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CARRERA DE INGENIERÍA
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AUTOR(ES):
CURSO:
DOCENTE:
Dedicamos este trabajo teórico a Dios por ser nuestra fortaleza cada día y guiador de nuestros
pasos, a nuestros padres por ser pilares fundamentales en nuestra vida ya que ellos velan por nuestro
bienestar y educación; así mismo dedicamos este trabajo teórico a todos los estudiantes de
topografía de la clase 7018 de la universidad Privada del Norte, que sirva como un incentivo
académico para futuras investigaciones en dicho tema y además a nuestra maestro, Josualdo Villar
Los autores.
AGRADECIMIENTO
Este informe es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que formamos el grupo de trabajo,
por lo cual agradecemos profundamente a Dios por guiarnos en la toma de decisiones en nuestras
vidas cada día, en el transcurso de nuestros caminos e iluminándonos en todo lo que realizamos. A
nuestros padres, por inculcarnos valores, por su entera confianza y apoyo incondicional. A nuestro
maestro, Josualdo Villar Quiroz, por brindarnos conceptos fundamentales y concisos para nuestra
investigación.
Indice
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3.1 Mortero:
Es la mezcla de arena gruesa y agua junto con el cemento que viene ser un cementante,
porque sirve para la unión de estos agregados finos además puede añadirse algún otro
agregado como el aserrín u otros que sirve para pegar elementos de construcción como
ladrillos, piedras.
posible y rustica para que el pañete agarre, además debe humedecerse la superficie su
espesor debe ser entre 1 y 2 cm. Para evitar desprendimientos especialmente en los pañetes
Primero hacemos una liga 1:3 (cal: arena fina (arena de rio)) y esta liga la mezclamos con
plomo antes de aplicar el pañete, para evitar irregularidades. El color puede ser incluido o
no, según se mescle este con la liga antes de aplicarlo. Se aplica con máquinas a presión de
aire.
materiales para darles más consistencia; en algunos casos se le adiciona algo de cemento
comercios, oficinas y pabellones industriales. El auge que experimentaron los famosos lofts
durante los años 90 del siglo XX hizo que este tipo de revestimientos se popularizara
enormemente, y quien más, quien menos, quiso tener un suelo de cemento pulido para
Han transcurrido ya unos cuantos años desde los comienzos de esta interesante tendencia, y
los avances en productos, técnicas y materiales han sido espectaculares. Hoy día ya no se
emplea tanto el cemento pulido como el micro cemento, un material que ha venido a
sino que también se emplean en paredes y otras superficies, como por ejemplo encimeras de
cocina. Combinado con maderas oscuras tipo wengé y materiales como el acero inoxidable,
rechazan el agua, como breas, alquitranes y otros que serrando los poros no permiten que el
diversos, de forma fácil, rápida y limpia. Debido a que es una mezcla de cemento portland,
aserradero.
Este material, que en principio es un residuo o desecho de las labores de corte de la madera,
se le han buscado destinos diferentes con el paso del tiempo. Dentro del campo de la
densidad media (DM). Ya fuera del campo de la carpintería ha sido usado durante mucho
este y facilitar su limpieza por ejemplo en negocios donde pueda ser habitual el derrame de
líquidos en el suelo. Se ha usado también como cama o lecho para animales, bien en bruto o
bien tras su procesado, siendo aglutinado y pellet izado. En los últimos años ha aumentado
Ilustración 8: Aserrín
3.3 . COMPONENTES
Propiedades de un mortero:
MATERIALES COMPONENTES
teninicas.
COMPONENTE PROPIEDADES
humedad y su elasticidad.
humedad.
FUENTE: PROPIA
4. PROPIEDADES
RESISTENCIA
ALA
CEMENTO LITROS DE AGUA ARENA
COMPRESIÓN
ARENA(M3) MEZCLA
KILOS BULTOS AGREGADO AGREGADO Kg/Cm2
HUMEDO SECO
4.2.Prensa Hidráulica
Es una máquina que nos ayudara a determinar la resistencia a la comprensión de nuestras
probetas.
5.2.Arena gruesa
Este material es un agregado fino que es el producto de triturado de piedras sirve para
5.4.Aceite
Esto sirve para recubrir las paredes interiores del molde para evitar que la mezcla se pegue
demás ya que el resto son inorgánicos, con este se hará la mescla luego realizaremos a las
pruebas respectivas.
6. Instrumentos:
6.1.Badilejo
Este nos servido para mezclar los materiales, darle acabado a la probeta y por ultimo para
6.3.Recipientes:
Se utilizó para pesar los materiales como el cemento, arena gruesa y el aserien.
7. Procedimiento:
7.1.Compra de materiales y moldes
Se adquirió los materiales utilizados en el ensayo que son: Arena, Cemento, Agua, Aserrín
MATERIALES DOSIFICACIÓN
CEMENTO 500 gr
AGUA 300 ml
MATERIALES DOSIFICACIÓN
CEMENTO 500 gr
ADICIÓN 200 gr
ARENA 1300 gr
respectiva mezcla.
desencofrar.
7.5.Llenado de mezcla
Se llenó la mezcla hasta la mitad de los moldes para ser chuceado 32 veces a cada una de
compartimientos del molde. Luego se volvió echar la mezcla hasta llenarlo y nuevamente se
chuso.
7.6.Chuceado
Aquí se chusea los compartimientos 32 veces para evitar que la probeta que se está
7.7.Acabado
Aquí se polvorea con cemento al terminarse el proceso de chuseado de la última capa
7.8.Curado
Las tres primeras probetas se deja curar por 24 horas, tres más por 3 días, tres más por 7
7.9. Desencofrado
Aquí se desencofra cada probeta respectivamente con el tiempo indicado por el curado.
que es: 500g de cemento, 200g de adición, 1300g arena, 300ml a 350ml de agua.
Cuando tenemos listas ya las probetas se procede a hacer el ensayo del curado (sumergidas en
agua):
8. ALMACENAMIENTO
Se almacenaron las probetas ordenadamente y en grupo respecto a la letra asignada por
nosotros que está ligada a los días de curado, se pusieron un encima de un estante para evitar
10. DESENCOFRADO
1. Después de haber realizado la mezcla para nuestras probetas se dejó a tres probetas un
tiempo de curado de 24 horas hasta que los agregados adquieran o cumplan una estructura
para la resistencia. Luego se recurrió a desencofrar cada una de las probetas para así poder
11. ENSAYO
1. Terminado el periodo de curado en una poza de curación, se extraen seis muestras de
2. Pasado los 20 minutos, se retira del horno las seis muestras y se procede a medir las
volumen aparente.
Ilustración 49 - Medición de la probeta
3. Luego se procede a pesar cada una de las muestras para observar la variación de pesos
prensa hidráulica, y un tipo pesa circular comprime la probeta en una de las caras.
número es la carga máxima en kg. Se apunta este número, y se procede a ensayar las
demás muestras.
la carga máxima sobre el área que soporto esta carga. La resistencia se mide en kg/𝑐𝑚2 .
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.71 4.60 4.80 103.997 280
2 4.69 4.71 4.75 104.927 290
3 4.70 4.80 4.71 106.258 290
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1500 500 300 3/5
2 1500 500 300 3/5
3 1500 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 1609 1 74.264
2 1712 1 77.502
3 1529 1 67.775
Probetas de mortero sin adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.69 4.70 4.79 105.586 294
2 4.70 4.68 4.70 101.854 296
3 4.75 4.75 4.80 108.300 292.5
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1500 500 300 3/5
2 1500 500 300 3/5
3 1500 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 3186 3 144.354
2 3338 3 150.059
3 3022 3 133.934
Probetas de mortero sin adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.80 4.70 4.70 106.037 278
2 4.70 4.80 4.71 106.258 280
3 4.71 4.79 4.71 106.262 276
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1500 500 300 3/5
2 1500 500 300 3/5
3 1500 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 2452 7 111.001
2 3270 7 144.947
3 3758 7 166.571
Probetas de mortero sin adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.72 4.64 4.82 105.562 278
2 4.67 4.70 4.70 103.160 276
3 4.73 4.77 4.68 105.591 278
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1500 500 300 3/5
2 1500 500 300 3/5
3 1500 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 4144 14 189.217
2 3874 14 176.500
3 3649 14 161.731
Probetas de mortero con adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.65 4.85 4.80 112.908 200
2 4.90 4.80 4.79 112.661 206
3 4.71 4.75 4.85 1068.507 204
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1300 500 300 3/5
2 1300 500 300 3/5
3 1300 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 48 1 2.041
2 92 1 3.412
3 122 1 5.453
Probetas de mortero con adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.90 4.71 4.81 111.009 230
2 4.71 4.80 4.88 110.327 214
3 4.90 4.79 4.85 113.834 222
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1300 500 300 3/5
2 1300 500 300 3/5
3 1300 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 316 3 13.833
2 222 3 9.952
3 294 3 12.713
Probetas de mortero con adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.87 4.68 4.80 109.39 232
2 4.68 4.73 4.84 107.14 216
3 4.79 4.77 4.82 110.13 220
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1300 500 300 3/5
2 1300 500 300 3/5
3 1300 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 241 7 10.57
2 159 7 7.18
3 273 7 11.95
Probetas de mortero con adición
Tabla n° 1.
P Largo Ancho Altura Volumen Peso(g)
(cm) (cm) (cm) (𝒄𝒎𝟑 )
1 4.89 4.70 4.79 110.089 228
2 4.72 4.78 4.86 109.650 216
3 4.85 4.80 4.84 112.675 218
Tabla n° 2.
P Arena (g) Cemento (g) Agua (ml) Relación A/C
1 1300 500 300 3/5
2 1300 500 300 3/5
3 1300 500 300 3/5
Tabla n° 3.
P Fuerza (kg) Tiempo de curado (Días) Fc´ (kg/𝒄𝒎𝟐 )
1 390 14 16.969
2 268 14 11.878
3 312 14 13.402
13. GRAFICAS DE “TIEMPO VS RESISTENCIA”
Muestras de mortero con adición
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (Días)
Grafica n°2: Tiempo vs Resistencia
Resistencia(kg/𝑐𝑚^2)
15
10
0
1 3 7 14
Tiempo (Días)
Tiempo Resistencia
de (kg/𝑐𝑚2)
curado
1 73.18
3 142.78
7 140.84
14 175.816
Grafico n°1: Tiempo vs Resistencia
200
Resistencia (kg/𝑐𝑚^2) 180 y = 0.4907x3 - 11.279x2 + 73.535x + 10.433
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (Días)
200
Resistencia(kg/𝑐𝑚^2)
150
100
50
0
1 3 7 14
Tiempo (Días)
14. CONCLUSIONES
de aserrín.
adición y sin adicción; se determinó que aserrín como aditivo no sería viable
textura adecuada.
n°200.
Las probetas que contengan un material adicionante, y que estado en una poza de
humedad de la muestra.
búsqueda del porcentaje óptimo del aserrín para obtener una buena resistencia.
16. ANEXOS