar la losa

SISTEMA DE VIGAS

 El sistema de encofrados para vigas Uni-Span es 100%

metálico y está conformado por tres elementos standard. El
componente principal lo constituye el esquinero interior que sirve
para materializar el encuentro losa-viga. Con los paneles E/F se
conforma el panel lateral y el fondo de la viga. Estos tres paneles se
unen entre si mediante el uso de dos esquineros externos. Para
soportar el encofrado se emplea una alzaprima fondo de viga H.D.
 El sistema asegura un excelente acabado al concreto, es
seguro y rápido para armar y desencofrar.

CASETONES DE FIBRA DE VIDRIO PARA LOSAS NERVADAS

SERIES ESTÁNDAR 900

ANCHO ANCHO PENDIENTE ALTURA
DE EJE INFERIOR 1.8 CASETON
A EJE VIGUETA
900 180 78 625
900 180 65 525
900 180 53 425
900 180 40 325
900 180 28 225

Nota: El sistema de soporte de losa Uni-Span no sufre cambios al usar casetones de

fibra de vidrio.
Se utilizan los mismos componentes de soporte Uni-Span más la Viga-Uni, manteniendo
el principio de desencofrado rápido.
VIII. SISTEMA PARA PUENTES

 Uni-Span ha desarrollado un sistema de encofrados sencillos y

económico para losas de puentes. Para ello se emplea un sistema
auto soportante que se suspende de las vigas del puente (ya sean
de concreto o metálicas) mediante colgadores. De estos colgadores
se suspenden unas vigas metálicas usando un tirante recuperable.
Sobre las vigas se disponen los paneles Uni.
 Para las losas que quedan en volado (en los extremos del
puente) se utiliza una pieza denominada soporte ajustable.
 Para las soluciones requeridas en la infraestructura de los
puentes, estribos y cepas, Uni-Span cuenta con el equipo standard
de encofrados de muro que puede ser utilizado tanto para las
zapatas, como para las elevaciones de dichas estructuras.

IX. APLICACIONES DEL SISTEMA UNI-SPAN

APLICACIONES DEL SISTEMA DE LOSAS

El sistema puede ser utilizado en losas macizas, aligeradas,
encasetonadas, postensadas, etc. a cualquier altura y extensión.

APLICACIONES DEL SISTEMA DE MUROS

Placas, Columnas, Muros de sostenimiento (1 sola cara), Muros
curvos, Zapatas, Reservorios de agua apoyados, reservorios de
agua elevados, cisternas, Tanques elevados, caja de ascensores y
cualquier otra estructura vertical posible.

X. ANÁLISIS DE COSTOS

ENCOFRADO DE COLUMNAS UNISPAN

CALCULO COSTO POR M2
 RENDIMIENTO H-H/M2: 1,50
COSTO H-H: US$ 2.90

CANTIDAD DE USOS: 6

DESCUENTO: 20%

DESCRIPCION ALQUILER COSTO

MENSUAL POR
M2
US$ 2,91
ENCOFRADO DE US$ 17,46
COLUMNAS
TOTAL: US$ 2,91
DESCUENTO: US$ 0,58
COSTO FINAL POR M2: US$ 2,33

MANO DE OBRA: US$ 4,35

ENCOFRADO METALICO: US$ 2,33
HERRAMIENTAS: US$ 0,13
TOTAL COSTO POR M2: US$ 6,81
ENCOFRADO DE PLACAS UNISPAN
CALCULO COSTO POR M2

RENDIMIENTO H-H/M2: 1,70

COSTO H-H: US$ 2.90

CANTIDAD DE USOS: 6
DESCUENTO: 20%

DESCRIPCION ALQUILER COSTO

MENSUAL POR
M2

ENCOFRADO DE PLACAS US$ 14,45 US$ 2,41

TOTAL: US$ 2,41

DESCUENTO: US$ 0,48

COSTO FINAL POR M2: US$ 1,93

MANO DE OBRA: US$ 4,93

ENCOFRADO METALICO: US$ 1,93

HERRAMIENTAS: US$ 0,15

TOTAL COSTO POR M2: US$ 7,00

ENCOFRADO DE COLUMNAS UNISPAN
CALCULO COSTO POR M2

RENDIMIENTO H-H/M2: 1,25

COSTO H-H: US$ 2.90

CANTIDAD DE USOS: 4
DESCUENTO: 20%

ALQUILER COSTO
DESCRIPCION MENSUAL POR
M2

ENCOFRADO DE LOSAS US$ 11,45 US$ 2,86

SOPORTE DOBLE US$ 7,46 US$ 1,87

TOTAL: US$ 4,73

DESCUENTO: US$ 0,95

COSTO FINAL POR M2: US$ 3,78

MANO DE OBRA: US$ 363

ENCOFRADO METALICO: US$ 3,78

HERRAMIENTAS: US$ 0,11

TOTAL COSTO POR M2: US$ 7,52

ENCOFRADO DE VIGAS UNISPAN
CALCULO COSTO POR M2

RENDIMIENTO H-H/M2: 1,50

COSTO H-H: US$ 2.90

CANTIDAD DE USOS: 3

DESCUENTO: 20%

DESCRIPCION ALQUILER COSTO

MENSUAL POR
M2

ENCOFRADO DE VIGAS US$ 16,72 US$ 5,57

TOTAL: US$ 5,57

DESCUENTO: US$ 1,11

COSTO FINAL POR M2: US$ 4,46

MANO DE OBRA: US$ 4,35

ENCOFRADO METALICO: US$ 4,46

HERRAMIENTAS: US$ 0,13

TOTAL COSTO POR M2: US$ 8,94

XI. OBRAS EJECUTADAS

Nuestra experiencia esta respaldada por importantes empresas del

país y el extranjero, las cuales han comprobado una y otra vez la
versatilidad, productividad y economía de los sistemas.

A continuación describimos algunas de las obras desarrolladas con

nuestros sistemas:

 Banco de Lima (Sede Principal) - J.J.C. CONTRATISTAS

GENERALES S.A.
 Centro Financiero Banex - C. TIZON P. S.A.
 Estacionamientos subterráneos “Boulevard Dionisio Derteano” -
GRAÑA & MONTERO LIMA (GML)
 Banco Wiese (Sede Principal) - CORPORACION SAGITARIO /
CONSTRUCTORA R.F. S.A.
 Edificio residencial “La Portada de Jesús María” - J.J.C.
CONTRATISTAS GENERALES S.A.
 Locales Comerciales Bowling (columnas circulares) - COSAPI S.A.
 Universidad San Ignacio de Loyola (Facultad de Hostelería) - FUJITA
GUMI S.A.
 Reservorio de agua Pachacamac (SEDAPAL) - CESAR BARRAZA
 Ampliación Edificio INTECSA - SOCIEDAD DE INGENIERIA
INTEGRAL S.A.
 Ampliación Oficinas Compañía Inmobiliaria Mariátegui -
CONSTRUCTORA MOROMIZATO S.A.
 Ampliación de Planta Cementos Lima - J.J.C. CONTRATISTAS
GENERALES S.A.
 Of. Corporativas Telefónica del Perú - J.J.C. CONTRATISTAS
GENERALES S.A.
 Edificio residencial Pueblo Libre - INMOBILIARIA CRUZ DEL SUR
 Túnel Estadio Monumental Universitario de Deportes - BETON
BAUER S.A.
XII. CONCLUSIÓN DEL SISTEMA UNI - SPAN

Desde que el concreto es producido en forma plástica o en un

estado semi - fluido este debe por necesidad ser confinado en un
molde o encofrado hasta que se endurezca lo suficiente como para
soportar su forma y propio peso. Los encofrados representan entre
el 20 y 40% del costo final de una estructura de concreto. Esto
costo puede verse reducido con un buen estudio y diseño en la
elaboración de los planos de montaje.

En nuestro medio el material de encofrados comúnmente mas

usado es la madera aunque en la actualidad se esta observando un
incremento en el uso de los sistemas de encofrados metálicos,
capaz de ser usado mas de 300 veces logrando una mayor
economía. En esta ocasión nos referiremos al sistema de
encofrados UNI-SPAN.

Todo sistema de encofrado metálico debe reunir las siguientes

características:

VERSATILIDAD: La versatilidad esta asociada a la idea de que los

mismos componentes puedan usarse para las mas diversas formas
estructurales y a la modulación del sistema el cual permite una
racionalización del trabajo sin efectuar modificaciones en el equipo pero si
en la forma de armado. No hay necesidad de aserrar, perforar o clavar.

Las dimensiones de los paneles 100% metálicos varían a lo largo en

2400, 1200, 900 y 800mm, a su vez varían en el ancho desde 600, 550,
500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, hasta 100mm, lo que les permite
adaptarse a cualquier tipo de diseño haciéndolo aún mucho mas flexibles.
Los mismos pueden ser colocados de manera vertical u horizontalmente a
cualquier altura deseada. El espaciamiento de los orificios laterales de la
platina ranurada alrededor del panel es de 50mm lo que les permite un
buen ajuste y la necesaria adaptación a terrenos desnivelados.

ECONOMIA: Esta relacionada a la calidad y al costo del equipo. El costo

del equipo debe ser razonable de tal forma que pueda ser amortizado a
medida que se va utilizando. Como norma general si una empresa
constructora va a ocupar el mismo equipo mas de 10 meses, le conviene
comprarlo. Entre las variadas ventajas de la utilización de encofrado
metálico es que por ejemplo se pueden hacer 30 edificios de 10 pisos con
el mismo equipo.

Con este sistema de encofrados metálicos se obtiene una mayor calidad y

precisión en la construcción lo que se ve reflejado en la reducción de
tiempo y costo. Se ha observado que el no incorporar calidad en términos
de procesos significa un aumento en el costo del orden del 20%.

AHORRO: El costo de la m ano de obra empleada en el armado y

desarmado de los equipos debe ser lo mas baja posible. Los sistemas
deben ser sencillos y simples para que puedan ser armados con rapidez
sin emplear mano de obra calificada.

Ahorros de mano de obra documentados han mostrado un aumento en la

productividad de los contratistas del orden del 30%. Su simplicidad básica
lo hace un sistema para el que se necesita un adiestramiento mínimo de
manera que las cuadrillas alcanzan su máxima eficiencia en corto plazo.
 CONCLUSIONES GENERALES

ENCOFRADO METÁLICO VS. ENCOFRADO DE MADERA

El sistema de encofrados metálicos se caracteriza por su

simplicidad, economía y versatilidad, que son resultado de estudios
extensivos en el campo de la ingeniería civil y mecánica. La cantidad
reducida de componentes y los altos rendimientos de montaje y
desmontaje lo hacen el sistema mas efectivo y económico del medio.

Las ventajas comparativas que se obtienen en relación al uso de

madera son:

ENCOFRADO METÁLICO ENCOFRADO DE MADERA

(TRADICIONAL)

 Alta productividad y rapidez  Gran cantidad de mano de

de producción. obra, materiales y equipos
 Calidad y precisión de la obra. para su fabricación.
 Reducción del costo de la  Tiempo excesivo para la
mano de obra y ahorro de instalación y el desencofrado.
materiales.  Acabado irregular de la
 Se consigue una superficie superficie vaciada que
lisa y homogénea, la cual solo requerirá ser tarrajeada.
requerirá empaste y pintura.  Gran volumen de desperdicio
 Obra limpia, ordenada y de madera que ensucian la
segura. obra
 Durabilidad de los equipos  Son muy versátiles y
(mas de 300 usos). presentan una gran
 adaptabilidad a los diferentes  Bajo nivel de reutilización
diseños. ( limitada a 8 usos).
 Permiten trabajar con  Requieren de mano de obra
mayores luces y mayores calificada.
cargas de concreto.
 Sistema sencillo conformado
por un número reducido de
componentes.
 No requieren de mano de
obra calificada para su
armado.