DISEÑO DE LA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR, INGEGRACION

ENERGETICA Y COGENERACION EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL

CROTONALDEHIDO
Introducción
El aprovechamiento máximo de la energía en los diferentes procesos productivos es una
actividad obligatoria para lograr una mejor rentabilidad en el producto, por esta razón se han
implementado tecnologías como la del PINCH, con el diseño de una red de intercambio que
permita suplir y aprovechar correctamente las utilidades del sistema, además de esto la
integración energética de los diferentes equipos permite obtener mejores resultados en
términos de utilidades.

La cogeneración también implica el máximo aprovechamiento de los residuos sólidos

(lignina principalmente), con el fin de obtener agua de alta temperatura, vapor de agua y
electricidad.

En el presente documento se presentará todo el procedimiento por medio del software libre
HINT®, por medio de un procedimiento presentado anteriormente en donde no se tenía
ningún sistema de aprovechamiento energético.

1-PROCESO BIOTECNOLOGICO
Proceso productivo a partir de banano de residuo
El proceso productivo en la obtención de Crotonaldehido consta de dos secciones, en la
primera (figura 1.1) se tiene la región del pretratamiento en donde ocurren los cambios físicos
y químicos necesarios para la obtención de etanol de la máxima pureza.

Figura 1.1. Pretratamiento del proceso biotecnológico en la obtención de Crotonaldehido.

(Aspen Plus®)

En resumen, lo mostrado en la figura 1.1, consta de una alimentación de plátano entero con
un diámetro de partícula considerablemente grande, en seguida de esto pasa a un tanque de
mezclado en donde Ca(OH)2 al 10% de pureza, esto con el fin de poder extraer los azucares
presentes en el fruto, esta mezcla ocurren en el equipo B4, en seguida por la línea S2 se
transporta la mezcla que pasa por medio de un sistema de centrifugas en serie (B8 y B10) y
un filtro , con el fin de separar todos los sólidos posibles, entre estos se encuentran lignina,
celulosa y hemicelulosa, además de unas porciones muy pequeñas de Ca(OH)2, glucosa,
fructosa y sacarosa. Del sistema de centrifugas se obtienen además de la fracción sólida, se
obtiene por separado la fracción liquida, la cual es la que es rica en azucares y agua, en
seguida estas se mezclan para pasar al reactor BATCH de fermentación, por medio del cual
se obtiene los productos convencionales de la fermentación, entre los que destacan el etanol,
dióxido de carbono, biomasa y algo de calor.

De la producción de etanol sigue el proceso productivo del Crotonaldehido, el cual

corresponde al mostrado en la figura 1.2.

Figura 1.2. Proceso para la obtención de Crotonaldehido a partir de etanol. Aspen Plus.

En la figura 1.2 se tienen la corriente rica en etanol, la que primero pasa por un
intercambiador de calor que permite llevar la mezcla a una temperatura necesaria para la
separación, de esta mezcla, por medio de esta separación se obtiene una corriente de residuo,
la que no se recircula debido a sus alto contenido de agua y otra corriente rica en etanol, con
una fracción superior al 92%, en paralelo a esto ocurre el tratamiento del aire, el cual se
alimenta al proceso a temperatura ambiente y enseguida se precalienta para la posterior
reacción, la corriente de aire y etanol se mezclan en el equipo B2, en seguida se calienta la
mezcla hasta la temperatura necesaria para que se de la reacción, por medio de la cual se
obtiene una mezcla con una cantidad importante de producto (acetaldehído) el cual se enfría
en el intercambiador B17 para proseguir con la separación en donde se obtienen una corriente
rico en acetaldehído y otra corriente más rica en agua la cual se lleva a mezclar con todas las
corrientes residuales del proceso, luego de obtener el acetaldehído de alta pureza se procede
a la reacción de obtención de Crotonaldehido en el reactor PFR, luego de esto se hacen
procesos de separación para la purificación del producto hasta llegar a la corriente B5, por
medio de la cual se obtiene Crotonaldehido de alta pureza.
Implementación de la tecnología Pinch al proceso
El proceso biotecnológico para la obtención de Crotonaldehido consta en total de 6
intercambiadores de calor, los cuales requieren corrientes de calor frías y calientes, por esta
razón es importante aprovechar en lo máximo las condiciones de cada una de las corrientes,
la tecnología Pinch permite aproximar el método para la más óptima configuración de las
corrientes del proceso, a partir de esto también se logra la cuantificación de las utilidades
necesarias para lograr hacer la medición en términos de cantidades de fluidos de servicio y
de costos.

Corrientes del proceso

Las corrientes del proceso corresponden a las mostradas en la tabla 1.1, estas corrientes se
obtuvieron junto a sus características de Aspen Plus ®, cabe aclarar que las corrientes
mostradas en esta tabla solo representan la sección de procesamiento, debido a que en el
pretratamiento no se identificaron intercambiadores de calor, a pesar de que esta sección es
la responsable de aportar material lignocelulosico para la cogeneración y en el reactor de
fermentación se genera una pequeña cantidad de calor, esto se mostrara posteriormente.

En la tabla 1.1 además de las temperaturas también se muestran los cambios entalpicos en
cada una de las corrientes y sus correspondientes capacidades caloríficas por medio de la
ecuacion1.
kW
ΔH (kW) = CP ( ) ∗ (𝑇𝑜𝑢𝑡(𝐾) − 𝑇𝑖𝑛(𝐾)) 𝐸𝑐. 1
K
Tabla 1.1 Corrientes del proceso.

Corriente Equipo Tipo Calor Tin (K) Tout (K) ΔH (kW) CP

(kW/K)
1 B7 Fría Sensible 308,15 363,15 22,16 0,402
2 B3 Fría Sensible 328,51 423,15 6,856 7,2E-02
3 B17 Calor Sensible 423,15 308,15 -12,5158 0,1088
4 B5 Calor Sensible 363,763 293,15 -3 0,042
5 B9 Calor Sensible 354,74 293,15 -54,0543 0,877
6 B10 Frio Sensible 293,15 423,15 0,3652 0,0028

Las corrientes mostradas en la tabla 1.1 se ingresaron en el software Hint®, por medio de
este software se lograron obtener los diferentes resultados del análisis Pinch, además de esto
se tuvo en cuenta el mejor valor que se le podía asignar a la variable de diseño ΔT,
inicialmente se tomó el valor por defecto de ΔT=10 K, con ayuda del mismo software se
optimizo la variable de diseño obteniéndose un valor de 8.3 K, la cual se intentó implementar
pero termino generando malos resultados en el momento de hacer la integración energética,
por esta razón se usó la variable que venía por defecto.
Los resultados obtenidos del software Hint® se muestran en los siguientes títulos.

Curvas compuestas
La construcción de las curvas compuestas se hace por medio de los mismos resultados del
software Hint®, estas permiten hacer una cuantificación de las utilidades necesarias para la
red, en la figura 1.3 se muestran las dos curvas compuestas, en donde la de color rojo
representan las corrientes calientes y de color azules las corrientes frías. Para la medida de
las utilidades se toman como las diferencias entre los terminales de las curvas.

Figura 1.3. Curvas compuestas con un ΔTmin=10 K.

Cascada del proceso

La cascada se muestra en la figura 1.4, este diagrama se muestran las diferentes corrientes
del proceso, por medio de esta cascada es posible determinar el punto Pinch, la figura 1.4
representa los resultado de hacer el análisis por temperaturas desplazadas, teniendo en cuenta
que para las corrientes frías se aumenta la mitad del factor de diseño (en K) y para las
corrientes calientes se reduce este mismo valor, para el presente proceso se constan con 3
corrientes frías y 3 corrientes calientes, convencionalmente se hace el cálculo de un nuevo
CP y un nuevo ΔH para cada intervalo de temperatura, como se muestra en la tabla 1.1.
Para calcular los valores de CP y ΔHi nuevos por intervalo se utilizan las ecuaciones 2 y 3.

𝐶𝑃 = ∑ 𝐶𝑃𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠 − ∑ 𝐶𝑃𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐸𝑐. 2

∆𝐻𝑖 = ∆𝑇𝑖 ∗ 𝐶𝑃 𝐸𝑐. 3

La ecuación 2 muestra la sumatoria de las capacidades caloríficas para cada intervalo de
temperatura de acuerdo a la tabla a. Por medio de este formato es que se fabrica
convencionalmente el diagrama de cascada.
Tabla a

Temperatura Corrientes ΔTin (K) CP(KW) ΔHin

(K)

Figura 1.4. Diagrama de cascada.

De la cascada se obtiene información como las utilidades frías y calientes del sistema y la
temperatura del punto Pinch, estos resultados se muestran en la tabla 1.2.
Tabla 1.2. Resultados para el diagrama de cascada.
 Parámetro Resultado
Utilidades Calientes (kW) 5.49
Utilidades Frías(kW) 45.67
Tpinch corrientes calientes 354.7
(K)
Tpinch corrientes frías (K) 344.7

Diagrama Grand Compuesto

El diagrama de Grand compuesto es de igual forma elaborado por el software Hint®, en
este se representa las utilidades necesarias del sistema, en el diagrama se muestran también
las utilidades calientes y las frías, además se muestra en Pinch intermedio.

Figura 1.5. Diagrama Grand Compuesto. Hint®

Diagrama de Enfrentamiento de Corrientes

Por medio de los resultados anteriores es posible elaborar el diagrama de enfrentamiento de
las corrientes, como se muestra en la figura 1.6 en donde se muestra la línea divisora entre
las corrientes frías y calientes, además de esto se muestra cuales corrientes pasan por encima
y por debajo de la línea del Pinch para cada uno de los casos.
 T (K) Frías Calientes T (K)

423,15 3 423,15

363,763 4 363,763

363,15 363,15
5
354,74 354,74

344,7 344,7

328,51 2 328,51

308,15 1 308,15
6
293,15 293,15
Figura 1.6. Diagrama de enfrentamiento de corrientes

De acuerdo al diagrama de enfrentamiento de las corrientes es posible aplicar los diferentes

criterios de enfrentamiento y poder hacer los posteriores cálculos.
Los criterios para el enfrentamiento son los siguientes:

Corrientes por encima del punto Pinch

1- Numero de corrientes calientes ≤ Numero de corrientes Frías
2- CP de corriente caliente ≤ CP de corriente fría

Corrientes por debajo del punto Pinch

1- Numero de corrientes frías ≤ Numero de corrientes calientes
2- CP de corriente fría ≤ CP de corriente caliente

Por medio de estos criterios es posible identificar si es posible enfrentar las corrientes por
debajo y por encima al punto Pinch, además de esto es importante para saber entre que
corrientes se cumplen el criterio número 2.

Con ayuda del Software Hint es posible realizar estas predicciones, como lo muestra la tabla
1.3, en donde se tienen los resultados para la evaluación del criterio 1 para las corrientes frias
y calientes.
 Tabla 1.3. Evaluación del criterio 1 en las corrientes.

Numero de Numero de Cumple el criterio 1.

corrientes Frías corrientes Calientes
Encima del Pinch 3 2 Si
Debajo del Pinch 3 3 Si

Obteniendo estos resultados es posible entender que pueden existir enfrentamientos por
encima y por debajo del Pinch, lo que es muy satisfactorio en términos de tener mayor
número de evaluaciones posibles entre las corrientes.

Enseguida la evolución del segundo criterio es posible de realizar con ayuda del Hint ®,
debido a que este mismo se encarga de elaborar la tabla de resultados para esta evaluación
como se muestra en la tabla 1.4 y 1.6.

Evaluación del segundo criterio por encima del punto Pinch

Como se explicó anteriormente se obtiene en modo de matriz las evaluaciones para los
posibles enfrentamientos de las corrientes, estos enfrentamientos se muestran en la tabla 1.4,
la cual indica que es posible para las corrientes 1 y 3, 1 y 4 y 2 y 4.
Tabla 1.4 Evaluación del segundo criterio.
3 4
1 Si Si
2 No Si
6 No No

Debido a que los resultados de estos entrecruzamientos son diversos, se hace una evaluación
por el área requerida para cada una de las evaluaciones que dieron positivo, esto en la tabla
1.5.
Tabla 1.5. Áreas resultantes de los posibles enfrentamientos.
Área m2 3 4
1 0.2665 0.0281
2 No 0.0326
6 No No

De acuerdo a los resultados de la tabla 1.5 ya se puede hacer una aproximación a lo que se
quiere enfrentar y las áreas más tentativas, sin embargo, se tuvo en cuenta que los
enfrentamientos tuvieran una suficiente cobertura de temperaturas, además se busca la mayor
cantidad de enfrentamientos posibles para disponer en lo más posibles de las corrientes de
proceso. Debido a esto se optó por enfrentar las corrientes 1 y 3 y las corrientes 2 y 4. Estos
entrecruzamientos obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 1.6 en términos
energéticos. ‘
Tabla 1.6

Intercam- Enfrentamiento Calor (kW) Calor Temperatura final

biador remanente (K)
(kW)
1 1y3 7.41 0 363.1
2 2y4 0.38327 5.29686 de 2 350 de 2
Corriente 6 0.220 423.

Evaluación del segundo criterio por encima del punto Pinch

De forma paralela para lo mostrado en el caso de la evaluación por debajo del punto Pinch
se hace la evaluación del segundo criterio con ayuda de Hint®, los resultados mostrados en
la tabla 1.7 indican que existen varios enfrentamientos posibles entre corrientes.
Tabla 1.7.
1 2 6
3 No Si Si
4 No No Si
5 Si Si Si

La evaluación de las áreas de igual manera permite indicar la viabilidad de los

enfrentamientos, sin embargo, se tiene como criterio principal el máximo aprovechamiento
de las corrientes de fluido en el proceso, los resultados para las áreas son los mostrados en la
tabla 1.8.
Tabla 1.8

Área m2 1 2 6
3 No 9,39E-02 5,18E-03
4 No NO 5,30E-03
5 0,813 7,20E-02 5,12E-03

De igual manera a como se explicó para el caso de la evaluación por encima del punto Pinch,
se tuvo en cuenta la mayor cobertura posible de corrientes, por esta razón se hicieron
enfrentamientos entre las corrientes 3 y 2, 4 y 6 y 5 y 1, los resultados energéticos para estas
evaluaciones se muestran en la tabla 1.9.
 Tabla 1.9

Intercambiador Enfrentamiento Calor (kW) Calor remanente Temperatura

(kW) final (K)
3 5y1 14.7431 39.3069 de 5 337.9
4 3y2 1.17 3.89 de 3 343.9
5 4y6 0.145 2.47179 de 4 423.

De esto se puede obtener un resumen total de las utilidades, teniendo en cuenta que se van a
emplear 5 intercambiadores para enfrentamientos y otros 5 que requieren de utilidades,
teniéndose 10 intercambiadores en total, estos resultados se muestran en la tabla 1.10, en
donde se tienen los valores finales de las utilidades.
Tabla 1.10

Ubicación Corriente Calor Tipo Utilidades

transferido totales (kW)
(kW)
Bajo el Pinch Remanente de 5 39.3069 Caliente 45.67
Remanente de 3 3.89 Caliente
Remanente de 4 2.47179 Caliente
Sobre el Pinch Remanente de 2 5.29686 Fría 5.516
Corriente 6 0.220 Fría

Para el Hint ®, se obtuvieron valores semejantes en las utilidades tóales como se observa en
la cascada del proceso, por lo que en términos aritméticos se deduce que el procedimiento va
por buen camino.

Enseguida a esto se planteó la red de intercambio de calor, en la tabla 1.12 se muestran los
resultados para los intercambiadores de calor, en donde los intercambiadores de 1 a 5
representan los mencionados anteriormente, para entrecruzamientos y los intercambiadores
de 6 a 10 son los necesarios para remanentes y corrientes de proceso, como se muestra en la
tabla 1.11.
Tabla 1.11

Intercambiador Corriente
6 Remanente de 2
7 Corriente 6
8 Remanente de 5
 9 Remanente de 4
10 Remanente de 3

Tabla 1.12

Intercambiador Calor (kW) MLDT (K) AREA (m2) Costo ($)

1 7.4169 100.445 0.266 4964.59
2 0.383 36.97 0.0103 4637.56
3 14.74 18.13 0.813 5396.01
4 1.175 12.51 0.0939 4775.7
5 0.145 27.36 0.0053 4623.48
6 5.297 369.4 0.014 4647.046
7 0.22 366.55 0.0006 4605.11
8 39.3069 320 0.122825 4811.98
9 2.47 326.4 0.007 4630
10 3.89 330.7 0.012 4641.04

Figura 1.7. Diseño de la red de intercambio de calor, Hint ®

En la figura 1.7 se aprecian los resultados para la implementación de la red de intercambio
de calor en el software Hint ®.

Integración de los equipos

Para la integración de los equipos solo se tuvo en cuenta aquellos equipos de mayor
importancia y que más requieran o emitían calor, estos equipos son los mostrados en la tabla
1.12, la cual muestra además la cantidad de calor y el tipo de disponibilidad.

Esto teniendo en cuenta que para la integración energética se debe satisfacer las necesidades
energéticas que se obtuvieron para el caso del fluido caliente en Q Hmin=5.49 kW y
QCmin=45.67 kW
Tabla 1.12. Integración energética de los diferentes equipos

Equipo Calor (kW) Disponibilidad

12-Torre de destilación- -331.195 Disponible
Condensador
12-Torre de destilación - 358.633 Déficit
Rehervidor
B16-Reactor Acetaldehído -31.7 Disponible
B22-Torre de destilación - -12.91 Disponible
Condensador
B22-Torre de destilación - 16.2566 Déficit
Rehervidor
B23-Reactor Adiabático Adiabático
Crotonaldehido
B18- Torre de destilación -12.0357 Disponible
- Condensador
B18- Torre de destilación 13.8445 Déficit
- Rehervidor

Integración para las dos columnas de destilación

Para la integración energética de las columnas de destilación se tuvo en cuenta que la
naturaleza de la columna es aportar calor en la región del condensador y consumir calor en
la región del rehervidor, por esta razón se utiliza la ecuación 1.4, que permite medir el calor
neto por encima del Pinch, mientras que la ecuación 1.5 lo hace para cuando es por debajo
del Pinch.

QHmin + Qreh − Qcond = Qneto 𝐸𝑐 1.4

QCmin − Qreh + Qcond = Qneto 𝐸𝑐 1.6

Siendo 𝑄𝐻𝑚𝑖𝑛=5.49 kW y 𝑄C𝑚𝑖𝑛=45.67 kW.

Columna 1
Caso-Encima del Pinch
De acuerdo a la ecuación 1.4, se obtiene:

5.49𝑘𝑊 + 358.633𝑘𝑊 − 331.195𝑘𝑊 = 32.928𝑘𝑊

Con esto se deduce que se requiere una utilidad caliente de 32.928𝑘𝑊 y una fría de 45.67kW.

Caso-Debajo del Pinch

De acuerdo a la ecuación 1.5, se obtiene

45.67 𝑘𝑊 − 358.633𝑘𝑊 + 331.195𝑘𝑊 = 18.232 𝑘𝑊

La utilidad caliente para este caso es de 18.232kW y la utilidad fría es de 5.49kW.
Integración por encima del Pinch.

Columna 2
Caso-Encima del Pinch
De acuerdo a la ecuación 1.4, se obtiene:

5.49𝑘𝑊 + 16.2566𝑘𝑊 − 12.91𝑘𝑊 = 8.8366𝑘𝑊

Con esto se deduce que se requiere una utilidad caliente de 8.8366 𝑘𝑊 y una fría de 45.67
kW.

Caso-Debajo del Pinch

De acuerdo a la ecuación 1.5, se obtiene

45.67 𝑘𝑊 − 16.2566𝑘𝑊 + 12.91𝑘𝑊 = 42.3234 𝑘𝑊

La utilidad caliente para este caso es de 42.3234 kW y la utilidad fría es de 5.49 kW.
Integración por encima del Pinch.

Columna 3
Caso-Encima del Pinch
De acuerdo a la ecuación 1.4, se obtiene:

5.49𝑘𝑊 + 13.8445𝑘𝑊 − 12.03𝑘𝑊 = 7.3045𝑘𝑊

Con esto se deduce que se requiere una utilidad caliente de 7.3045 𝑘𝑊 y una fría de 45.67
kW.
Caso-Debajo del Pinch
De acuerdo a la ecuación 1.5, se obtiene

45.67 𝑘𝑊 − 13.8445𝑘𝑊 + 12.03𝑘𝑊 = 43.8555 𝑘𝑊

La utilidad caliente para este caso es de 43.855 kW y la utilidad fría es de 5.49 kW.
Integración por encima del Pinch.

Integración del Reactor de Acetaldehído

Debido a que el único reactor que no es adiabático es exotérmico, entonces se supone que su
integración se debe hacer sobre el Pinch, como se mostró en la tabla 1.12, el reactor genera
en total 31.7 kW.
La necesidad para la utilidad de tipo caliente por encima del Pinch, seria:

𝑄𝐻𝑚𝑖𝑛 − 𝑄𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 5.49 𝑘𝑊 − 31.7 𝑘𝑊 = −26.21 𝑘𝑊

Servicios externos requeridos

De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 1.10, las corrientes que requerían utilidades
para enfriarse sumaban en total 45.67 kW, lo que se traduce a un fluido de servicio que cuente
con la condición de poder llevar hasta 293.15 K la temperatura más baja, por esta razón se
opta por operar con agua fría a 13 C, de acuerdo a esto y teniendo en cuenta la capacidad
calorífica del agua como 4.19 KJ/KgK, es posible por balance de energía y materia tener un
flujo aproximado de agua que permita llegar a las condiciones deseadas, como lo muestra la
ecuación 1.6.
𝑄
𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎= 𝐸𝑐. 1.6
𝐶𝑝 ∗ (∆𝑇)
45.67 𝑘𝑊
𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.557 𝑘𝑔/𝑠
𝑘𝐽
4.19 (293.15𝑘 − 286.15𝑘)
𝑘𝑔. 𝑘
Llevando este consumo de agua a gasto anual se obtiene lo siguiente:
𝑘𝑔 3600𝑠 8000 ℎ𝑟
𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.557 x x = 44,8x106 𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜
𝑠 1 ℎ𝑟 1 𝑎ñ𝑜
El agua de enfriamiento varía de acuerdo a la localización del proceso, sin embargo,
actualmente se puede tener un precio aproximado de $ 0.8/m3, de esta forma el costo anual
seria el siguiente:
 𝑘𝑔 1 𝑚3 $ 0.8 35911.82
$𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 44,8x106 x x 3 =$
𝑎ñ𝑜 998 𝑘𝑔 𝑚 𝑎ñ𝑜
Por otro lado, se debe satisfacer las utilidades frías por medio de un fluido comercial que
permita llegar a valores óptimos la temperatura de los fluidos fríos. Esta energía es
relativamente baja, sin embargo, se empleará como fluido de servicio DT A (Dow Therm A),
el cual cuenta con una capacidad calorífica de 2.3 kJ/Kg.K, y lo que se busca es satisfacer
los 5.49 kW del QHmin, además de esto se debe llegar a temperaturas hasta de 423.15 K, razón
por lo que no es aconsejable trabajar con vapor de agua (vapor saturado a una presión mayor
a la atmosférica) y el vapor saturado sería incapaz de satisfacer la necesidad energética del
proceso. Mientras que el DT A, permite mantener su capacidad calorífica y no sufre fuertes
cambios a esta temperatura de operación, para esto se empleara este fluido a presión de 1
atm. La cantidad de este fluido se evalúa por medio de la ecuación 1.7. Esto se hará bajo la
suposición de que el fluido de servicio se alimenta a 440 K.
𝑄
𝐹𝐷𝑇= 𝐸𝑐. 1.7
𝐶𝑝 ∗ (∆𝑇)
5.49 𝑘𝑊
𝐹𝐷𝑇 = = 0.023 𝑘𝑔/𝑠
𝑘𝐽
2.3 (440𝑘 − 337𝑘)
𝑘𝑔. 𝑘
Llevando este consumo de servicio a gasto anual se obtiene lo siguiente:
𝑘𝑔 3600𝑠 8000 ℎ𝑟
𝐹𝐷𝑇 = 1.557 x x = 667,420.85𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜
𝑠 1 ℎ𝑟 1 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 $ 3 2𝑥106
$𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 667,420.85 x =$
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜

El resultado para la integración energética de la red de intercambio de calor se muestra en

la figura 1.8.
Figura 1.8. Red de intercambio de calor