INSTALACION DE

TUBERIAS
ABASTECIMIENTO

RIEGO

SANEAMIENTO

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1. INTRODUCCION

1.1 Definición de Instalación

1.2 Clasificación de los tuberías
Flexibles, Rígidos, Semirígidos
1.3 Normativa existente.

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1. INTRODUCCION

1.1 Definición de Instalación:

Conjunto de acciones que hay que realizar para
colocar una tubería en su posición definitiva,
garantizando el cumplimiento de la función
hidráulica y mecánica para la que ha sido
diseñada.

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1. INTRODUCCION

1.2 Clasificación de tuberías:

Tubos Rígidos: Son aquellos cuya capacidad de carga
esta limitada por la rotura, sin que aparezcan
deformaciones. Ej. Hormigón, FC.

Tubos Flexibles: Son aquellos cuya capacidad de carga

esta limitada por la deformación admisible. PVC, PE, PP,
PRFV.

Tubos Semirígidos: Son aquellos cuya capacidad de

carga esta limitada por la rotura o por su deformación
trasversal. Fundición

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1. INTRODUCCION

1.2 Clasificación de tuberías:

Ventajas de Tubos Flexibles:

- Flexibilidad. Adaptación al terreno.

- Ligereza.
- Menor perdida de Carga. Menor efecto Golpe de Ariete
- Inocuidad.
- Tuberías económicas y de mas fácil instalación.
- Explotación de la red fácil y económica.

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1. INTRODUCCION

Funcionamiento Cargas Externas

del tubo flexible.

- La tubería recibe las Relleno Superior

cargas del relleno
superior mas las de
trafico y las trasmite a
la zona de apoyo.
90-120 º Relleno lateral
- La zona de Apoyo
abarca un ángulo de 90
a 120º para repartir los
esfuerzos. Zona de Apoyo

Reacción del Apoyo

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1. INTRODUCCION
Funcionamiento Cargas Externas

del tubo flexible.

- El tubo flexible
Relleno Superior
necesita la reacción
lateral del relleno para
estructuralmente
soportar las cargas
verticales
Reacción lateral
- Del relleno lateral
depende el grado de
deformación del tubo
flexible.
Zona de Apoyo

Reacción del Apoyo

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1. INTRODUCCION
Funcionamiento del Cargas Externas
tubo flexible.
- Rigidez de un tubo
Flexible: Carga necesaria
para obtener una deflexión
de un 3%. SN-5.000 N/m2. Relleno Superior

- Deflexión:% reducción D Deflexión

vert con respecto al inicial.

- Máxima deflexión a medio

plazo: 3% Reacción lateral

- Máxima deflexión a largo

plazo: 5%

Zona de Apoyo

Reacción del Apoyo

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1. INTRODUCCION

SECCION TIPO INSTALACION TUBERIA

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1. INTRODUCCION

1.3 Normativa Instalación tuberías.

CEDEX – “Guía Técnica sobre tuberías para el transporte de agua a

presión”
UNE-EN 805 – “Abast. de agua. Especificaciones para redes exteriores a
los edificios y sus componentes”
UNE-EN 1610 – “Instalación y prueba de acometidas y redes de
Saneamiento”
UNE-ENV 1452-6 – “Sistemas de canalización en materiales plásticos
para conducción de agua. PVC-U.
UNE-ENV 1046 – “Sist. de canalización y conducción de materiales
plásticos. Sistemas de conducción de agua o saneamiento en el
exterior de la estructura de los edificios.”.

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1. INTRODUCCION

1.3 Normativa Instalación tuberías.

ATV-DVWK-A 139 – “Instalación y pruebas de redes de Drenaje y

Saneamiento”

MOPU 74 - “Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de

abastecimiento de agua”

MOPU 86 – “Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de

saneamiento de poblaciones”

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2. RECEPCION, DESCARGA
Y ACOPIO DE TUBERIAS

2.1 Recepción.
2.2 Descarga.
2.3 Acopio.

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2. RECEPCION, DESCARGA
Y ACOPIO DE TUBERIAS

2.1 Recepción de tuberías

- Inspección personal cualificado a su recepción.
- Detectar posibles deterioros, indicación en el albaran.
- Comprobar Uds y diámetros suministrados.
- Organizar medios de descarga.
- Preparar lugares de descarga.

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2. RECEPCION, DESCARGA
Y ACOPIO DE TUBERIAS

2.2 Descarga.
- Medios para descarga:
Eslingas, ganchos protegidos y
portapalets.
- Precaución en las
operaciones. Evitar daños

- Estabilizar los tubos. Evitar

que rueden, deslicen, etc.
- Seguridad de los operarios.

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2. RECEPCION, DESCARGA
Y ACOPIO DE TUBERIAS

2.3 Acopio.
- Lugares de acopio:
Superficies planas, sin piedras.
En la traza.
- Alturas de acopio.

DN 400 500 600-700 800-1200 1400-2400

Nº FILAS 5 4 3 2 1

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2. RECEPCION, DESCARGA
Y ACOPIO DE TUBERIAS

Errores mas frecuentes

- Errores en manipulación del material.

- No controlar el material en la recepción.

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

3.1 Características de la zanja.

3.2 Cama de apoyo del tubo.

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

3.1 Características de la zanja

- Excavación para alojamiento de tuberías. Traza.
- Dimensiones de zanjas. Anchura, profundidad.
- Fondo de excavación. Rasanteo.
- Condiciones especiales.

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

Excavación de Zanja.
- Replanteo de la traza. Tramos rectos, codos, piezas,
servicios …
- Medios exc. de acorde a la sección. Retroexcavadoras,
Zanjadoras…
- Precauciones.
- Minimizar el tiempo de apertura zanjas.
- Eliminar piedras gran tamaño de los lados.
- Casos Especiales. Entibaciones.

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

Dimensiones de zanjas. Criterios.

Profundidad:
- Topografía del terreno.
- Cargas de trafico. Calculo mecánico.
- Interacción servicios existentes.

Anchura: Tabla de dimensiones.

- Para realizar operaciones de montaje
- Para realizar operaciones de Compactación lateral.
- No mayor de lo necesario.

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

Fondo excavación.
- Exenta de elementos gruesos.
- Rasanteo y Nivelación: para
colocar cama granular.
- Condiciones Especiales. Nivel
freático alto.
- Colocación de Geotextiles
- Colocación gravas o machaca.
- Traviesas de madera.
- Pilotes y solera hormigón.

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

3.2 Cama de Apoyo.

- Misión: Garantizar apoyo
uniforme del tubo.
- Dimensiones: (10 + DN/10) cm.
Mínimo 10 cm.
- Materiales: Granular, tipo arena,
grava. Nivelada.
- Tamaño máximo admisible:
DN Dimensión máxima
DN<100 15 mm
100<DN<300 20 mm
300<DN<600 30 mm
600<DN 40 mm

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3. CONSTRUCCION DE
ZANJA

Errores mas frecuentes:

- No seguir un Perfil longitudinal.

- Anchura zanja insuficientes.
- Ausencia de cama apoyo.
- Estabilizar el cimiento de la zanja.

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4. INSTALACION DE
TUBERIA

4.1 Procedimiento.
4.2 Cambio de alineación.

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4. INSTALACION DE
TUBERIA

4.1 Procedimiento.
1- Preparar exc. Para alojar
manguito. Garantizar apoyo del
tubo y las juntas
2- Bajar tubo a zanja: Medios
mecánicos o manualmente.
3- Verificar el tubo y junta: El
montador debe comprobar el
perfecto estado de ambos.
4- Limpiar junta y cabo a
instalar.

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4. INSTALACION DE
TUBERIA

4.1 Procedimiento.
5- Lubricar extremo y junta.
Solo lubricante del fabricante.
Nunca grasas u otros productos.
6- Alinear los tubos. Muy
importante
7- Empujar controladamente.
- Cazo maquina y madera
- Eslinga y maquina
- Empuje manual
- Tráctel

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4. INSTALACION DE
TUBERIA

4.2 Cambio de alineación

- La junta permite el giro. Cada
tubería permite un valor distinto.
- Montaje recto. Posteriormente
se le aplica el giro
- Anclar con altas presiones.
Evita esfuerzos en uniones y
tubos.

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4. INSTALACION DE
TUBERIA

Errores mas frecuentes:

- No seguir especificaciones del fabricante.
- Omitir pasos en procedimiento de montaje.
- Conexión con Estructuras Rígidas.

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5. RELLENO DE
ZANJAS
5.1 Características
5.2 Procedimientos de
relleno
5.3 Medios
5.4 Relleno Zanjas entibadas

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5. RELLENO DE ZANJA

5.1 Características.
- Misión: Garantizar solidez en zona
riñones y laterales del tubo.
- Materiales Envolvente: Granular,
arena, gravilla, mat. Seleccionado,
exento de materiales gruesos
- Tamaño máximo admisible:
DN Dimensión máxima
DN<100 15 mm
100<DN<300 20 mm
300<DN<600 30 mm
600<DN 40 mm

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5. RELLENO DE ZANJAS

5.2 Procedimientos.
- Relleno envolvente con material
seleccionado. Realizar
compactación por capas 30 cm
- Relleno con arena. Realizar
compactación capas 30 cm o regar
abundantemente.
- Relleno con Gravilla. Verterla y
cubrir el tubo. Material
autoportante.

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5. RELLENO DE ZANJAS

5.3 Medios.
- Vertido de materiales. Palas,
retroexcavadoras, dumper.
- Compactación Envolvente.
Pisones, bandeja vibratoria,
rodillos manuales.
- Compactación Superior. Ver tabla
adjunta.

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5. RELLENO DE ZANJAS

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5. RELLENO DE ZANJAS

5.4 Relleno entibaciones.

- Utilización en terrenos difíciles.

Inestables, con nivel freático, etc.
- Levantar parcialmente la
entibación. Aprox. 30 cm
- Rellenar y compactar. Por capas
- Repetir la operación, hasta
rellenar completamente.
- Utilización de gravillas o arena.
Ventajas.

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5. RELLENO DE ZANJAS

Errores mas frecuentes:

- Materiales inadecuados. Nivel freático.

- No compactación lateral.
- No eliminación elementos gruesos.
- Compactación superior tuberías.

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6. PIEZAS ESPECIALES.

6.1 Piezas especiales

6.2 Empujes.
6.3 Anclajes.

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6. PIEZAS ESPECIALES

6.1 Piezas especiales.

- Necesidad. Imprescindibles en
cualquier instalación.
- Tipología.
- Cambios de dirección: Codos
- Cambio de diámetro:
Reducciones.
- Derivaciones: Tes, collarines.
- Valvulería.

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6. PIEZAS ESPECIALES
6.2 Empujes.
- Definición.
Resultante de fuerzas que
confluyen en una pieza
debido a la presión
hidráulica.

- Calculo del empuje.

- En codos: E=2 Pt S senQ/2
- Resto piezas: E = Pt S

- Tabla de empujes.

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08/05/2009 INSTALACION DE TUBERIAS 39
6. PIEZAS ESPECIALES

6.3 Anclajes.

- Definición. Bloque normalmente

de hormigón cuya misión es
transmitir el Empuje que ejerce la
pieza, al terreno.
- Diseño. Depende de la resistencia
del terreno y la geometría.

E = (S *Rt) +( Vh*Dh*Cr)

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6. PIEZAS ESPECIALES

Errores mas frecuentes:

- Mal diseño de piezas.

- No se anclan correctamente.
- No se diseña bloque de anclaje.

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

7.1 Introducción
7.2 Pruebas de Presión.
7.3 Pruebas de estanqueidad.

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

7.1 Introducción
Toda conducción de abastecimiento tras su instalación debe
someterse a una prueba de presión para garantizar la integridad
de los tubos, uniones, accesorios y macizos de anclaje.

Las instalaciones de saneamiento deben ser probadas antes

de su funcionamiento para comprobar su estanqueidad.

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

7.2 Prueba de Presión MOPU

- Longitud de prueba: Máximo 500

ml. Juntas descubiertas.
- Colocar tapones y anclar.
- Llenado de tubería. Se realiza
despacio y purgando aire en
ventosas.
- Equipo de presión. Introducimos
presión 1 bar/min. Como máximo

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

7.2 Prueba de Presión MOPU

- Presión de Prueba: Presión

máxima de trabajo x 1,4 en el
punto mas bajo.
- Criterio para resultado positivo. Si
durante 1 h. el manómetro no baja
de:
P/5

- Si el resultado es negativo buscar

la fuga de agua y reparar.

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

7.3 Prueba de Estanqueidad MOPU

- Longitud de prueba: Máximo 500 ml. Juntas

descubiertas.
- Colocar tapones y anclar.
- Llenado de tubería. Se realiza despacio y
purgando aire en ventosas.

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

7.3 Prueba de Estanqueidad MOPU

- Presión de Prueba: Presión máxima

estática del tramo.
- Criterio para resultado positivo. Si durante
2 h. el volumen de perdida de agua es
inferior a:
V=KLD
- Si el resultado es negativo buscar la fuga
de agua y reparar.

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7. PRUEBAS A TUBERIAS.

Errores mas frecuentes:

- No extracción del aire.

- Se dejan para el final de la obra.
- Tramos de prueba muy largos.
- Conducción totalmente tapada.

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